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2017 - 11 - 09
顺利进行变革管理,必须先问6个问题      组织实施变革前必问的六大问题。      任何变革,就算是通往更好的变革,通常都会伴随着弊端和不适。                                                                                                 ——Arnold Bennett      1.变革有何必要性?       解释变革的动机以及不变革的可能出现的结果。       常见的变革因素:政治因素、社会变化、技术进步、经济状况、政策和程序...
2017 - 11 - 09
浅说六西格玛与平衡计分卡      近来,听闻国内某大人力资源网站针对国内经理人员所作的调查,有关经理人个人觉得切身最有需要及有兴趣的管理性课程中,排名占所有经理人票选第一名的为六西格玛(Six Sigma),而第二名则为平衡计分卡(Balanced ScoreCard,又称之为BSC),为何这两个课程这么具有吸引力呢?它们究竟可为企业带来什么效益呢?而两种管理系统间是相互互补?亦或无法结合呢?这些可能都是企业经理人所关切的课题。笔者就本身对这两种管理系统的了解,深刻认知无论是六西格玛或是平衡计分卡,均为现今国内产业必须要深入认识并考虑的管理制度,而六标准偏差与平衡计分卡非但相互不冲突,反而在企业经营管理的作为上,能相互搭配并提供企业良好的策略展开与执行的效益。      由于坊间探讨此两种管理制度的文章非常的多,因此,本文不对此两种管理制度作太多的介绍,但是,正如过往的案例,任何一种管理制度出现江湖,不是三两下被逐出,就是被学界、管理顾问界或号称成功导入的企业予以神话为无所不能的企业救星,非但其所推崇的管理制度无所不能并且包山包海,同时亦产生极大的排它性(如与其他制度进行优缺点比较等)。笔者认为对任一种管理制度作过或不及的评价均不可取。同样的,本文所提及的六西格玛及平衡计分卡两种管理新制,均非无所不能的仙丹妙药,但是,对...
2017 - 11 - 08
质量管理的三大纪律、八项注意三大纪律:      第一大纪律:      管理决策重数据,信息来源要真实      质量信息的重要度不在于他统计方法是否先进,也不在于他分析的是否到位,而在于信息的来源是否可靠,如果来源不真实,质量信息报告做得再漂亮,又有什么用?如某些企业内部质量指标一路向好,而市场投诉率一路向差,其最大的原因,可能就是信息来源的不真实。所以《企业纵横》gushiyue168提示您 :质量信息真实性是第一大纪律,应设置一条红线,谁碰谁死!      第二大纪律:      质量异常速反馈,及时处理损失低      一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标,但一些基层质量管理图省事,对一些不良超标不以为然,他们或认为这是个案,存侥幸心理继续生产,或为不影响产量而自行分析解决,结果判断错误贻误时机,造成批量性返工(重工)或投诉,酿成重大质量事故。       第三大纪律:      质量让步须评估,市场风险非儿戏      日常的检验试验中,往往会发现一些不合格,而某些不合格一时又无法解决,...
2017 - 11 - 08
5S管理的八个口诀      5S是现场管理的基础工具!      5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。      整理:要与不要,一留一弃。      整顿:科学布局,取用便捷。      清扫:清除垃圾,美化环境。      清洁:洁净环境,贯彻到底。      素养:守则敬礼,养成习惯。      一个核心      塑造干净有序、安全高效的作业环境!      两个目标      打造企业改善的摇篮;      提升全体人员的修养。      三个一定      一定要有标准      一定要去稽核      一定要有展示      四化过程      第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;    &...
2017 - 11 - 08
精益六西格玛管理DMAIC中倡导者角色      倡导者为跨部门项目的成功实施提供支持,他们是中高级管理层代表,具有一定的影响力, 能够帮助团队克服组织层的因难。      倡导者,是精益六西格玛管理中十分关键的角色,是精益六西格玛管理的直接负责人,是精益六西格玛项目的发起人,也是支持精益六西格玛项目顺利完成的人。      定义一:倡导者一般由组织的行政或关键管理人员充当,由他或她发起和支持(负责)一个黑带项目。通常由总裁、副总裁组成,他们大多数为兼职。      他们负有以下职责:       ● 高瞻远瞩地为项目设定或修改方向或范围;保证项目与企业的整体目标一致,当项目没有方向时,指明方向;       ●构建六西格玛管理基础,例如:部署人员培训、制定六西格玛项目选择标准并批准项目、建立报告系统、提供实施资源等;       ●向执行领导报告六西格玛管理的进展;       ●负责六西格玛管理实施中的沟通与协调,消除项目实施过程中遇到的各种阻力;       ●...
