客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

百宝箱

日期: 2017-05-10
浏览次数: 50

平衡机器周期时间

 

有些产品可能会因为机器周期时间的原因而无法与节拍时间取得平衡,比如产品G的测试工站。第一种方法是检查一下机器本身是否有浪费。可以使用自动弹出吗?把产品移的近一点怎么样?周期时间可以减少吗?通过提出并解答这些问题来减少浪费改善平衡。如果浪费消除以后,还是无法取得平衡,就应该审视一下产品族中的产品组合,确定较长周期时间的产品是否会导致超出计划的生产间隔。在这里我们使用加权平均周期时间 (AWCT, average weighted cycle time)。加权平均周期时间综合考虑产品组合中的每种产品的数量和它们各自的周期时间。这会有助于我们确定周期时间超过节拍的产品对整个产品组合的影响。

 

加权平均周期时间=∑(周期时间x 产品需求)/总产品需求

 

EMC的测试工站的机器周期时间是固定的。产品G超出节拍时间90秒,而其它产品符合节拍要求,即使产品G超出了节拍时间,我们也可以用其它产品的时间来弥补。为了验证这样做是对的,我们来计算一下测试工站的加权平均周期时间。

百宝箱

 

加权平均周期时间=49350秒/450件=110秒/件

这说明我们每天在我们的组合里可以处理20个G产品,并且符合110秒的计划周期时间。如果G产品的量超过20个的话,我们就不能完成一天生产450件的总量。为了说明机器平衡图,我们建立了机器周期时间平衡图。与操作员平衡图类似,只不过我们用的是机器周期时间,并且是采用加权平均周期时间与节拍和计划周期时间进行比较。

 

分享:冠卓咨询

说明:转载请注明“精益”

热点新闻
点击次数: 2
精益生产与六西格玛管理相结合,成为了现代制造业提升生产效率与质量的重要方法。为了确保这些管理理念得以有效实施,工厂需开展系统的培训。培训步骤的清晰与有效,将直接影响整体管理效果。需求分析在进行培训之前,务必要明确培训的目的与需求。这包括对当前生产流程的诊断,以识别改进的潜在领域。通过与员工及管理层的深入沟通,收集各方的反馈和意见,明确培训需要解决的具体问题,从而为后续的培训制定清晰的方向。分析中应...
2024 - 12 - 09
点击次数: 1
TPM理念强调全员参与和持续改善,旨在通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间,从而提升整体生产效率与资源利用率。TPM管理咨询旨在帮助企业实施全面生产维护策略。在实施TPM的过程中,企业首先涉及设备的高效率运作。通过对设备状态的实时监控与分析,企业能够及时发现潜在的故障并进行维护。这种预防性维护的方式,能够有效减少设备的非计划停机,降低能源消耗,对环境的负面影响也相应减少。当设备产生故障时,往往...
2024 - 12 - 06
点击次数: 7
A3.4六西格玛作为一种旨在减少变异性、提升质量和效率的管理策略,已经成为许多企业提高运营效率和产品质量的主要方法。其中,六西格玛绿带作为项目团队的核心成员,承担着推动改进项目的重要职责。他们不仅需要具备深厚的专业知识和项目管理技能,还要能够在技术和管理之间架起桥梁,确保项目的顺利进行。六西格玛绿带通常被视为项目团队中的核心成员,负责具体项目的推进和实施。他们通常具备一定的专 业知识和项目管理经验...
2024 - 12 - 04
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开