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北京冠卓咨询有限公司

Service 精益生产

用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
站、运营的培训需求

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2017 - 07 - 04

从财务角度透视精益生产分析案例一家工业传感器制造商启动了一项宏大的计划：建设精益企业，提高产品质量，降低成本，改善客服。管理层的目标是消除所有不必要的成本，在生产力和效率方面超越主要竞争对手。在最初六个月里，公司的运营状况得到了大幅改善，客户服务也有长足进步，公司效率的大幅提升使得参与生产的直接劳动力（direct labor）减少了。但是，该公司CFO眼中的情形可大不一样。在最初的几个月里，她（根据财务报表）看到成本并没下降。接下来的半年里，尽管生产力和效率上去了，该公司的产品利润率却低于公司精益转型之前的水平。CFO很困惑，这到底是怎么了？CFO和CEO已经准备放弃精益生产，回归以往的大规模生产了。走精益路线的企业，在相对不长的一段时期内，公司可以缩短生产周期，降低缺陷率，提高准时交付率。另外，对于原来依赖库存来应对市场波动问题，实施精益后可以在整个供应链内明显降低库存水平。理论上讲，此类改观会带来更好的财务表现。从原材料到成品的生产周期缩短了。周期的缩短，带来原材料、在制品库存下降。另外，周期的缩短使公司能够对生产的控制从原来的推动（先于客户订单开始生产）转变为拉动（按客户需求生产），与此相适应的成品库存也会持续下降。传统成本核算的价值观随着三类库存（原材料，半成品和成品）的减少，“好消息”就是运营现金流...

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2017 - 07 - 03

VSM之第二步：你不是一个人在战斗现在，有个打通任督二脉的利器 — VSM，明确的方向 — 100% 增值、单件流、零缺陷。接下来，你要干什么？要冲锋陷阵，要经历最痛苦的变革的开端，前方等着你的是财狼虎豹，而不是锦旗颂歌。有人会质疑：你太夸张了吧？ VSM不就是一帮人去现场说说笑笑的一起画一张图吗？晚上下班后，还可以一起下馆子发一通牢骚，然后去KTV狂吼一番，多爽呀！曾经，也有很多同行跟我说：精益其实也能很快乐的，不是也有很多人提出什么“快乐精益”吗？尼采在做人性分析的时候指出：人天生是有奴隶性的（Slavishness），在面对困难（Suffering）的时候，人本能的会表现出逃避困难（Anti-suffering）的三种奴隶特征，即无价值的勤劳（Mechanical Activities）、自我安慰的阿Q精神（Petty Pleasure）、寻找群体的快感（Herd）。这三点奴隶性，鲁迅先生在他的作品中也形象的阐述过。在我们工作的公司里，这三种奴隶性几乎无处不在：是不是有很多人每天加班加点的忙碌于公司的每个角落（Mechanical Activities），但是，很多时候忙碌只是无能的一块遮羞布；在遇到问题的时候，是不是有很多中层因为自己充当了一个及时的“消防员”而沾沾自喜（Petty Pleasure），然而同样的问题第二...

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2017 - 07 - 03

精益教练的七个误区多年来，发现精益教练们在训练学员的有效问题解决技巧和精益思维方面存在一些误区。下面是常见的几个: 1) 你自己有多厉害并不重要。好教练不是用自己的智力和能力亲自去解决学习者（例如，你正在指导的人）正在试图解决的问题。我们对自己的技能和待解决问题关注越多，对学习者的思考过程和他们的发展关注就越少。好教练时刻关注学习者在制定潜在对策时的思维模式。事实上，只有当你摒弃偏见，不积极参与解决问题时，成为一名有效而且有益的教练才会变得更容易。学习者既是作家、制片人、导演，又是演员，教练的职责就是挖掘他的这些潜能。 2) 不懂装懂是一种不明智的方法。要想成为一名优秀的教练，你并不需要是学习者正在探索的领域内的技术专家。如果涉及的问题非常专业或技术性很强（例如，化学或IT），而你对其知之甚少，那么请保持百分百的透明！不懂装懂只会损害你和你所指导的人之间的信任。专业方面的知识交给专业人士去指导。 3) 你自己要怎么做并不重要。引导对话，试图让学习者剽窃别人的学习经验进行思考，这种做法是对学习者的不尊重。作为一名教练，你的角色是通过问一些不会诱导当事人的开放式问题来提升学习者解决问题的能力。诱导当事人是替他人思考，把想法灌输到他们头脑中，交叉检查，并给出直接的建议(就像“这就是我想要做的”)，或者直接插手解决问题。你解决问题的专业...

