仓库管理的8字方针

　　及时、准确、安全、节约

　　仓库管理内容

　　1、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

　　2、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

　　3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

　　仓库管理目标

　　仓库管理目标：三符

　　1、帐物相符

　　2、帐卡相符

　　3、帐帐相符

　　仓库规划方法

　　(一) 六定原则

　　1. 定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。

　　2. 定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。

　　3. 定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。

　　4. 定容：明确使用的容器之大小、材质。

　　5. 定置：规定物件放置的方式。物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？

　　6. 定人：所有物件规定管理责任人。

　　（二）区域规划内容

　　1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；

　　2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；

　　3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。

　　仓库管理的四个“字”

　　（一） 收

　　1、'六不入'原则：

　　① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

　　② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

　　③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

　　④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

　　⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；

　　⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

　　2、入库验收四大原则：

　　1、单单相符

　　2、单货相符

　　3、严格品控

　　4、单正齐全

　　3、入库验收八大步骤：

　　1、确认供应商

　　2、确定交货期

　　3、确定品名规格

　　4、确定数量、品质

　　5、通知验收结果

　　6、退回不良品

　　7、及时入库

　　8、详细记录

　　(二) 管

　　1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

　　2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。

　　3、库存的ABC管理原则：

　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

　　B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

　　C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

　　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

　　4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照'退旧才能换新、领新必先退旧'原则办理。

　　5、门禁原则：

　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

　　②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

　　③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

　　6、'日事日毕、日清日高'原则：

　　①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

　　②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

　　③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

　　7、物料摆放的六条原则：

　　①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

　　②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

　　③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

　　④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

　　⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

　　⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

　　8、三防：防火、防水、防盗。

　　(三) 发

　　1、'五不发'原则：

　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

　　②手续不符合要求的，不能发放物料；

　　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

　　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

　　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

　　2、一次出库原则：

　　物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

　　3、三先三后原则：

　　1、先进先出

　　2、先发后装

　　3、先重后轻（重不压轻）

　　4、物料出库要求的“三不”：

　　1、未接单据不登帐

　　2、未经审单不备货

　　3、未经复核不出库

　　5、物料出库要求的“三核”：

　　1、核实凭证

　　2、核对帐卡

　　3、核对实物

　　6、出库五检查：即对单据和实物进行

　　品名检查

　　规格检查

　　包装检查

　　件数检查

　　重量检查

　　（四） 盘

　　（1）物料盘点的内容：六检查

　　1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；

　　2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；

　　3．检查物料的堆放及维护情况；

　　4．检查物料有无超储积压，损坏变质；

　　5．检查对不合格品及呆料的处理；

　　6．检查安全设施及消防安全情况。

　　（2）物料盘点的方法

　　1、永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。

　　2、循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。

　　3、重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。

　　4、定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。

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