如何通过科学管理方法提升生产效率、优化产品质量、培养专业人才，成为企业突破发展瓶颈、增强核心竞争力的关键。广州兴森快捷电路科技有限公司（以下简称“兴森快捷”）与专业咨询团队携手，以精益TPM为核心抓手，开展了一场全方位的生产现场改善行动，最终取得了显著成效，为行业内同类企业提供了宝贵的实践借鉴。

项目背景：聚焦痛点，明确精益改善诉求

兴森快捷成立于1999年，凭借多年深耕，已发展成为中国规模较大的印制电路板样板、快件和小批量板的设计、制造服务商。随着市场需求的不断升级和行业竞争的加剧，公司管理层深刻意识到，唯有持续提升核心竞争力，才能在行业中站稳脚跟。为此，公司将目光投向精益TPM管理方法，希望以生产现场改善为突破口，实现生产效率与产品质量的双重提升，同时打造一支掌握精益工具方法的专业人才队伍。

为确保精益改善活动扎实落地、不走过场，兴森快捷明确了四大核心要求：一是追求实实在在的改善成果，坚决杜绝表面文章；二是在5S管理、自主维护、专业保养、生产效率、产品质量等多个关键领域实现系统性改善；三是建立精益持续改善的活动体系，避免短期效应，确保改善成果能够长期巩固并持续优化；四是着力培养内部各级懂得精益管理的专业人才，为企业长远发展注入源源不断的动力。

项目实施：以TPM为核心，多维推进改善行动

围绕既定目标与要求，兴森快捷以TPM自主维护及焦点课题改善为核心，全面推进精益改善项目。在自主维护方面，通过系统培训与宣传引导，向员工传递“我的设备我维护”的核心理念，让员工从被动接受设备维护转变为主动参与设备管理。员工们积极学习设备清洁、点检、简单故障处理等技能，定期对设备进行全方位清洁与检查，及时发现并解决设备运行中的潜在问题。

在标准作业建设上，公司重点强化设备管理能力，针对样板区的设备管理与维护流程进行全面梳理与优化。通过总结改善过程中的成功经验与有效方法，形成了一套标准化的管理流程与操作规范，不仅让样板区的设备管理工作有章可循、高效有序，更为后续在全公司范围内推广标准化作业奠定了坚实基础。此外，项目团队还聚焦生产效率与产品质量提升的焦点课题，运用精益工具对生产流程中的瓶颈环节进行深入分析，制定针对性的改善方案并严格落地执行。

项目成果：现场焕新，筑牢精益发展基石

通过精益TPM改善项目的扎实推进，兴森快捷的生产现场发生了显著变化，尤其是样板区的改善成效最为突出，为公司铺就了精益改善的坚实之路。在自主维护方面，员工的主动维护意识全面增强，“我的设备我维护”的理念深入人心，设备清洁状态得到根本性改善，设备运行的稳定性大幅提升，停机次数明显减少，有效保障了生产的连续性。

在标准作业与管理效能方面，样板区形成的标准化管理与维护流程，不仅提升了该区域的生产效率与产品质量，更为全公司的标准化推广提供了可复制、可借鉴的宝贵经验。同时，通过项目实施，公司成功培养了一批掌握精益管理工具与方法的内部人才，他们在项目推进过程中积累了丰富的实践经验，成为企业后续持续推进精益改善的核心力量。此次项目的成功实施，不仅为兴森快捷带来了实实在在的生产效益与管理提升，更筑牢了企业精益发展的基石，为未来的持续升级与长远发展提供了强大支撑。

兴森快捷的精益TPM改善实践充分证明，通过明确目标、系统规划、精准实施，精益管理能够为制造企业带来全方位的提升。其成功经验也为更多寻求突破发展的制造企业提供了有益启示：唯有聚焦核心痛点，以科学的管理方法为支撑，激发员工的主动性与创造力，建立持续改善的长效机制，才能不断提升核心竞争力，在激烈的市场竞争中行稳致远。‍