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2017 - 07 - 03

“工业4.0”时代的管理架构研究 “工业4.0”最早源于德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助的研究项目，由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等学术及产业界的建议和推动下形成，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出。该项目的主要目的是为了提高德国工业在全球的竞争力，以在新一波的工业革命中取得先机。目前该项目目标已经成为被德国科研和产业界广泛认同的国家战略，同时也迅速被世界上其他国家广泛关注，比如美国也在采取措施，通过推进“高端制造业”计划。技术理念的变革势必带来管理的相应改变，以满足新型技术产生的各类挑战。 1.工业4.0的概念及特征 “工业4.0”模式是由传统的工厂集中式控制方式转向分布式智能型控制方式转变，目标是建立一个可以灵活配置的产品与服务的生产模式，具有个性化和数字化。在这种模式中，各种分布独立的任务模块可以自由组合，各种产业之间不再有明显的行业界限，同时也会催生出各种新的产业活动领域及合作形式。在这种模式下，创造新价值的过程也被改变，形成全新的多组合方式的产业链分工。德国的学者和企业人士普遍认为，“工业4.0”概念是以智能制造为主导的第四次工业革命，或者是一种具有革命性的生产手段，在该工业模式下，人们可以极大程度地利用计算机信息技术和网络空间、云计算等先进技术相结合的手段，即信息物理系统（Cyber-Physical...

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2017 - 06 - 29

IE素养 IE要学好IE知识？ IE要学好IE思维？仍然不足够！! 我们还需要：IE素养 IE素养有什么用？ 1、没有IE素养的IE人是全然的“庸医”。 2、IE思维、知识不是孤立的，没有IE素养学不好IE思维，用不好IE工具。请试着看下面的问题：你的目标是什么？为什么那是目标？有没有它可能只是完成目标的一个步骤，为什么？准备做什么？怎么做，为什么这么做？能不能去掉或者简化，为什么能（或者不能）？失败怎么办？为什么？想要回答这些问题，只有知识、思维是不够的，还需要依靠IE的素养 : 明晰目标，系统思考。目标是提高系统的产出，是满足需求。提高效率要基于目标，效率如果不能转化为产出就是浪费。脚踏实地，抓住核心。现场永远是改善的源头，现场又是不断变化的。做改善，便是在这不断变化的现场里，抽丝，剥茧，再剥，再抽。抽出真正的核心问题，而不是到处“灭火”。虚心求知，不卑不骄。IE是无限的，而我们是有局限的。IE人要直面自己的局限，不因知而骄狂，不因不知而菲薄，长怀向学之心。我们一直成长，是一群有希望的人。承受失败，汲取经验。改善总有失败，而IE往往首当其冲。被压力、自责压得喘不过气的情况也常有。嘿，不过要是怕失败还谈什么改善呢？我们IE人，比小强还小强...

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2017 - 06 - 28

PEC标准模型的分析产品系统（Product system）是制造对象的集合，指围绕产品本身的各种要素、结构和联系构成的目标子系统。产品系统包括实物对象、标准与要求、过程与方法。实物对象主要指产品以及组成产品的原材料和零部件等。标准与要求是产品的界定和条件，它界定了什么是产品，包括客户需求、产品标准、质量要求等等。过程与方法包括产品开发过程、制造工程、生产运营过程等。能量系统（Energy system）是制造行为的集合，指制造过程中所涉及的各种形式的能量传递与转化的要素、功能和联系，如水电气、人力、生产设备、工装夹具等能量系统要素以及机加工过程、电镀过程、装配过程等能量转化过程。能量系统是过程子系统，它将原材料转化成产品。控制系统（Control system）是制造信息的集合，指产品实现过程中指令信息与状态信息的传递与处理所涉及的要素、结构和联系，包括需求控制、生产控制、物料供应控制等等。控制系统就如同人体的神经系统，它控制着所有制造活动和过程，调节着制造系统的运行，甚至决定着制造系统是否存在“意识”。 PEC系统模型所描述的基本制造过程是：产品系统（输入）经过能量系统后形成满足客户需求的产品系统（输出）。控制系统起到对整个运行过程的控制和调整作用，使得制造过程符合各相关方的需求和期望。在经过能量系统之前，开发的产品系统主要是指输入...

