客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 05 - 09
六西格玛是一种质量改进方法,企业已经使用了几十年 - 因为它取得了成果。六西格玛项目遵循明确定义的一系列步骤,世界各国的每个行业的公司都使用这种方法来解决问题。 但是,六西格玛在很大程度上依赖于统计和数据分析,许多对质量改进不熟悉的人感到受到统计方面的威胁。你不必被吓倒。虽然数据分析确实对提高质量至关重要,但六西格玛的大多数分析并不难理解,即使您对统计数据不是很了解。但使用Minitab熟悉这些工具是一个很好的起点。本文简要介绍六西格玛中常用的10种统计工具,了解它们的作用以及它们为何如此重要。 帕累托图(Pareto图) 帕累托图来源于一种称为帕累托原则的观点,该观点认为大约80%的结果来自20%的原因。即使在我们的个人生活中,也很容易想到例子。例如,80%的时间你会穿买的衣服中20%的衣服,或者你在图书馆80%的时间只会听网易云音乐中收集的20%的音乐。 帕累托图可帮助您直观地了解此原则如何应用于您收集的数据。它是一种特殊类型的条形图,旨在将“少数几个”原因与“琐碎的”原因区分开来,使您能够专注于最重要的问题。例如,如果每次出现缺陷类型时就收集有关缺陷类型的数据,则帕累托图会显示哪些类型最常见,因此您可以集中精力解决最紧迫的问题。  直方图 直方图是连续数据的图形快照。直方图使您能够快速识别数据的中心和范围。...
2019 - 05 - 09
精益管理是一种全面管理模式,这种模式必须将精益管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展。有这样四个精益管理和改善哲学思想,值得管理者学习和活用。 一、员工成长更重要 精益管理崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”。 真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。 我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种“美式管理”看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松。而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多。它要求企业管理者有尊重人、关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及“传道、授业、解惑”的素养和能力。企业还要为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自我超越。 二、预防管理更有效 尽管我们懂得预防管理的重要性,但在具体行动上却很容易走偏,甚至背道而驰,不仅执念于或忙于事后管理,这样做的后果是...
2019 - 05 - 09
小时候最喜欢听齐天大圣,孙悟空,连翻72个跟斗,逃不出如来佛掌的故事。赞叹佛法弗届! 这些年钻研精益,发现许多精益书本里讲的工具以及上课教的道理方法,好像也可以沿用如来佛手掌来比喻。什么意思呢?各种问题就像是孙悟空变幻成的小猴子,无处不在,但如何去管理它们呢? 我讲的五根金刚指正是大家每天提到的: 安全,质量,交付,效率,以及人才培养。 管理好这五件事,再大的问题也逃脱不了 第一根金刚指是:安全 其涵盖面相当广泛,凡是环境安全,客户安全,用户安全,工厂安全,员工安全,乃至员工长期工作保障,在都是安全的边界。身为一个企业老板或高管,必须深深体会个人责任重大,许多人每天都依靠你的工作来保证他们平平安安地回家。 第二根金刚指是:质量 这是每一个企业,无论是制造硬件的制造业还是软件的服务业,诚信度与形象的替身。在今天这样供过于求的大环境里,没有质量就无法生存,大家应该深有体会。质量包括产品是否达标,是否遵照政府或质管的法规,以及发生质量事故后如何紧急处理的机制等等。 第三根金刚指是:准时交付 客户要求的是准时地交付需要的产品,要求其实不高:正确的产品,正确的时间,正确的数目,正确的地点。以上四点包含了准时与准量的概念。不要过早或过晚,送来过多或不够的不合适产品。 第四根金刚指是:效...
2019 - 05 - 09
对于任何行业中的任何企业而言,流程改进都是至关重要的。由于不断的变化,我们不仅仅想持续改进我们的产品质量和标准,也想改进创造产品或者服务的日常工作方式。 六西格玛使用DMAIC的方法,其中的某些工具很容易使用,并能对流程改进起到相当大的促进作用。 定义阶段 定义阶段:项目章程,是很不错的工具,讲述的是关于项目的所有事宜。包括:主要目标、项目范围、包括关键决策者在内的所有项目参与者、项目的领导者,以及参与的成员。风险成本和低劣质量也包括在内,这将包括在改进之前如何衡量基础的指标。 项目章程,包含了流程图。流程图,是一个很好的可视化工具,可以让我们清楚地看到当前流程流动与否。通过流程图,我们可以轻而易举地发现需要重新处理的任务,以便消除浪费,并节约时间与生产成本。 测量阶段 测量阶段:因果图,也称为石川图,可以帮助我们识别可能的原因以及影响。通过该工具,我们可以看到哪些输入与哪些输出相关联,并快速确定变量。标杆管理,是基于客户需求引入更好的流程驱动方法的另一工具,该工具通常与客户之声(VOC)结合起来使用。首先,我们需要完成客户之声(VOC),以便获得客户需求信息。 分析阶段 分析阶段:在该阶段,根本原因分析(RCA)是很不错的方法,该方法涵盖了5个为什么(5WHY)。使用为什么(5WHY)时,能找到因果联...