2017 - 11 - 08
企业推行精益管理的几个重要点     一、实施精益管理要对企业的各项计划给予足够的重视,特别是企业的销售业务计划更是要给予更多的关注。         二、拉动式生产模式最适合实行精益管理拉动式生产就是由市场需求信息决定产品生产,再由此决定零部件加工,从而决定材料、配套件采购。如果按照下一道工序就是本道工序的客户来进行管理,结合拉动式生产模式要求,那么就可以将直送工位的效益发挥得最大,企业的材料、在制品、产成品就不会出现无效占用,从而能最大限度减少存货资金占用、节约成本、提高运营效率。对于产品销售采用代理制的生产型企业来讲,同样可以采取拉动式生产模式来进行精益管理。企业可以将代理商视为自己的客户,由代理商这种客户来提供其市场需求信息和购买订单,企业据此安排生产、采购计划。      三、精益管理要将生产企业为生产和销售产品所必须的全部管理活动包括进来这些活动包括产品设计、生产工艺、生产组织、采购组织、物流组织、销售发货、售后服务管理等。企业的各项活动或环节都有可能对精益管理形成挑战,如设计功能多余、采购欠品停产、物资无效移动、加工废品损失、多余工序加工、工作人员能力等。这些活动或环节多余的话就会造成企业投人资源的浪费。企业要将所有这些环节进行深入分析和验证,从而将必不可少的...
2017 - 11 - 08
应运而生的精益管理变革      中国企业普遍认识到了管理变革的重要性,这几年各种管理咨询的也如雨后春笋一般涌现,其中精益管理便是活跃于我们视野的一类。2012年,为全面贯彻落实国资委管理提升活动工作部署,众多国企、央企提出要扎实有效推进精益管理,提高企业发展质量和效益,提高企业核心竞争力。      然而什么是精益管理?至今没有统一定义、没有权威、没有如同GE、摩托罗拉、丰田等在国际上具有说服力的成功典型,甚至连包含的内容也是众说纷纭。例如有说法认为精益管理来源于精益生产,同时包含了六西格玛的方法论和工具,结合了BPR,结合了QCC,结合了战略管理,结合了供应链管理,结合了……,仿佛精益管理是一个万花筒,包罗万象,任何企业中可能遇到问题的解决方法都可纳入其中。企业对精益管理理解层次差异,决定其推进的质量也是良莠不齐,如是这般,谁也不敢保证三五年后的企业家们会不会喜新厌旧,丢下精益管理而去追逐下一个更时髦的管理理念。      二十年前,摩托罗拉发明了六西格玛,杰克韦尔奇执掌的GE将其发扬光大;几乎于此同时认真得近乎偏执的日本人独辟蹊径创造出了TPS,经过提炼总结成后成为对制造业影响深远的精益生产方式。六西格玛重在减少波动,精益生产重在减少浪费,两者可谓殊途同归,在哲学层面达到了和谐统一。老子...
2017 - 11 - 08
小改善和大项目面对一个企业客户,精益推进可做大亦可做小。如何把握得当,恐怕还得因地制宜。        比较常用的做法是,以一系列小改善(或称Kaizen Event,blitz Kaizen)起始振奋人心,鼓舞士气,起到振聋发聩的功效。所谓buyintoit,即指此。当取得Woweffect后,可以实施大方案。      我曾经在思考这样的模式是否好。实际上,如果小改变无法取得woweffect,则功力消减,后续大方案的推行也可能遇到阻力。反之,若人心未孚下,便以大方案开头,极易引来唏嘘声四起。因为精益的概念对平常人来讲本就匪夷所思,而浅浅的认知教育不足以真正改变长期累积的传统思维习惯。      小改善可以做得比有组织有目标的Kaizen Event还要小。走进现场,浪费随处可见,原物料的摆放位置,工人的走动距离,一弯腰,一抬手,重复搬运拿取等等。可以立刻动手则无须计划思考。所谓的Just do it,即指此。一个小工段改下来,效率显著提升,现场清晰有序。效果彰显,则无须说服。      而大方案的制定在价值流分析及诊断后作出。公司的制造周期,库存周转,品质,效率一一分析后,要害浮现。抓住一点牵动全身。依此制定全套战略方案。练好基本功——5S,TPM...
