生产线平衡概述

1913年，福特汽车引入流水线生产方式。老福特“让所有人都能开上汽车”的梦想逐渐成为现实。

流水线为什么有这么大的生命力呢？因为它实现了作业细分。之前，汽车工业是纯粹的手工作坊，所有入行的学徒都要经过28个多月的培训学习才能掌握一辆汽车的生产过程。而每装配一辆汽车要700多个人工时，一个人日夜工作不休息一年也就生产12辆汽车，只有高级技工才能生产汽车。而流水线的出现颠覆性的改变了汽车行业。流水线把汽车的组装过程分为若干子过程，接着再细分，每个人负责其中很小的一部分。作业细分的结果是劳动者只要很短时间就能掌握岗位技能，大大降低了劳动者的学习时间。在每个子系统，可以更方便的发现浪费，提高劳动效率，从而实现整体效率的提升。现在，每装配一辆汽车只要90多个人工时，生产效率提升了8倍多。

随着工业的发展，很多行业都导入了流水线生产方式。而一条流水线上，我们经常听到下面三种声音：

出现上面声音的原因就是生产线不平衡。

生产线平衡，又称工序同期化，是通过技朮组织措施调整生产线的作业时间，使工站的周期时间等于生产线节拍，或与节拍成整数倍关系。

平衡的生产线提升作业效率，减少作业等待浪费；同时降低WIP，减少暂存区域或周转场所，提升场地利用率；加快物流流动，缩短生产周期，提升作业水平；作业节奏和谐，提升工作士气、提高作业效率、稳定产品质量。

生产线平衡的重要衡量指标是生产线平衡率。下面是一条由10人组成的流水线，计算生产线平衡率如下。

由上可以看到，流水线节拍是10s，每个产品投入人工时是100s（10s*10人），而整条流水线的周期时间是80s，有20s的等待浪费，即平衡损失时间。若能消除20s的等待浪费，则产品投入人工时是80s，同样节拍10s的流水线只需要8人，此时流水线的平衡率是100%。那么平衡率100%意味着什么呢？

1.工站之间无等待，前后产能一致。产线只保留了一种声音“我刚做完一个，正好下一个产品就过来了”

2.工站节拍相同，动作量相同，产线不用强制节拍就能实现一个流生产      

3.  平衡损失时间为0，任何一个员工都不是闲置的

最后，我们要知道，线平衡率就像心电图一样，只是一个静态的衡量指标。作业现场就像跳动的心脏一样，随着作业员熟练度和疲劳度的变化，每工站的作业周期时间都是一个波动的曲线，所以整个作业现场的平衡率也是一个波动的曲线。

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