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益工厂训练营 对象:公司高管 培训重点讲解内容:精益生产如何影响企业盈利,精益生产的过去与将来,精益管理的推行与体系搭建,精益工厂项目管理,精益工厂推行—精益理念与工具的结合,精益工厂三轮模拟与分析,精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益,标杆精益现场管理---傻瓜化现场。精益系统推行核心工具之---VSM价值流分析,精益推行生产效率改善工具之---SMED,精益推行设备效率改善工具之---TPM,精益推行质量改善工具之---防错系统设计。 这次培训过程中,为了使各位学员更容易的接受精益管理相关的知识,刘老师使用了多种多样的培训形式,有基本的课程讲授,视频分享,案例讨论以及学员分组练习等等。课程设计方面,主要分2个思路,战略方向的精益管理理念和知识,以及具体的精益工具的运用。战略方向的精益管理知识方面,主要是从以下几个层次来展开的:精益生产如何影响企业盈利,精益生产的过去与将来,精益管理的推行与体系搭建,精益工厂项目管理,精益工厂推行—精益理念与工具的结合,精益工厂三轮模拟与分析,精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益。 具体的精益工具方面,刘老师核心提到了3个最重要的工具,精益推行生产效率改善工具之---SMED,精益推行设备效率改善工具之---TPM,精益推行质量改善工具之---防错系统设计。...
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益六西格玛绿带Green Belt  对象:各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士,黑带学员是具有较好的沟通和领导能力且充分了解企业业务流程的人员 主要内容 :第一章 、定义阶段(Define)第二章、测量阶段(Measure)第三章、分析阶段(Analyze)第四章、改善阶段(Improve)第五章、控制阶段(Control) 本次培训邀请了冠卓顾问项目总监吴老师,吴老师具有10多年美资、台资、港资及民营制造业从业经验。在生产管理、质量改善、流程体系搭建、企业管理人才培养等领域具有丰富的实战经验。 擅长精益六西格玛战略规划、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立;善于搭建绩效管理体系、过程管控体系。课堂中,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。 课程现场,吴老师的课程注重实践经验与实际案例相结合的互动式讲课模式,丰富的案例及实验操作,亲切、随和的授课风格,能够将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合,现场气氛活跃;思维敏捷,带给学生深入浅出的收获和感受。 学员体会:1、老师讲课热情高,很生动易懂,知识面广。    2、掌握了一些分析的工具,但需要消化。3、对六西格...
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益生产全景式模拟 对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员 课程内容:1、精益生产的介绍2、全景模拟工厂的运行2.1、生产计划的形成2.2、精益改善的地图-价值流图2.3、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计2.4、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)2.5、快速更换的有效工具-SMED2.6、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)2.7、建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行2.8、工厂运行总结2.9、解决流程问题的利器—六西格玛管理3、如何在你的工厂开始3.1、基本的分析工具――价值流程图3.2、推行精益生产的基本步骤3.3、其它企业推行中的经验分享 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训冠卓顾问精益六西格玛资深顾问,咨询项目总监, 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。 曾培训...
2019 - 05 - 07
目前我国有不少企业已经导入六西格玛或正准备导入六西格玛,但仍有不少企业高层管理者对六西格玛在认识上尚有偏差,这是推广六西格玛的一大障碍。除此以外还包括: 1.缺乏对六西格玛的专业培训和咨询 有些人错误地认为六西格玛就是统计方法在企业中的应用。统计方法固然非常重要,但是要完成企业中的实际项目往往需要多种分析方法和工具。 六西格玛咨询师应能够系统地应用统计学、现代管理学、工业工程技术、计算机技术等帮助黑带/绿带学员解决企业的实际问题。生搬硬套SPC/DOE/ANOVA等做法是极其可笑的,其结果是统计方法的误用(现实中统计方法的误用比正确使用的次数要多)。 2.机械地模仿 有些曾在某些大公司获得黑带(甚至资深黑带)的人往往以六西格玛专家自居,倾向于把大公司的做法强加于一些中小企业,不根据企业的具体实际机械地模仿。请注意,任何一种管理模式,其科学性的理论和实践是可以学习借鉴的,但在具体应用上,要从企业自身实际出发,照抄照搬注定是要失败的。 3.缺乏科学合理的项目实施规划 有些企业推行六西格玛,认为只要选派几个人参加六西格玛学习班,拿到六西格玛黑带/绿带证书就可以了。离开企业六西格玛项目实施,任何公司的六西格玛黑带/绿带证书都是废纸一张。 4.没有建立六西格玛持续改进的质量文化 六西格玛作为一项持续改进...