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2017 - 06 - 27

选择了工业工程，就是选择了一个没有边界的人生写在最前在这个学科融合的时代，学科与学科之间的界限逐渐变得模糊。而工业工程本身作为一个工程技术与管理科学相融合的学科，在这个学科边界变得模糊的时代，它的边界已经不存在了。而选择了工业工程的你，也失去了拒绝学习其他东西的理由。在某一次关于一些数据处理方面的讨论，我说可以使用VBA对于一个简单的编程使得数据处理起来更加方便的时候，有人站出来说这个难道还是工业工程的范畴吗？工业工程的人不应该做这些东西，这可已经是计算机编程的事情了，应该有软件编程人员进行完成。然后他跟我讲了很多关于矩阵型组织架构的事情，说明按照专业性分类的合理性。并且说，工业工程人应该怎样去整合这样的资源，而不是去学着去做具体的事情。是的，我完全同意他所说的工业工程应该学着怎么去整合这样的资源，但是空洞的，没有基础的去学整合管理，是危险的。接下来，六号会从：“1、工程技术；2、人的研究；3、工业工程优势；4、学习方法”四个层面来讲一下，我认为工业工程人应该学习什么，工业工程的人生应该是怎样的人生。 1.计算机、数学是工科的必备知识回到我们开篇说到的关于计算机编程的事情。这里我先举个例子，大家都知道工业工程平常在做的事情是为了使得资源的利用率更加高。所以你会看到在需求量很小的时候，我们一些通用机器去...

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2017 - 06 - 27

制造系统的PEC模型毫无疑问，制造是人类有史以来最伟大的成就之一，是人类文明的重要标志。它体现了人类活动的本质，也是从古至今社会繁荣发展的动力之源。可以说没有制造就没有今天的人类文明，甚至连人类的进化过程都可能不复存在。只要我们还继续存在于这个世界上，制造活动就不会停止；只要制造永不停息，人类文明也将永续不断。过去，制造是人类发展不可分割的一部分；未来，制造依然是人类文明最重要的延伸之一。我们的祖先为什么会开始制造活动，恐怕很难说得清楚。但是现代制造的目的清晰而明了。制造不是为了赚取高额利润，也不是为了兴国富民。它的目的只应该是为了满足产品使用者的需求和期望。作为制造活动的主体，企业必须回归客户对制造的基本诉求，使制造活动的目的保持简单和纯粹。计划经济之所以会失败，并不是因为计划经济的效率低下，或者计划和执行过程中的贪污腐败。其根本的问题在于你永远无法计划客户的需求和期望。你可以计划资源的投入、也可以计划时间和进度。但却计划不了需求，更计划不了客户需求的满足。经济即是供给方的供给，更是需求方的需求。没有需求的经济不是经济，没有目的的制造毫无意义。制造只为需求而生。从行为活动的角度来说，制造是一种形成特定人造系统（产品）的可重复的有序活动。人类的活动多种多样，不是所有能够形成产品的活动都是制造，只有能够重复输出相同标准的实体产品且有组织...

