JIT生产模式与理念

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。基本思想是：”只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 

1.JIT生产方式的目标： 

最终目标即企业的经营目的：获取利润。JIT力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。 所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为”只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费以及不良产品所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适时适量生产,弹性配置作业人数以及保证质量这样的课题。 

2．JIT生产方式的基本手段 

（1）适时适量生产。“在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品”。 

（2）弹性配置作业人数。达到这一目标的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性的增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。 

（3）质量保证。第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。 

3.实现适时适量生产的具体手法 

（1）生产同步化。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需要的加工产品；前工序只按照被领走的数量和品种进行生产”。

（2）生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。 实现JIT的管理工具。在实现JIT生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。看板的主要机能是传递生产和运送的指令。使最终的产量尽可能均匀化，减少不均衡现象。引起库存的原因大多因为后工序接受的量大小不均衡，前工序按最大需求量生产所造成的。经常保持定量生产是最佳状况。      

（3）告示牌 。只在必要时生产必要数量的所需物品。生产量即市场需要的数量，超出的便是剩余和浪费。后工序及时就生产量向前工序作出指示，“告示牌”便是用来指示这些生产信息的。 具体落实“just in time”概念的手法，后工序向前工序提示自己所需的量和时间等。前工序根据告示牌的指示，只生产需要的数量，防止做得太多。通常写上 “什么、在何时之前、做多少”的指示。      

（4）贯彻标准操作。探询最适合的用最小作业创造最大生产效率的方法并使之标准化。生产一个花多少分（秒），用什么样的操作步骤，保证操作顺利进行的最小在制应该是多少？对这些进行调查，找到最佳组合。

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