2017 - 11 - 08
精益管理与六西格玛丰田公司总裁结束美国工厂之行后。马上给丰田厂长大野耐一布置了“要赶超福特生产率”的任务。大野耐一亲自接受挑战,二十年潜心研究。他从福特公司的流水装配线中归纳出以下基本原理,即:标准化工作、不断改善流程、识别和减少浪费、营造干净有序的工作环境、保证产品可制造性、供应链管理,并在此基础上在丰田内部进行大刀阔斧的改革。“效评。之路行不通。那就只有突破。为此。丰田采用更灵活的生产系统,将同一条生产线用于制造不同品牌、型号车辆;为避免库存过多,丰田根据需要实现拉动式生产。再将零件送到装配线的供应商网络。福特的停车场停满了有待运往经销商的新车,而丰田的汽车一下装配线就立即交付客户手中。进入20世纪90年代,丰田的产品质量和生产力都已超出福特公司的一半以上。2004年,美国十大最畅销汽车中有一半来自丰田制造,丰田的运营利润已经反超福特。      不经意间,丰田公司的成功转型造就了TBM精益管理的渊源。早前,TBM创始人阿南·沙玛结识大野耐一先生,再由他认识丰田专门负责供应商环节、执行精益或丰田生产系统(TPS)的岩田良树先生。1991午,两人创力"TBM,作为第个将丰田生产系统(也就是精益理念)带到西方世界的公司,在世界各地帮助客户实现卓越运行、改善业务。      “精益”生产的概念以“消除浪费...
2017 - 11 - 08
精益六个西格玛在生产管理体系建立中应用 说到生产管理体系,很多人感觉它是个虚无缥缈的东西,没有常规的定式,无法意识到它的重要性。但是对于一个制造型的组织,如果没有管理体系,当这个组织发展壮大到一定的程度,无论是产品质量还是工厂 的基本生产安全最终都将无法保障。       近几年来,一些世界知名的药企都在推行生产管理体系,体系的内容大同小异,但是推行的过程中都会遇到巨大的自下而上的阻力。这也如同精益六个西格玛在企业的实施过程,开始时阻力重重,只有当组织的文化真正开始发生变化,员工开始意识到这些持续改进的方法和工具给他们带来更深层次的好处时,才开始逐渐接受和自发地运用这些理论体系和工具。       生产管理体系一般是以绩效作为导向,通过一系列的措施促使整个组织朝着绩效改进的目标前进,确保组织中的每个人努力的方向一致,并试图消除在执行过程中可能存在的任何浪费。在生产管理体系建立的前期,通常要对组织进行一系列的评估,这里其实运用的是六个西格玛中的D(Define)的逻辑,先找到这个组织中存在的问题。评估会从领导力,绩效指标,绩效对话,标准化,员工技能,精益水平等一系列维度出发,最后根据评估结果绘制蜘蛛网图来界定当前组织的水平,从而根据这个水平找到需要改进的领域。    ...
2017 - 11 - 07
怎样应对管理者对改善的抗拒对改善活动的抗拒在各企业进行改善指导时时常会听到「这个以前做过了」「这个很难」这种话。年底访问了一家华北的电子零部件工厂,在这里我也从工厂长口中听到了类似的话。在首次访问这家工厂时提出在具备一定条件的基础上,要想在短期内实现生产效率1.2~1.5倍的提升并不难。当然,这个数字并不是随口而说的。以前指导过一家同行业工厂,那家工厂和这家工厂的环境条件几乎相同,最终实现了生产效率2倍的提升。根据当时的经验,考虑时间及人才等方面的制约,所以才得出了1.2~1.5倍这个数字。工厂长一听到生产效率提升1.2~1.5倍,马上就表示「应该很难」,也对我提出的生产效率提升简易计划表示「我们以前也做过这些,但都没有取得好结果」。实际上像这样消极发言或带有消极思想的管理者不在少数。与此相对的,如果在经营层真心实意地想要进行现场改善的企业,哪怕以前自己尝试了但失败了,但还是会想着再试一次,会积极地询问我具体的方法或怎样来推进。那么对这些发言消极的管理者应该怎么办呢?以前我也曾花费好几个小时对这些管理者进行说明。但是,由于他们脑中已经被深深印刻上了「做不了」「不想做」这样的词语,所以不管怎样有理有据地说明,还是往往不能让他们真心接受。虽然也有靠理想主义或永不言败的精神来激发对方干劲的方法,但由于我不喜欢用理想主义来说服他人,所以我一般不会这样做。现在,对于这些否定意见,我不会去反驳...
