作业现场问题解决的开展方法
在生产现场我们总会遇到各种各样的生产问题，这些问题通常回使生产效率降低，所以及时的解决现场问题，是作业人员必不可少的能力之一。今天让我们来看一下如何着手解决这些问题吧。
1. 所谓的问题一般指的是什么
一般制造业企业的运营主要从经营理念・方针、成本・收益、安全卫生・环境、质量・商品力、生产・保全、人才培育・顾客这六个方面来考虑，利用这些方面来设定目标、统计增长率、比较基准（和竞争对手比较）、测定该有的状态（理想状态），但是当现实的实际成果与测定的理想状态产生差距时，问题就出现了。
2. 阻碍问题解决的七个障碍
我们在解决问题时通常会受到各种因素的阻碍，而这些阻碍解决问题途径的因素缺往往是我们所认可的：所谓的常识、保守・维持、专业・经验、约定・规章、习惯・惯例、放弃・简单地下结论、批评・反对
一般在现场解决问题的形式也有四种：
低水平：问题解决之前（无视・放置）
问题放置型--不具备抓住问题的能力
① 因机器故障来不及生产—修理完后加班生产
② 生产线的停产反复发生
③ 次品经常发生并流到后道工序
初级水平：恢复现状型（修复・处理）
处理疗法型--发生的问题事后追究应对ー再次发生的可能性大
① 应付机器故障
② 挑拣次品・回收流出的次品
③ 灾害发生后的应对
中级水平：修正・改善型（问题解决）
问题解决型--发生问题的对策・防止再次发生的推进
① 为完成目标
② 发生市场投诉
③ 无法进行库存管理
④人才培育的迟缓
高级水平：创造・革新型（课题的解决）
课题解决型--挖掘潜在课题，实现解决预想会发生的问题
① 朝着目标达成的课题
② 致力于必须实现的蓝图
3. 问题解决活动的流程
问题解决的阶段和实施事项
为彻底解决问题 － 10个训诫
1．说「没有问题」，那是胡说。问题到处都有
2．仔细观察现场・现物、根据数据来抓住事实
3．充分学习专业技能・技术、达到水平的提升
4．灵活运用ＱＣ手法（光凭感觉和经验是困难的）
5．切实遵循问题解决的顺序 （一步到位是不可能的）
6．进行要因解析、抓住真正的要因并采取可靠的措施
7．拿出全部的创意点子（智慧） （电脑是想不出点子的）
8．不用ＱＣ的思考方法来开展是行不通的（运转管理小组）
9．管理者要主动应对问题 （不能光对部下说「去做去做！」）
10．要有坚持到底的精神 （不能放弃！）
4. 问题发现的思考方式－不能发现问题的话就不能解决问题
不论有多少大量的数据要抓住现场的实际状况是很困难的，如果仅仅只是从数据来看问题的话，应对也会迟缓，难以抓住问题的真因，造成应对的迟缓。
为发现问题１ － 重视事实的姿态
在现场把握（现象），从中调查原因并加以解决。之所以要重视现场，是因为虽然数据也很重要、但更加重视事实。
① 让每个人都清楚问题的所在
② 明确问题解决的目的
如果不能抓住真因采取对策的话，就不能做到防止再次发生（问题会反复发生）
③ 即便是偶尔发生的问题，如果是事实的话也能抓住真因采取对策
为发现问题2－ 使问题明显化
问题的发现越晚，造成的危害（问题）就越大，有必要使职场的日常活动状况的「正常」「异常」，处于无论是谁看都能够做出判断的状态，使问题的可视化（显在化）。
为发现问题2 － 推进“用眼睛看”的管理
「正常」与「异常」的分别，主要在现地•现物中确认。可视化的目的是 通过「职场问题的显在化」，朝着解决的方向进行改善，创造拥有强健体质的职场。
哪些项目要可视化？
１．质量的维持・提高（消灭次品）
２．成本的维持・提高－成本管理
３．生产的维持・提高－生产管理
生产线（可动率、产量等）
库存的管理
交货拖延的防止
设备管理（日常保养）
４．安全的・卫生的确保・提高
环境确保・提高
５．职场的5S・团队合作的维持・向上
６．人才培育、多技能化状况
实践要点：
① 全员参加
② 使大家明白正常还是异常
③ 下工夫使之付诸于五官的感觉
④ 使之能作用于管理的效率化
⑤ 重视防患于未然（问题源管理）
⑥ 描绘理想状态
⑦ 加入具体性的工夫和智慧
分享：冠卓咨询
说明：转载请注明“精益”