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2017 - 06 - 26

精益管理的前提精益管理（Lean Production）最初在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、降低存货、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。其重点是不断改善，力求尽善尽美。精益管理方面的书籍汗牛充栋，业界一直在研究丰田精益模式成功的经验。国内外想要导入精益管理的企业不胜其数，然而鲜有成功的案例。精益管理发展于日本文化的土壤，在特定的文化背景下发展壮大，贸然引入不同社会环境，很容易水土不服。然而如果全都归结于文化、体制的原因，似乎缺少了专业求真的精神。下边我们试着探讨实施精益管理的前提。一.标准化。作业标准化是精益管理的前提，没有了标准化就没有精益求精的对象。标准化的过程包括人（规范化）、事（流程化）、物（规格化）。精益的对象就是标准化的模块，精益后形成新的模块，为下次的改善提高提供基准。二.价值观。精益管理是一个涉及决策层到车间工人的行动计划，在一个价值观混乱的公司，处处呈现精神错乱的状态，无法提供实施精益管理的土壤。价值观起源于公司的核心领导，但需要植根于公司的角角落落。三.工匠精神。精益管理本身就体现着工匠精神，不过更多体现的是以一个组织视角表达的工匠精神，体现的是一个系统层面的工匠精神。如...

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2017 - 06 - 23

反馈，你所不知道的秘密一、组织沟通的目标从事的企业精益运营咨询的工作经历越多、时间越长，我就越发现企业内部运营效率低下，很多时候是由于缺失一些重要的软性技能，比如组织的沟通技能。因为组织沟通方式、渠道、技巧等方面的缺陷致使企业管理层和员工意识不到各自的工作职责，目标使命，业务状态，现存问题，提升方向和规划实施。同时，沟通信息的断层、失真、损耗，也不能在组织内达到信息共享，信息因为处处都有障碍而流动不起来，从而使组织体系很难高效发挥效能。那么，到底什么样的组织沟通才有意义？企业作为盈利性的组织，其存在就是以经营业绩为依归。衡量任何沟通活动的意义，最终都会追溯到企业的业绩目标。领导的话可以被下属揣摩，但这种揣摩的导向应该是为了达成企业的经营目标，而不是领导的好恶。从这个方面来说，企业必须首先要构建好自身的业绩管理体系，通过设置明确、科学的业绩目标，用以指导企业行为，包括沟通行为。二、组织沟通的氛围从沟通的角度来看，沟通主要有信息传达—信息接收—反馈三个基本过程。发送者要把他想表达的信息、思想和情感，通过语言发送给接收者。当接收者接到信息、思想和情感以后，会提出一些问题给对方一个反馈，这就形成一个完整的双向沟通的过程。在现实的沟通中还存在各式各样的噪音在干扰和影响沟通的效率和结果。大部分的组织沟通都是以会议或活动的形式体现，包括沟通的背景及...

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2017 - 06 - 23

新解“尊重”员工在精益圈子中，几乎所有的讨论最终都会谈及尊重员工这个重要概念。我经常和学员们讨论它的重要性，不管他们身处哪个行业。它是发展和维持组织转型的必要因素，正如“TPS House”所示。有些人试图用简短的、简单的口号来定义它，而另一些人则回避这个主题，说每个人都有自己的“尊重”的定义。尊重是一个重要的词，像任何一个重要的词一样，对它的解释仿佛打开了许多房间似的。虽然大多数领导职位的人都认为尊重别人是重要的，但大多数人很难界定“尊重”到底意味着什么。如果你真的相信尊重是重要的，这是一个大问题。为了表现出尊重，你必须能够定义它。如果你无法定义它，你表现出尊重的尝试就会显得不真诚，或者更糟糕，不尊重别人。虽然不可能创建一个简单的尊重的普遍定义，但我们必须设法至少定义一些特定的特征，有助于为领导者、雇员、客户和所有其他利益相关者建立尊重的文化。尊重是一个时髦的词，但它一直是世界各地文化中争论的话题。对于任何一个社会话题，我们必须承认它的构成对我们的信念所带来的影响。出于这个原因，我将从一些历史开始，并以此作为跳板来讨论我对尊重的定义。在日本文化中，“Wa“ （和谐）是一个很重要的概念，但即使在日本，我们也不会对它真正的含义进行深入的思考。”Wa“的概念是在公元604年的宪法中“圣德太子”定义的。这是为封建领导人写的，帮助他们克服自我...