2019 - 05 - 07
精益管理的目标是帮助客户以系统集成的方法打造自己的精益生产系统,将企业愿景、业务流程及持续改进等有机组织起来,通过企业集团内部最佳实践的交流,最终帮助企业取得持久的成功。它所提供的解决方案包括客户满意度战略、快速安全产品启动、生产组织优化、价值链优化、过程可视化和监控、平衡积分卡和驾驶舱系统等。 精益制造 精益制造的目标是帮助客户导入持续改善方法,通过指导客户团队,传授各种基本持续改善方法和工具,培养客户管理层和普通员工持续改善理念,并通过无数小的过程改善达到突破性进步。其提供的解决方案包括持续改善、7种浪费、5S、TPM、SMED、团队及团队领导等。 精益物流 精益物流的主要目的是帮助客户优化整个物流供应链过程,在保持较低库存水平的同时提高物流和供应能力,缩短提前期,降低物流成本。解决方案包括:供应商分类,客户分类,价值流图绘制和分析,库存管理,看板等。 精益行政 精益是作为一种识别和消除生产浪费,从而获得竞争优势的方法而产生的。但是经常思考精益问题的管理人员注意到企业的其他领域也可以从精益方案中受益。他们认识到跨部门的信息流十分复杂。管理和控制流程并最终管理和控制整个企业,需要太多步骤。运用精益原则,可以简化日常业务操作,建立更多合理的程序,并减少(如果不能消除的话)重复性工作,因而加速了核心业务流程,并能够更快地对客...
2019 - 05 - 07
企业,只有企图才有事业。企而创新,图而突破。面对风云变幻的市场环境,很多企业陷入生存困境。在企业遇到困难的时候我们需要用创新的思维来摆脱企业的困境,创新是一个企业发展的灵魂。那么在未来,中国企业的管理创新何去何从? 经营管理创新 以供应链管理为核心整合管理活动 目前中国企业正从各部门体系的小利益范围中摆脱出来,管理活动前向、后向延伸与整合,提升组织和业务的整体性。这种以供应链管理为核心的延伸与整合发展所呈现的趋势是:朝着集中计划与分散执行相结合的模式发展,即基于事件反应时间、集成高新信息技术的管理模式;减少供应商的数量,精简供应链组织,使得供应链更为紧凑和简约;重视客户服务与客户满意度,注重客户对服务水平的感受;终端消费品市场以零售商为主导的供应链管理模式等。 以业务流程为核心,让管理简单化 以业务流程为核心的管理强调企业组织为流程而定,突破部门职能分工界限,按照企业特定的目标和任务,把全部业务流程当作整体,将有关部门管理职能进行集成和组合,强调全流程绩效表现取代个别部门或个别活动的绩效,实现全过程、连续性的管理和服务。这种管理方式弱化中间主管层次的领导作用,缩短过长的管理路线,建立管理中心下移的体制;实行业务流程的“顺序服从”关系,讲求的是流程上下环节的服从,流程内的成员互相合作和配合,流程各环节从对上级负责转换为追求下一流程环节...
2019 - 05 - 07
TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成,TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展,TPM管理不但改善企业的生产设备,而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动,是一种行之有效的设备管理模式。那么,企业如何做TPM管理? TPM设备管理自主维护内容分析 一. TPM自主维修的重要意义 1.提高操作者的工作能力;2.提高操作者的工作责任感;3.有助于工作环境和作业环境的改善;4.减少维护费用,节约成本;5.改善企业形象;6.有利于缩短管理和生产周期;7.减少和消除设备故障提高生产效率;8.延长设备的使用寿命降低生产成本; 二. TPM制订自主维修工作计划 自主维修工作由6S、设备保养和日常点检组成。6S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类,依据6S工作标准制订。对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的6S标准可由专职点检员制订。设备保养、...
2019 - 05 - 07
零缺陷管理的起源:被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出'零缺陷'思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。 '零缺陷'又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 零缺陷质量管理是否真的完美无缺?首先这里要纠正一个误区:零缺陷并不是我们想象中的绝对没有缺陷,零缺陷理念旨在发挥人的主观能动性,本着一次性做对的思想去完成设计、验证、生产等工作。试想一下,当两名生产工人分别抱着“缺点难免论”和“一次性做对”的思想去工作时,哪一个的工作效率会更高? 然零缺陷质量管理是一种发挥人的主观能动性的质量管理方式,那么工作人员怎样才能尽可能地将工作一次性做对?这就要...