2017 - 11 - 07
最大的浪费,是对员工智慧的浪费什么是真正的浪费?丰田的回答是:“最大的浪费,是对员工智慧的浪费。”      2009年11月,当北京迎来第一场雪时候,我也在这一天,再次从北京来到丰田。第二次零距离地学习丰田,感觉仍然是那么震撼。      1945年8月,当丰田汽车创始人丰田喜一郎提出了“赶超美国”口号时,美国的生产率是日本的8倍。“8倍是什么意思?难道是美国人体力是日本人的8倍?如果不是体力,那又是什么?那是因为日本的浪费是美国的8倍。”说这句话的是后来被誉为丰田之父的大野耐一,以彻底杜绝浪费思想为基础,追求汽车制造合理性的丰田生产方式由此产生。      尽管赶超美国的目标在60多年后才实现,但丰田是整个亚洲唯一能够向世界输出管理、输出价值观的公司。可以说,丰田模式改变了对制造的定义。过去,我一直对所谓的“中国式管理”不以为然,但通过在丰田的参观学习,却让我开始思考一个问题:中国企业未来在全球范围内的崛起,背后是不是需要“中国式管理”的支撑?而没有中国传统支撑的“西化管理”能够走多远?      每年和我一样来丰田参观的人成千上万,但很少有人能够复制丰田的成功,道理很简单,他们总是习惯于询问那些技术性的问题,而不是去了解丰田的文化。作为一套基于东方文化基础的...
2017 - 11 - 07
TPS的管理方法与精髓丰田管理的一个主要思想就是在保持稳定质量的同时,能够使生产能及时反映市场的变化,并在逐步改善提高的基础上,最大限度地降低成本。而这种指导思想反映在丰田的发展战略上,就表现为不盲目地进行扩张,或步其他企业的后尘,匆匆进入某一市场,而是稳扎稳打,在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后,再当机立断地进入海外市场,无论是它进入美国市场,还是后来进入亚洲,包括中国市场,都表现为这一特点。当然,丰田公司独特的经营管理意识不仅反映在它的发展战略上,更反映在它的日常管理上,为了全面揭示丰田的管理艺术,特别是以JIT为重要内容的TPS,下面将从4个方面来介绍它的现场作业管理,从中可以使我们对它的JIT有着更深入的了解。1.员工该如何工作丰田公司的管理思想中认为,要想实现及时化、质量稳定的生产,就必须从作业活动的细微之处抓起,把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程,并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。例如,在汽车座椅的安装活动上,螺丝的安装都是以同样的顺序进行,安装的时间也是规定好的,甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中,同时也被运用在企业的所有活动中,无论是职能型的活动,还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单,但事实上并不是所有的企业都能做到。以TMM(Toyota Motor...
2017 - 11 - 07
改善是种修行!“改善永无止境!”这句话不知让多少IE仁人义士投身革命,不能自拔!“Kaizen”这个来自日本的管理词汇,其热度已远远超过IE(工业工程)本身。改善是因为一开始就不好,才需要改善吗?一开始如果能作对,就不需要动来动去,伤筋动骨了。但问题就在于,时间的移动,总促使着某些事情发生了变化。本来想得好好的,也是很周全的,后来情况和条件都发生了变化,不得不进行改善。这就好比很多小区停车位的规划远远达不到车辆的增长。不得不拆东补西。在我们的企业中,也是一样。管理者们总希望把一切往常态和稳定去发展,力求可控和不变。但偏偏又有这样或那样的问题冒出来,总是让管理者们疲于应对。那么改善的功能是不是来修补这样的非常态呢?还是弥补一开始的错误?还是不断升级管理能力和水平?还是不断更新?改善是种修行!改善后,事情是变好了,还是变坏了?这个答案恐怕只有你做过才知道。改善是对现状不满而产生的行为。而之前我们说了只有更新了标准才是改善的完成。只有有了新的标准,才是改善的结果。那么这种新标准适用所有人吗?大家对之前的标准习以为常,那现在的标准是否大家很快能适应。还是勉强应之。改善如果是永无止境,那么组织的其他人要不停的适应新的标准。那么改善就会变得非常的重要。如果是不断的解放人的,还是不断的束缚人的主动性呢?改善是种修行!而且是自我修行!首先自己要对改善的目的,以及方式方法有充分的理解。记得,以前做生...