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2017 - 06 - 22

TPM管理之发生源对策与改善方式 TPM管理活动相关改善技巧分享：　　1.TPM管理改善目标：　　（1）断绝发生源所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。在第一步骤的阶段，要掌握所有发生源，例如从油压配管接缝部的泄漏，或加入过多润滑油所引起的油垢，利用调整油量来防止油垢或断绝泄漏等之污垢的发生源产生。如果无法断绝其发生源，例如切屑粉的产生，切削油的使用，水垢的发生等，由于切屑粉的产生，切削油的使用均无法避免，只好实施将其飞散限制在最小限度的改善，而为了防止飞散至最小限度，其作法是要尽量在靠近发生源的位置，设置局部性的覆盖改善。一般而言，对于发生源改善的程度有以下六个层次：断—完全不再产生污染物　　减—减少污染物的产出量　　离—隔离污染物，不再会污染设备　　易—使设备的清洁工作较为容易　　勤—勤于清洁设备　　惰—完全不理会设备的污染状况　　（2）TPM管理困难部位的对策　　所谓困难部位的对策，是指对于清扫、点检、加油不易进行或费时等部位，将其改善至容易进行而言。例如3点组合太靠近地面，致使排水及加油器的点检困难，所以将其改善至容易点检之位置，另外像三角皮带的点检，将其改善设置透明窗口，如此每次不须要卸下覆盖，就能从外边予以检查，其他如将杂乱的配线进行整理，舍弃在地上直接配线等，均有助于容易进行清扫工作。　　2.TPM管理改善...

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2017 - 06 - 22

关于品质管理的个人理解品质管理这个词汇最早出现在上世纪的60-70年代，关于品质管理的定义有很多种，但是没有明确的定义，而至于它的范围也是因人而异的。但是它最终的目的确很明确，那就是使企业获得持续改进，从而获取更大的利润。对于我国的品质管理，也是因时代的发展和与改革开发的大环境中，应运而生的新兴产物。但是我个人觉得对于我们国家因在品质管理发展方面的先天性缺陷(没有经过数据统计阶段)，直接进入到第三阶段，既全面品质管理。从而在人才和理念上存在缺陷，导致了现阶段管理上的误区。　　在我国目前从事品质管理的真正人才很缺乏，大部分都是从事质量体系认证工作，没有深度的学习过品质管理方面的知识，也就是实行“拿来主义”。看别人用的表格挺好，也不管企业适用与非，变个编号拿来就用，这也就导致了品质管理千篇一律。　　回归品质管理的真谛，摈弃固有思维，我认为当前品质管理面临的最大挑战。关于品质管理面临的现状我个人认为有大环境的因素，也有品质管理人员个人的问题。在这里我不想讨论。我着重的想说一下如何迎接这个挑战。　　第一点：关于质量成本的问题。质量成本说白了就是我们除成品本身成本以外不应该失去的利润。导致质量成本的损失主要是我们的预防措施没有跟上，如果在品质管理成熟度相当高的企业里，对于不合格品的出现可以说是极其罕见的，而企业对于质量成本的支出也仅仅是企业中品质管理人员的工资而已（此说法是对质量...

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2017 - 06 - 21

新时期班组建设的实践与创新一、加强班组建设的重要意义　　（一）组织变革的需要随着科技的进步，电子计算机的普及、电子邮件以及共享数据库资源等技术的不断发展，为企业大幅度削减中间管理层次，取代中层管理者监督评价、传递信息的职能提供了可能性。同时通过减少管理层次，不仅可以降低管理成本，而且有利于高管人员贴近基层，对企业更有效地实施控制。企业组织变革出现了组织结构扁平化、组织运行柔性化、组织联系网络化、组织形态虚拟化的发展趋势。班组作为企业的最基层组织，在扁平化、柔性化、网络化、虚拟化的变革过程中，其地位和作用将越来越重要，今后组织变革的调整方向主要是削减中间层次，需要加强的是基层组织。在新的形势下，企业竞争能力与班组管理水平的联系将越来越密切。因此，在企业中加强和创新班组建设和管理是大势所趋，势在必行。（二）提高企业执行力的需要　　一个企业的执行力在很大程度上是由班组来体现的。上头千条线，下头一根针。特别是对于高温高压、有毒有害、连续生产的化工企业来说，提高班组的执行力尤其重要。因为白班生产有各种管理部门在管控，而到了晚上，管理人员下班之后，有时候在一个工序中班组长就是最高行政长官，需要他们全权处理生产过程中出现紧急和重大问题。而班组管理水平和班组长的素质则决定着处理问题的质量，影响着企业的兴衰。因一个事故处理不当，而酿成灾难使企业陷入困境的案例在化工企业屡见不鲜。因此有些化...

