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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
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2021年1月26日举办的第五届中国精益企业分享论坛在线上成功召开,此次论坛以《云享会•精益论•赋能通》为题,由来自众多制造型企业的高管、经理人,共同分享了精益改善实践成果及智造转型的案例和经验。主持人-赵越老师先后有来自北京冠卓咨询有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、浙江传化智联股份有限公司、上汽培训中心管理学院等七位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕赋能•裂变 Y未来、精益成就未来、对设备综合效率公式的理解、如何让精益星火燎原,永不熄灭、领导力如何助推精益项目成功等多个主题展开分享。其中,北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师围绕《云享会•精益论•赋能通》的主题,讲述了精益六西格玛在当前的形势下,如何更好地为企业赋能。北京冠卓咨询有限公司 总经理 廖伟老师《云享会•精益论•赋能通》传化智联股份有限公司 精益TPM专家 叶建兵先生《赋能•裂变 Y未来》山东汽车弹簧厂淄博有限公司 总经理 张忠志先生《精益成就未来》北京冠卓咨询有限公司 项目总监 宋显龙老师《基层管理如何让精益成果“落地生根“》上汽培训中心管理学院 精益改善专家 王灵运先生《对设备综合效率公式的理解》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 聂晋峰老师《如何让精益星火燎原,永不熄灭》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 张光旭老师《领导力如何助推精益项目成功》嘉宾们的精彩分享给观众带来了丰富的精益知识与案例,引来好评如潮。在本次线上分享论坛进行过程中,安排了三次抽奖环节,17位幸运观众获得奖品。2020年在精益推行的实践中,涌现出了很多优秀的企业和项目。其中, 厦门倍洁特建材有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、山东联美弹簧科技股份有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、海信(山东)冰箱有限公司、山东丽鹏股份有限公司、北京北方华创微电子装备有限公司等荣获精益卓越改善项目奖。传化智联股份有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、沧州市...
发布时间: 2021 - 02 - 01
作者: 赵越
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班组作为企业的最基础管理单元,承担着企业战略方针在现场的落地执行,是企业发展的基石。班组管理水平的高地,一定程度上决定了企业的竞争能力,从产品的质量、交期、成本控制等发面,都和班组管理息息相关。在企业推行精益生产的过程中,如何打造精益化的班组是必须要面对的内容。那精益班组到底应该是什么样的,下面我们从班组的管理者:班组长来谈一谈精益班组中班组长应该具备的基本姿势是什么。对于精益班组,班组长的能力要求我们通常叫做“两种知识、四种技能”。两种知识分别是工作的知识(专业知识)和职责的知识。工作的知识指的是专业方面的能力或技能,一般我们的班组长都是从基层提拔上来的,专业知识是基本的要求。而职责方面的知识则是我们进行班组管理所要明确的在管理的职责、流程等方面标准化的管理要求,一般情况会围绕班组管理的七大任务开展。四项技能分别指的是工作教导的技能、工作关系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四项技能是班组长有效的开展班组管理所具备的基本的技能要求,每一项技能都可以通过系统的训练来掌握。有了这些基本的知识和技能,班组长才能围绕QCD开展有效的管理,这样的班组也就具备了精益班组的基本条件。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 31
作者: 张光旭
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随着科学技术的迅速发展,新产品不断涌现,产品复杂程度也随之提高,而产品的市场寿命日益缩短,更新换代加速,大量生产方式遇到了挑战。“让生产更柔性化,来应对客户的小订单、个性化订单”类似含义的话,经常出自企业管理者之口。那么,什么是柔性化生产呢?柔性化生产是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业竞争能力的组织形式。因为在大量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。面临多变的市场这一新问题,精益生产方式必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产必须在组织结构、人员、设备三方面表现出较高的柔性。(1)组织结构柔性。20世纪初开始形成大量生产方式是将刚性的设备、低水平的劳动力、有限的通讯和运输技术集成为一个集中管理、层次有序、具有较大权力的中央管理机构,这种体制已走向衰落。在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态跨部门组织结构。(2)人员柔性。市场需求波动时,要求员工也作相应调整。精益生产方式的员工是具有多面手技能的操作者,在需求发生变化时,可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。(3)设备柔性。与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式,使精益生产在中小批量生产的条件下,接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性自动化所没有的灵活性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 30
作者: 于学礼
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最近在一个汽车零部件项目上,一位项目组长给我讲了他们这个项目通过精益管理的改善给员工带了什么样的变化,听了他的讲述我对自己从事的事业肃然起敬,同时打心底有一种自豪感,这种感觉并不是因为对自己的专业有所怀疑,而是听到我的专业能够给他们带来如此深刻的影响,让他们从身心都能感受到精益给他们带来的好处并获得他们的高度支持,我觉得我做的事是有意义的。这位组长跟我讲,11月份他们项目研究的工段员工平均工资比10月份多了一千多块钱,员工的心里是乐开了花的。我又问12月份与11月份相比有没有提升,他告诉我基本持平,我问为什么(因为我知道随着改善的深入12月份的效率比11月份还要高),他告诉我因为员工休息时间比11月份多了3-4天,虽然收入没有提升但员工同样很满意。讲到这里有人可能会说员工的劳动量增加了,同样的问题我也问了这位组长,得到的答复是通过对员工的调查员工反应劳动强度较之前没有任何增加反而比之前更轻松了,其实这个答案同样在我的意料之内,为什么呢?因为员工收入与他们的产量直接挂钩,员工收入增加了是因为产量增加了,产量的增加却不是通过增加工作时间实现的。之前员工每班要用铁锹加金属辅料半个多小时,因为金属辅料很重所有这个工作要比正常干活要累的,通过改善现在加金属辅料这个工作每班只需要5分钟左右,而且现在还在研究工装进一步降低员工的工作量。另外之前员工一直需要弯腰取料,现在通过设计了工装他们基本不用弯腰了,之前一个班下来都会累的腰酸背痛,现在轻轻松松,同时因为不用弯腰作业作业速度也有明显的提升,所以才能达到员工收入提高了,工作反而更轻松了这样的效果,我微笑着说这就是精益。这位组长又给我讲了一个事情,就是这些员工里面有一位员工之前对改善的事情有些看法,通过这段时间的改善这名员工的心态发生了非常明显的变化,现在不仅不反对而且非常支持我们的工作,也会给我们提一些他的感受和想法,最后这位组长很自豪的...
