1．提高员工素养
除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。
（1）养成良好的习惯
在员工的思想意识上首先要破除“操作人员只管操作，不管维修；维修人员只管维修，不管操作”的习惯。
操作人员要主动打扫设备卫生和参加设备排除故障，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现在清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
（2）人员的技术培训
特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训，使每个设备操作者真正达到“三好四会”。“三好”即管好、用好、修好， “四会”就是会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．定期考核评估
（1）对设备管理工作进行量化考核和持续改进
“5S”管理中，实现提高员工技术素质、改善企业工作环境，设备管理的各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证。
要将开展“5S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进，要让企业经营者和员工看到变化与效益，真正调动全员的积极性，变“要我开展5S管理”，为“我要开展5S管理”，避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有：规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
根据统计数据，以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作人员等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。
（2）5S的评估
设备5S的评估是对5S活动的定期总结，有利于发现不足并持续改善，可采用下表的形式进行。
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“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”
———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理