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2017 - 06 - 20

精益生产在电子企业中的应用 1、精益生产目标　　企业可以应用精益生产的方法和技术以提升企业间的竞争力，给客户提供更具价值的产品和服务。精益生产的主要目标主要有4个：　　1）提升品质（ImproveQuality）　　什么是品质？是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。产品品质是“产品满足规定和潜在需要能力的特性之总和。”任何产品都是为满足客户的使用需要而制造的。品质就是满足客户对产品或服务的需求。反映顾客使用需要的品质特性有6个：性能、寿命（即耐用性）、可靠性（含与可靠性相联系的维修性）、安全性、经济性和时间性。这6个方面属于产品的内在特性，体现其使用价值；产品的另一个特性——产品的美学质量，以满足顾客的精神需要，如产品的造型、色彩、包装等。[3]　　当今世界已进入全球经济一体化的新时代，任何企业都面临着一个开放而又竞争激烈的大市场。只有生产品质好的产品，通过国际质量标准（如ISO9000，TS16949，TL9000，ISO14000，OHSAS18000等）的认证，产品才能打入国际市场。企业的竞争力在于品质，企业的经济效益来自品质，企业的形象也依靠品质来塑造，品质在任何时候都是企业的生命线，是进入国际市场的通行证。确保品质的主要方法有：　　停止生产线的权力。　　劣质品不得进入下一生产过程。　　具弹性及跨功能的团队成员。　　设置防呆装置做为预防。　　透过目视监控，一...

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2017 - 06 - 20

九大措施提升TPM设备管理水平 TPM管理是企业设备管理的重点，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备管理状况，加强TPM设备管理，能够促进企业的可持续发展。为此，TPM管理咨询专家提出以下九大措施以提升设备TPM管理水平。一、TPM管理强调抓好人才培训，提高职工的技术素质　　人到任何时候都是起决定作用的因素，所以首先要提高职工的技术素质。企业在进行设备配套购置和大修的同时，应注重人员培训。要提高设备的有效作业率，就必须提高操作人员和维修人员的技术水平，除了调动现有技术人员的积极性外，还应每月安排两次职工业务学习，学操作规程、基本工作原理；利用新设备到厂安装调试的机会，请厂家技术人员对职工进行现场教学，传授操作要点；选用素质高的人员到设备生产厂家去学习；选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习，不仅可以更加熟练地操作、修理，而且在技术革新中也能发挥重要作用。　　二、TPM管理强调加强设备润滑管理，减少设备故障　　设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是“三级保养”的重要内容（由于本人认为它重要，就从下面的“三级保养”中单列出来），设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中60％左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造...

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2017 - 06 - 19

探析铁路班组建设的现状及策略 1、因地制宜，科学合理设置班组，为班组建设打好基础。班组设置是否合理、科学，将直接关系到班组管理的有效性。班组布局设置从根本上讲，既要考虑班组管理全覆盖，不留死角，也要突出班组现场作业安全控制重点。坚持从实际出发，按照有利于班组日常管理、作业流程和安全控制划分相应班组。首先，铁路改革后不少一、二等车站改制为车间，车间改制为班组，班组设置布局必须与这种新的行政隶属关系和管理幅度变化相适应，特别是对行政工班设置与作业班组的划分应充分考虑其作业的现场控制而灵活调整，不能简单地把行政工班划分为作业班组，否则不利于班组作业的联控互控；其次，要与不同专业特点组织方式相适应。进入高铁时代后铁路行业门类更多，专业性更强，作业方式差异大，班组界定设置，应该把不同行业特点、组织方式作为重要因素加以考虑，按照管理效率和安全可控最大化原则决定班组的布局和设置；第三，要与不同班制和作业流程相适应。班组布局设置一般要考虑班制的同一和作业流程的紧密，原则上不同班制工种不能编为一个班组，作业流程不相关工种不编入同一班组，使班组长对现场生产作业，看得见，管得住，控得牢，为加强班组管理，提高班组自控能力打下良好基础，创造有利条件。 2、适新应变，完善班组管理机制，为班组建设增添活力。对班组管理机制完善不能搞一刀切，既要有共性要求，也要有个性特色，具体管理机制、办法...