发布时间: 2021 - 01 - 27
作者: 杨兆平
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我们都知道,人类历史上生产方式的变革迄今为止共经历三个阶段:第一个阶段为:手工生产时代。其显着特征为:根据客户要求生产、每个产品都不同、成本高、产量和销量都很小、仅为富有的人们生产;第二个阶段为:以福特发明流水线为标志的大规模生产时代。其显着特征为:专业化分工协作、标准化产品、种类少、生产效率极高、成本大幅下降;第三个阶段为:以丰田生产方式为标志的精益生产时代。其显着特征为:多品种、小批量、产品质量高、生产效率高、成本低;今天,绝大部分制造企业仍然在大力推行精益生产模式。是否精益生产模式就是生产方式的最后一次变革呢?我想肯定不是。脱离时代和社会背景去看生产方式的变革历程,可能并不能得出什么有意义的结论。任何一次变革总有其特殊的使命,或者说都需要解决社会的一些“痛点”。回放前三次生产方式的变革,我们不难发现每一次变革的使命:第一次:手工生产时代。社会发展水平非常落后,只有极其少数的富人具有购买需求,手工生产方式其使命是解决从无到有、满足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大规模生产时代。随着经济和社会的发展,社会财富增长,越来越多的人开始变得富裕,人们对产品的需求量突增,而手工生产方式下吞吐量少且价格昂贵,显然无法满足人们的需求。于是大规模生产方式其使命是解决社会需求的大幅增长和价格昂贵的问题。第三次:精益生产时代。九十年代开始,社会需求发生了巨大的变化,从卖方市场逐渐转向了买方市场,多品种、小批量的需求成为主流,前两种生产模式已经无法满足这种需求,于是精益生产方式被认为是解决多种、少量的个性化需求的利器。近些年工业4.0、智能制造等概念被炒得热火朝天,各大企业都在纷纷布局,在智能制造提出的同时,伴随着另一个概念:大规模定制化。其指社会需求将从多品种、小批量过渡到大规模定制化时代,满足人们的个性化需求。我们都知道经济学上有个规模效应,即生产规模未达到临界点时,生产成本很难下降...
发布时间: 2021 - 01 - 24
作者: 杨思民
点击次数: 547
精益生产(Lean Production)是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速响应为核心,特别适合于多品种小批量的生产制造模式;其核心就是“精简”、“瘦身”,通过减少和消除产品从设计开发到售后服务中一切不产生价值的活动,缩短产品交付周期,提升企业资金流转率和利润率。许多企业在导入精益生产理念和方法后,很少认真地对整个产品的价值流进行分析,马上就进入大规模的消除浪费活动中,虽然可能改善了产品价值流的一小部分,使之流动比以前顺畅了,但是其它部分的问题仍会导致大量库存,最终的结果是没有降低成本,甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益,那么改进效果的持续性就会受到限制,不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”,这将会导致精益生产的实施无法持续进行下去。不同行业、不同企业的情况是千差万别的,我们在实施精益的过程中,经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑,无从下手。在这种情况下,就需要有一个有效的工具或方法,能够让我们找出浪费及其原因之所在,然后将其消除,这个工具就是价值流图析技术。价值流图析技术作为一个有效的工具,可以通过作图的方法,帮助企业梳理整个产品价值的流动,而不是只考虑孤立的某个生产工序,从而使企业能够对整个价值流进行持续的、系统化的改进,提高企业的效益和市场竞争力。我们在进行价值流图析之前,首先要搞清楚什么是价值流,什么是价值流图。价值流是指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的全部活动(其包括原材料的搬运、加工、组装、检测、储存、出货等)。它包含了增值活动和非增值活动,那什么样的活动是增值的呢?其实活动的增值与否是以客户愿不愿意付钱为标准的,客户认为有价值的,愿意给钱的活动就是增值活动。价值流图是以图形及文字描述整个生产流程,它是一个基本的分析工具,记录每一个工序及每个“价值流”的相关信息。我们该如何应用价值流图进行生产流程分析呢? 一般会基于问题解决的思路分7步骤进行...
发布时间: 2021 - 01 - 22
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