精益生产与六西格玛的结合

1、精益生产与六西格玛结合的必要性

首先，精益生产依靠参与者的知识，采用直接解决问题的方法，对于简单问题来说，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，面对复杂的问题会缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、发现问题，找出问题的主要根源，通过规范的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。

其次，精益生产很少涉及在企业内部创建一种文化和基础，从而确保企业成功实施精益生产活动，取得并保持精益生产速度。六西格玛系统的文化基础则确保企业领导人的参与、足够的专职人员、系统的培训、规范的项目评估等。

第三，精益生产理论的长处之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。通常来说，系统中都会存在一些非增值的过程或者活动，六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏对系统整体的优化能力，所以它需要将必须解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。如果我们采用六西格玛方法对这些过程或活动进行优化，就无法突破现有的系统流程，而精益生产恰好有一整套方法和工具来支持我们完成这项工作。

第四，对于许多刚开始引进、实施精益六西格玛的企业而言，通过绘制完整的价值流程图及跨部门的头脑风暴将找到大量改进的机会和项目。从五西格玛提高到六西格玛也许要花费三倍或更多的成本，费时费力，客户却感觉不到显而易见的效果，此时，精益生产有助于消除浪费、节约成本，从而起到事半功倍的效果。

第五，在六西格玛的工具箱里没有精益生产中常用的工具，如时间价值分析(Time Value Analysis)、全面生产维护(Total Productive Main—tenance)、5S(整理、整顿、清扫、清洁、修养)等。通过几十年的实践、完善，这些工具对提高项目见效速度具有非常显着的效果。

第六，六西格玛活动的重中之重不是减少浪费，而是消除变异，它提倡在不能消除变异的情况下，利用DFSS重新设计流程。所以，利用六西格玛中的流程图很难确定流程中哪一个或哪几个流程“贡献”的非增值活动最多。而精益生产中的价值流程图不仅有助于消除部门间的藩篱，而且突出主要的浪费，它要求在流程效率低于10％的时候重新设计流程，以确保进一步消除非增值的活动。

2、精益生产与六西格玛结合的可行性

首先，两者都是持续改进、追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才有结合的可能性。

其次，精益生产和六西格玛管理都与全面质量管理(TQM)有密切的联系，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。

最后，精益生产的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。

3、精益生产思想与六西格玛关注点的区别

精益工具主要用于消灭浪费和非增值部分，减少不可缺的非增值部分，而六西格玛工具主要用于优化增值部分和防止增值变成非增值部分。

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