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发布时间: 2026 - 06 - 05
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传化集团——TPM与持续改善文化的机制化落地1. 公司背景介绍传化集团(Transfar Group)是一家业务涵盖化工、物流、农业、城市等领域的多元化企业集团。其传化化学板块作为细分行业龙头,拥有复杂的自动化生产线。面对重化工行业的设备依赖性强、维护成本高、改善动力易衰减等难题,传化致力于通过精益TPM(全员生产维护)体系,将工厂打造成“持续改善的乐园”。2. 与白皮书观点的深度契合白皮书指出,精益转型最大的失败风险在于“热度无法持续”。传化案例的成功点在于解决了白皮书提到的“持续改善动力机制”问题。通过建立“赛马机制”和明确的激励评价,传化将精益改善从“外部咨询推动”转变为“组织内部渴望”,实现了白皮书所说的“从制造工厂向自进化系统的转变”。3. 详细转型路径● 三级例会机制的确立:通过小组周例会、项目双周例会、项目月度总结,构建了严密的 PDCA 闭环。这种机制确保了现场问题在 24 小时内有反馈,一周内有对策。● 精益 TPM 专项导入:从 6S 基础巩固转向 AM(自主维护)与 PM(计划维护)基准建立。操作工开始像维护自己的私家车一样维护设备,显著降低了白皮书痛点章节中提到的“设备非计划停机”。● “月度赛马”激励机制:通过各事业部、各班组之间的指标竞逐,形成“比学赶超”的氛围,并将改善成果直接与绩效和职级晋升挂钩。4. 量化收益与成效《2026中国制造业精益白皮书》完整版获取方式:本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
作者: 李国松
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随着工业4.0、中国制造2025的深度推进,越来越多的制造企业开始准备迈入智能制造的领域,那智能工厂要从何入手呢?今天我们就来简单的聊聊智能工厂的设计与规划。首先我们从制造工厂的流程分析,所有的制造工厂都有3个重要的流程:信息流、物流、作业流。这“三个流”几乎贯穿了产品的整生命周期,同时这“三个流”也是CPS(信息物理系统)的基础,CPS的意义在于将物理设备联网,是连接到互联网上,让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,而CPS也是智能工厂的重要组成。由此来看,制造工厂的这“三个流”也是智能制造工厂的基础。智能工厂的规划与设计的核心,也正是信息域和物理域这两个维度,如下图所示,那我们就从这两个维度来进行分析,看如何来进行智能工厂的规划与设计。我们先来看看物理域,记得我上一篇文章《智能制造与精益》中说到,一个精益的工厂,才适合推行智能制造改善,如果一个工厂连管理标准化和作业标准化都没做到,推行智能工厂是会比较吃力的。 我们可以看到,物理维度就包含了工厂的精益化和自动化,精益化的工厂除了前面提到的管理标准化和作业标准化之外,还包括了一系列的内容,如精益的产线设计与车间布局、精益的价值流程、稳定的产品质量等等。这些都是为物理域这个维度的另一重要部分“自动化”打基础的,在此基础上,我们就可以来设计规划工厂自动化了,从上图我们可以看到,自动化也包含了两大方面,一个是制程自动化,一个是物流自动化。制程自动化也就是整个作业流程的自动化设计和规划,通过对作业流程的梳理,识别出可以“以机替人”的改善机会点,进行自动化的提升改造,达到减员增效、提高质量稳定性等目的。物流自动化则指的是厂内物料收发、运输、配送的自动化、智能化,这里可以根据工厂特点,设计无人智能运输配送、智能仓库等,目的是实现无人化的仓库管理和物料配送。再来看看信息域维度,信息域里面包含了数字化和智能化,大家...
发布时间: 2021 - 02 - 22
作者: 纪宏哲
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JIT与TPM有密不可分的关系,在自动化、工厂自动化非常进步的今天(必要的物品在必要的时间,只生产必要的数量),也就是JIT的生产,而为了避免因突发故障、暂时停机或不良,或者在多样少量的生产情况下,缩短制程中的调整时间,所依靠的就是TPM,所以要完全实施JIT就必须靠TPM的支援。从TPM的例子来看,实施JIT生产的工厂,通常TPM达成的成果都非常的可观。JIT与TPM共通的基本理念一、与经营直接结合的全公司性制造技术。二、彻底排除浪费。三、防患于未然。四、现场现物主义。五、参与计划与经营,尊重人性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 21
作者: 陈唯果
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一、SWOT分析法Strengths:优势Weaknesses:劣势Opportunities:机会Threats:威胁意义:帮您清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对我们的成功有非常重要的意义。二、PDCA循环规则Plan:制定目标与计划;Do:任务展开,组织实施;Check:对过程中的关键点和最终结果进行检查;Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划。意义:每一项工作,都是一个pdca循环,都需要计划、实施、检查结果,并进一步进行改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能取得完善每一项工作,完善自己的人生。三、5W2H法What:工作的内容和达成的目标;Why:做这项工作的原因;Who:参加这项工作的具体人员,以及负责人;When:在什么时间、什么时间段进行工作;Where:工作发生的地点 ; Which:哪一种方法或途径;How:用什么方法进行;How much:需要多少成本?意义:做任何工作都应该从5W2H来思考,这有助于我们的思路的条理化,杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5W2H,能节约写报告及看报告的时间。四、SMART原则Specific 具体的;Measurable 可测量的;Attainable 可达到的;Relevant 相关的;Time based 时间的;意义:人们在制定工作目标或者任务目标时,考虑一下目标与计划是不是SMART化的。只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的,也才能指导保证计划得以实现。五、时间管理-重要与紧急A、重要且紧急紧急状况迫切的问题限期完成的工作你不做其他人也不能做B、重要不紧急准备工作预防措施价值观的澄清计划人际关系的建立真正的再创造增进自己的能力C、紧急不重要造成干扰的事、电话、信件、报告...