2017 - 11 - 07
大数据功能之辩大数据时代已经到来。与以往工具性革命不同的是,很多理解大数据的书籍或文章,都在表达同样一种观点:大数据大有取代人类的组织、制度,甚至道德、价值观和宗教信仰的超常力量。大数据,已经全然成为主体或主宰的角色。“除了上帝,任何人都必须用数据来说话”,成为对大数据神奇功能的最经典表达。在这里,人,已经退居于次位了。那么,大数据究竟是人类的工具,还是主宰?如果只是工具,我们只需要回答工具运用的利弊和风险;但如果超出了工具的范畴,整个人类社会便都在大数据的幽灵管控之下,那将是什么样的场景?大数据未必万能记得有这样的说法,历史是不可能的。意思是说,人类社会要将自身全部的历史真实地记录下来,没有可能性。这是因为,每个人都是人类的一部分,每个人每分每秒的活动,都是人类历史的一部分,当且仅当这些活动被完整地记录时,人类真正的历史才得以存在下来。经验告诉我们,管理是不可能的。现代社会,将一个组织内部自然分裂为了管理者和被管理者。不论管理者使用何种监督、管理、控制、激励、评估和考核等方法,他根本不可能使被管理者每分每秒都严格服从管理者的要求。因为管理者根本不可能完全掌握被管理者每分每秒的活动情况。历史和管理不可能,预测未来就更不可能了。明天股票市场的走势如何?2016年巴西奥运会上哪支队伍将问顶足球冠军?谁将赢得下一届美国总统的选举?尽管人们乐此不疲地预测这、预测那,用尽了参数、算法、模型,...
2017 - 11 - 07
让精益六西格玛成为持续应用的有效方法       对精益六西格玛,不同的人有不同的认识,不存在对错,只是视角的差异。但本质上,精益六西格玛就是一种方法论。伟大的公司GE的成功就在于它把六西格玛作为整个公司的四大战略之一进行推进,这样的定位成就了六西格玛,也成就了GE公司自己。我们的标杆——卡特彼勒公司同样也把六西格玛作为其未来发展的一项重要战略举措。GE公司已经实施了二十年,卡特彼勒也实施了十四年,六西格玛已经成为了他们工作的一部分 ,成为了他们企业文化的DNA。精益六西格玛的推行       徐工集团从决定实施精益六西格玛以来,也已经过了六年的时间,经过我们的不断摸索,也形成了自己的常态化模式,取得了一定的经济效益,但更重要的是思想上的变化,意识上的变化。       从精益六西格玛导入之初,就有一个问题一直困扰着我们:精益六西格玛到底应该如何推行才能走的更远,效果更好?最后,只得到两个字——坚持!坚持不是盲目的,是因为精益六西格玛所倡导的“道”的正确性、“法”的科学性、“术”的实用性和“器”的方便性。“道”的正确性       “道”是规律、思想,精益六西格玛管理之“道”强调一切以顾客为关注焦点。自从供需关系从卖方市场转...
2017 - 11 - 07
品质管理的发展步伐 纵观世界工业发展的轨迹我们依稀可以追寻出品质管理的发展步伐:       工业革命前:产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证,属于“操作者的质量管理”。       1875年:泰勒制诞生——科学管理的开端、最初的质量管理——检验活动与其他职能分离,出现了专职的检验员和独立的检验部门:以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生,促使产品的质量检验从加工制造中分离出来,质量管理的职能由操作者转移给工长,是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高,产品有了技术标准(技术条件),公差制度(见公差制)也日趋完善,各种检验工具和检验技术也随之发展,大多数企业开始设置检验部门,有的直属于厂长领导,这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。       1925年:休哈特(W. A.Shewhart)提出统计过程控制(SPC)理论———应用统计技术对生产过程进行监控,以减少对检验的依赖。       1930年:道奇和罗明发展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着这就是最早的统计抽样检验方法。     ...
