精益研发——精益开始之源

为什么会开始这个话题呢？凡事总是有蹊跷之处，对于研发我其实是个门外汉。在曾经的管理生涯中，碰到这样的一个事情。一个新毕业的大学生分到公司，师傅带徒弟的形式，我想在多个公司都是成定式的东西，在我的老东家也是一样。但是这个大学生很不凑巧，分给了一位怀孕数月的准妈妈，准妈妈的工作时间是不确定的，请假也是非常正常的，而产品的开发任务却不会因为怀孕而不被分配。于是开发任务就落到了这样年轻的大学生身上，因为没有人帮助也没有过去的东西做羁绊，再加上新人的见识也比较广，他把很多的非重要固定位和非受力固定位都改成了卡扣设计，把螺丝钉的数量从133个降低到16个，生产效率直接提升300%以上，更为重要的是也带来了螺丝管理的革命。这件事情带给我非常深的触动。

然后就是在一次交流的过程中，碰到一个案例，更是让人大跌眼镜，如下：

精益设计带来的变革，不仅仅体现在生产效率，以及都加工设备的需求量，同时带来支持组织结构的变革，从此之后，我便开始说研发是万恶之源。

那精益研发的边界范围是什么：

慧创对于研发的定义分四个层次：第一个是基于任务导向的组织结构管理，让组织扁平化，让专业者管过程，降低非专业的干扰和错误，我想这个方面国企的同仁更有体会，外行管理内行，与精益两个字就相差十万八千里了。

第二个层次是研发的流程，价值转化和研发业务的导向建立流程，是第二个层面，今年做了几个研发咨询。对于价值转化的定义，我被深深的震惊了，对于很多的公司研发超过50%的工作和价值转换无关……

第三个层面是借助工具，如何提升研发者效率的问题。目前中国的CAD和SolidWorks这些研发工具还仅仅取代了手工画图，很多的功能还没有开发出来。我们在做蓝科智能工厂的时候，就开发出来了基于SolidWorks的参数化开发工具，是制图数据化，可以提升研发人员400%的研发效率。对于增加创意的TRIZ之类的更是需要开发，而这些我们远远的走在了国内同行的前列……

第四个层面是基于行业的专业技术化的问题，这个就是我展示的两个案例，这个就不做赘述了。

我们再来看下精益研发的模块和工具：

精益研发能够带来的效果是确定成本80%的变革，他们不仅仅可以提升效率，而且会节约投资，带来组织的效率变革。中国企业只有把精益走在研发的序列时，我们才能说精益，我们已经进入及格线！而这些东西在中国外企的职业人士却无能为力，因为外企的研发几乎不在中国。

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