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精益生产5S管理成功的九大要领

日期: 2019-10-22
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要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握推行要领,才能使5S管理彻底地落到实处,主要有以下几个方面:


01 以客户和员工满意度为关注焦点


企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。


02 全员参与,快乐实施


5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、主管、班组长要做到密切地配合,因为推行5S的是一个车间、一个部门。在包装车间,主管就应该告知员工或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、整顿、清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S活动,部门每一个人都要对每一个环节负责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。


精益生产5S管理成功的九大要领


03 培养5S管理氛围


担当者要有责任,要形成一种改善的氛围。充分利用口号、标语、宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每时每刻都要做好的工作。5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全等,然后再进一步提出方案,让大家做得更好。


04 高层领导支持


最高领导要抱着“我来做”的决心,亲自出马,安排各个部门的经理去大力推动。在推动会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


05 要彻底理解5S意义


5S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的5S管理示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。在推进过程中应该避免说这种带有质问口气的话,如:“有改善的必要吗?”


06 立竿见影


整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法,也是一种解决问题、说服观众的省力工具。同时,可以采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化。


07 上下一心,彻底推进


领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正,并限期整改。


精益生产5S管理成功的九大要领


08 领导经常巡视现场


领导经常巡视现场是具体表达对5S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据5S检查表上的要求事项进行的。一般来说,我们希望领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从公司的大局出发,提出5S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目,领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然,如果领导认为自己对5S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习5S的好办法。



领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用,并身体力行实践对员工5S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。巡视完毕后,召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度,责任者要细心研究改进方法。



09 以5S管理作为改善的平台


在5S推行过程中,很多企业都发生过“一紧,二松,三垮台,四重来”的现象,所以,必须要坚持推行5S管理,使管理更流畅,从根本上彻底解决发展中的问题,进行不断的改善。


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“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”

———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理



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