2017 - 11 - 07
请把“拉动”作为精益改善中的VIP!尽管精益思想家们一再强调拉动及其衍生技术---看板(用来促进平稳和均衡流动的卡片或其它指示器)的重要性,但很多人发现实施拉动是一个真正的挑战。它不是你凭一己之力就能完成的工作,目前也找不到像5S那样的简单检查表用来帮助进行动态模拟演练。此外,不仅没有客户要求我们使用“拉动”的方式给他们提供产品,而且评估人员也不关心完工产品被“拉动”的程度。”定义拉动系统       那么,什么是拉动,并且为何它如此重要呢?詹姆斯 · 沃麦克(Jim Womack)和丹尼尔 · 琼斯(Dan Jones)在《精益思想》一书中写道:“简单地说,拉动就是除非下游的客户有要求,否则上游的人员不生产产品或提供服务”,虽然他们也确实注意到,“实际上在实践中遵守这一规则非常复杂”。该书第四章详细介绍了一个完整的精益企业的服务实践案例,值得一读。       实质上,拉动系统将所有生产活动与实际需求关联了起来。系统中的所有工作内容都是为了响应真实客户的实际订单。与传统的推动方式截然不同,这种根本性的转变代表了产品制造基本思想的深刻变化,这也是大野耐一的丰田生产系统(TPS)完全从“传统思维”脱颖而出的一个重要因素。这里,不再有批量生产,不再有多余的库存累积,不...
2017 - 11 - 06
改善大师谈工厂问题解决“让流动管理流程,而不是用管理来管理流动。”曾经与丰田生产系统奠基人大野耐一一起工作多年的改善大师今井正明先生认为, 这是他觉得大野耐一说过的经典言语之一。“管理者解决问题的最好办法就是亲临现场。而传统经理人习惯于坐在办公室里接电话,写邮件、看报告、他们的办公室往往远离生产现场,他们无法真正了解问题的真相。因为报告的数据可以编造,只有现场才是展现真实的地方,因为现场有事实,有数据,有数字。” 今井先生举了这样一个案例。“比如一家塑料制造工厂,曾经两个生产区域之间的在制品库存堆放得像一堵墙那么高,两边的生产工人经常为场地吵闹甚至打架。这么多的库存肯定是个问题,这样的现场肯定没有流动。” 说到这儿,善于用肢体语言来表达的今井老先生,按照他大约一米六五的身高用手比划着说:“日本人对在制品库存的要求是,当你站着时,库存量高度一定要在你视线之下,开始只能放到齐胸的位子,经过改善,库存量下降到齐肚脐眼处,然后不断改善,降到胯处,再改善,再降到膝盖处。。。这样,任何物品都在你的视野之下,现场目视化程度越高,越多的问题就会暴露并得以解决,流程也就越稳定。”今井先生说这段故事的时候,让我想起了著名的奥巴量尺。奥巴是日本著名的精益专家,身高1.5米,他是以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。那么,如何做才能将问题暴露出来?我们有一位曾在联合利华工作了18年的欧洲顾问...
2017 - 11 - 06
为什么一个程序员会爱上TOC ?2004年以前,我没有读过《目标》。当时,我是一个程序员,为企业编写进销存、ERP以及大大小小的各种管理软件。然而,随着接触的客户越来越多,也随着客户的要求越来越复杂,我的困惑也越来越多。为什么?客户在度过了漫长而痛苦的软件实施过程之后,往往没获得预期的效果,像是“效率提高xx%”、“大幅提高管理水平”、“降低人力成本XX万”,等等。反而有不少抱怨,认为软件把流程弄得更复杂。当然,总结报告上,总能写出不少效果,但究竟多真实就难说了。最终的问题是,即使达到一些效果,企业的利润是不是大幅增长了呢?毕竟这才是企业最想要的啊!也许是我和我们公司的水平有限,我不知道当时有多少企业实施ERP取得了巨大的成功,但总体上,统计数据显示成功率非常低。搞计算机出身的一个好处是接触互联网比较早,带着这些问题,我很早就在各大搜索引擎寻找、在国内外各种论坛晃悠,我知道即便是不转行,要做好企业管理软件,必须懂一些管理知识。在阅读各种资料时,我发现了TOC的有关信息,作为一个理科生,且少年时期痴迷物理学的理科生,我被高德拉特博士的介绍所吸引,开始关注起TOC。然而,资料非常有限,只有一些英文的资料,英语并不好的我,发现总之这些资料都指向一本书:《目标》。要说让我对TOC理论着迷的最初原因,就是我第一次翻开《目标》时,高德拉特在序言中写到:“物理学的能量守恒定律不是真理,只不过是能...
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