发布时间: 2021 - 02 - 19
作者: 白兴
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VSM是Value Stream Mapping的简称,通常译为:价值流程图,是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信、息流的形象化工具;是精益生产用来识别目前和未来的价值状况,寻求改善机会,设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。VSM的起源:精益生产管理专家为大伙儿详细介绍精益生产价值流的意义及使用场合:价值流的思想起源于丰田公司,但在开始运用时并没有名称,之后以“物与信息流图(Material and Information Flow Diagram)”称呼它,并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。 但对于其中价值流的具体操作方法见于1998年麦克·鲁斯(MikeRother)和约翰·舒克(JohnShook)撰写的《LearningtoSee》,在这本书里作者总结了价值流及其应用方法,并在随后的推介中得到了制造业特别是汽车行业的一致认同和好评。VSM运用精益生产的工具和技术来帮助制造型企业理解和精简生产流程,它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。不仅如此,服务业亦可使用VSM进行改善活动举个医院体检中心体检流程例子,绘制办公价值流程图同样有七个步骤:①明确企业战略,②确定产品线,③ 选定价值流经理,④绘制现状图,⑤介绍现状图,⑥绘制未来图,⑦列出计划与实施。1. 明确企业战略:正如詹姆斯.沃麦克和丹.琼斯在《学习观察》一书的推荐序所强调的,只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中,才能获得最大的成效。在使用价值流程图这个重要工具时,体检企业管理者和精益工作者都要明确了解公司的战略目标:医院体检中心体检提高体检效率30%,增加利润率30%,以及提高客户满意度。2. 确定产品线选择产品(对医院、超市、银行、物流等服务性行业而言,服务种类就是产品线)非常重要,有几个指导事项供参考。第一、选择的产品最...
发布时间: 2021 - 02 - 18
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时光飞逝,岁月如梭,转眼间2020年已过去,2020年是不平凡的一年,是充满考验的一年。我们满怀期待的迎接2021年。新的一年,孕育新的目标和希望,北京冠卓咨询有限公司于2021年1月23-25日在珠海举办了2020年公司年会。第一天的会议中,首先由冠卓咨询总经理廖伟老师带领全体员工做了2020年公司的总体回顾、大环境分析以及2021年的整体工作规划。公司的运作需要各部门的相互配合,接下来是各个部门的年度工作汇报及新年工作计划。公司的发展离不开员工的努力,员工颁奖环节是对过去一年的优秀员工的表彰,同时也是激励员工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性项目的负责人对各自项目做了分享报告,大家互相讨论学习,为2021的腾飞做更充分的准备。最后,由冠卓咨询董事长李骅老师做了年度总结。过去一年中,在新冠疫情的大环境下冠卓全体员工共面困难,度过难关。希望在新的一年中大家依然可以风雨同舟,携手向前。下午,公司全体员工进行团建活动,坐船前往外伶仃岛进行参观游玩。通过团建活动可以促进同事间的感情,增强公司的凝聚力。怀着激情澎湃的心情,面对2021,我们毫不懈怠,我们毫不畏惧,让我们一起用信心和勇气,昂首阔步,去书写北京冠卓咨询有限公司更加灿烂的未来。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 05
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2021年1月26日举办的第五届中国精益企业分享论坛在线上成功召开,此次论坛以《云享会•精益论•赋能通》为题,由来自众多制造型企业的高管、经理人,共同分享了精益改善实践成果及智造转型的案例和经验。主持人-赵越老师先后有来自北京冠卓咨询有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、浙江传化智联股份有限公司、上汽培训中心管理学院等七位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕赋能•裂变 Y未来、精益成就未来、对设备综合效率公式的理解、如何让精益星火燎原,永不熄灭、领导力如何助推精益项目成功等多个主题展开分享。其中,北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师围绕《云享会•精益论•赋能通》的主题,讲述了精益六西格玛在当前的形势下,如何更好地为企业赋能。北京冠卓咨询有限公司 总经理 廖伟老师《云享会•精益论•赋能通》传化智联股份有限公司 精益TPM专家 叶建兵先生《赋能•裂变 Y未来》山东汽车弹簧厂淄博有限公司 总经理 张忠志先生《精益成就未来》北京冠卓咨询有限公司 项目总监 宋显龙老师《基层管理如何让精益成果“落地生根“》上汽培训中心管理学院 精益改善专家 王灵运先生《对设备综合效率公式的理解》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 聂晋峰老师《如何让精益星火燎原,永不熄灭》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 张光旭老师《领导力如何助推精益项目成功》嘉宾们的精彩分享给观众带来了丰富的精益知识与案例,引来好评如潮。在本次线上分享论坛进行过程中,安排了三次抽奖环节,17位幸运观众获得奖品。2020年在精益推行的实践中,涌现出了很多优秀的企业和项目。其中, 厦门倍洁特建材有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、山东联美弹簧科技股份有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、海信(山东)冰箱有限公司、山东丽鹏股份有限公司、北京北方华创微电子装备有限公司等荣获精益卓越改善项目奖。传化智联股份有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、沧州市...
发布时间: 2021 - 02 - 01
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