作为一名质量人员,发生质量问题后,问题的分析与解决尤为重要,不同公司都有自己独有的8D报告格式,但是问题分析的思路都是一致的。8D是一个用于探索原因,解决问题的系统化方法论,是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。
8D报告,又称8D问题求解法,是原福特公司处理问题的一种方法,现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决,使用此方法,有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施,从而推动质量不断前进。此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用,方能起到最佳效果。客户要求出8D报告,那怎么写8D报告呢?
1、确定8D报告模板
首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告,对于需要采用8D报告的,按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格,做为8D报告的模板,供以后使用。
2、填写问题描述
问题描述要详细,客观如实记录问题,一般情况下要描述清楚以下内容:产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况(包括设备、人员、原材料、工艺、环境等)。
3、组成问题解决小组
针对问题复杂程度,组成问题解决小组,一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成,根据情况,部分人员可不参加。
4、对产品采取围堵措施
发生问题后,要第一时间明确2个问题,在线产品有多少?在客户处的产品有多少?是否需要对这些产品进行标识与围堵,以防止问题的进一步扩展。
5、进行根本原因分析
针对问题点,组织人员运行质量工具进行原因分析,一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。
在此步骤值得注意的是:根据分析锁定根本原因后,要进行原因验证,通过人为制造不合格原因重现故障现象,以期证明根本原因的正确性。
6、采取永久纠正措施并执行
根本原因确定后,要采取纠正措施对现有产品进行改进,使其成为合格产品,对纠正措施的有效性要进行验证,并留下数据,确保纠正措施采取后,此类故障不再产生。
7、采取预防措施,防止再发生
纠正措施采取后,还要根据5WHY分析结果,采取预防措施,将导致不合格的潜在因素全部去除,并将措施文字化、标准化,是期收到长期有效的效果。
8、对永久纠正措施进行确认
纠正预防措施采取后,要继续对数据进行统计分的,观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生,以确认所采取的纠正预防措施是否有效。
9、小组祝贺
观察一段时间,确定措施有效后,小组成员要及时开会总结,祝架此阶段所取得的成果,最好用数据来表达其效果,并总结过程中存在的问题,为以后的改进吸取经验。
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