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2017 - 06 - 19

污水厂5S管理经验分享一、5S管理经验—组织到位，执行到位根据5S现场管理咨询公司对我公司进行培训以来，总结出5S管理经验，供同行参考。我公司按照集团公司的合理部署，将推进5S管理工作为一项重要工作来抓，积极行动，周密安排，以厂区运行现场、各部分、各岗位为点，公司成立以厂长为组长的5S管理委员会，负责公司5S管理的宣传、落实、整改，把5S管理落实到每个职工。从部门和各岗位的实际出发，多次召开会议，定方案、定制度；经过以点促面的管理，以点带面的监督，先健全制度规范管理，完善资料等方面开展5S管理，规范了各部分、各岗位、各工作场所的5S管理制度。二、5S管理经验—做好结合并用5S管理正式启动以来，我公司按照5S管理活动的要求、步骤，制定了工作目标，实行分步推进，制作现场、每天早上例会由5S办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。寻找相同点、结合点，以运行工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料，设备管理，员工素质等方面开展5S管理工作。先后规范了各部门的台帐、报表、记录、档案等资料，出台了一整套有樟树特色的报表格式、资料盒、标识牌，相继出台整理了5S岗位职责、5S安全操作规程等多个文件汇编。在5S管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料各项物品实行分类堆放，插牌管理，要求所有物品进行分类摆放，此项措施的实施使运行现场，办公区域面貌焕然一新，所有物品...

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2017 - 06 - 16

企业推行TPM管理的可行性建筑施工企业设备TPM管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。现场使用机械设备按照属性的不同可分为公司自有机械、外部租赁机械以及专业分包队伍自带机械。机械设备属性过多造成多头使用管理，使现场不能合理配置机械，从而使设备综合效率（OEE）不高，造成了很大的浪费。　　推行TPM面临的困难　　TPM管理在建筑施工业中鲜有耳闻，究其原因，并不是该种模式不适用于建筑施工业，而是禁锢于旧有维修观念，且当前粗放型的建筑施工只是把机械设备当作一种手段，视之为辅助工具，加之项目法管理割断了施工机械设备管理的长期性、持续性和稳定性，部分项目管理人员仅着眼于本项目利益而出现短视行为，导致TPM推行不畅。　　推行TPM的必要性　　TPM作为一种先进的设备管理理念理应受到更多的重视和推广，这不仅是企业自身管理的要求，也是时代发展的需要。　　当前建筑施工处于薄利状态，为了获取更多的利润，施工企业摒弃了以往粗放型的经营理念，创新了项目管理方法。　　随着标准化、集约化、精细化等“三化”管理的实施以及制造业中“精益制造”理念在建筑施工中的推行，单机经济核算的精确性要求越来越高，提高机械综合利用率，减少故障维修成本成为企业提高经济效益所重视的问题。　　TP...

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2017 - 06 - 15

5S管理应用的探讨一、引言5S管理起源于日文里面“整理(SEiRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)”5个单词的罗马字发音,每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置,达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念,在具体运用5S管理过程中,需要随着环境以及条件的变化来变通使用,最终达到管理的目的。二、5S管理的理念　　1 整理(SEIRI)　　整理是整个5S管理的开始,只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面,对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的,哪些物料是多余的,哪些物料是废弃物,将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场;对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的,哪些工具是不必要的,那些工具是在生产过程中损坏报废的,将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之,整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场,不是生产所必需的物料和工具都被清理,保证生产现场的简洁。　　2 整顿(SEITON)　　在整理工作完成之后,就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物...

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