2019 - 05 - 07
“及时回复”是一个很小的重要细节,却总被人忽视。迟到的时候没有及时说明原因,朋友也许会担心你的安全;工作进度没有及时汇报,其他同事只能干等着你的消息;一句简单的“收到”“好”“平安到家”……背后可能是对别人尊重,让别人放心,更让人觉得你很靠谱。所以,及时回复,是一种好习惯,更是一种修养。 - 01 -不回复,靠不住 一天上班后,领导让小王给上级部门送一个材料。一个小时过去了,没有回复。两个小时过去了,还没有回复,直到中午领导在楼道里看见了他。领导问他材料送到了吗?他说送到了,又问他怎么送的?他说那个人不在,只好委托办公室的人转交了。领导一听,脑海里马上浮出了三个字:靠不住。此后,领导再也不会轻易委托他去办重要的事了。这么小的事,不回复就是“靠不住”了吗?想想自己年轻的时候,别人交代诸如此类的小事,你有回复吗?在普通人的意识里,做了就行了,还要回复吗?而且也没有人因为没回复而来质问你。后来你委托别人办事的时候,才会有这种强烈的感觉。原来那时很难得到他人的重托,跟自己不主动回复也会有很大关系。 - 02 -大事看能力,小事看品格 让你放心的人,但凡遇到重要的事,你一定就会想起他来。因为不用担心,你委托的事他一定会放在心上,尽心尽力,随时回复,绝不让你焦急等待。对这样的同事和朋友,你也会以礼相待,并以同样的重视对待对方托付的事。这就是共事双方的默契...
2019 - 05 - 07
近年来,六西格玛管理在中国受到越来越多的关注,它通过严格、集中和高效地改善企业流程管理质量,以”零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。对于正在学习研究六西格玛项目的朋友来说,常常需要用到很多工具去完成项目。那么,六西格玛管理常用工具有哪些? 六西格玛工具之1——顾客满意度评估  ISO9001系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括:对顾客和使用者的调查,有关产品方面的反馈,顾客要求和顾客抱怨,合同信息,市场需求,服务提供数据和竞争方面的信息等。 六西格玛工具之2— FMEA和FTA分析  故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在...
2019 - 05 - 07
培训介绍:课题:精益生产管理实战对象:总经理,部门经理、生产主管、车间主任、班组长等 课程设计:开场测试:精益是什么理论培训:传统管理的问题所在实战推进:精益改善的推进策略,工具和路线图 1.工具和方法的应用(工具方法)2.管系统的改理变    改变(管理模式)3.精益生产流程再造(流程系统)4.领导方式和全员文化转型(组织文化) 学员评价:1、讲工作方法,制定操作标准,让员工工作简单化,标准化。2、了解了精益生产管理一些概念,有些思想可用来指导销售工作。3、完善了工作知识储备,工作工具应用的储备。4、培训内容应用在实际工作中较少,对5S有了更深的认识。5、通过培训,对5S的理解有所提高,改变以往的5S简单理解为一相关工作的看法。 本文为原创作品,允许转载,转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
2019 - 05 - 07
培训介绍: 课题:质量成本COPQ对象:品质骨干和工程师培养期望:成本意识和文化的形成;掌握质量成本的分析、预防、降低的工具和方法; 质量缺陷导致的成本分析;如何降低质量缺陷成本;培训评分统计:培训满意度统计:培训心得体会:1、了解一些品质工具的应用,对现有测量系统进行分析。2、很好,学到了很多东西。3、课程小活动互动性很好,气氛活跃。
2019 - 05 - 07
培训介绍: 课题:物流成本控制模型分析与管理实务 培训重点讲解内容:新时代物流的发展趋势及面临的挑战企业新时代物流成本分类与成本分析企业物流运营技术与成本全面控制管理第三方物流公司的选择评估和控制 第三方物流公司关系管理策略和技巧物流的中心管理简介物流管理成功案例分析 培训评分:  学员体会:1、讲师耐心解说,逻辑性强,主次分明。2、内容全面,思路清晰。3、清晰了解物流成本模型的构成,对今后降成本提供了很好的依据。4、更加清楚今后物流组成部分及如何在实际操作中怎样去控制成本。5、了解到整体的物流系统,及相关同行的经验多种案例,值得学习。
2019 - 04 - 29
一、由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 二、含义其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业达到6西格玛,就几近完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只有3.4个瑕疵。六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进时的目标和过程。西格玛(σ)是统计员用的希腊字母,指标准偏差。术语六西格玛指换算为百万分之三点四的错误/缺陷率的流程变化(六个标准偏差)尺度。为达到六西格玛的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具。将这些方法和工具交给一小群称为六西格玛黑带的人,他们全职负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破。六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上,通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程。真正流行并发展,是在通用电气的实践,杰克&...
2019 - 04 - 29
爱德拉先生,一名德国的生产总监,在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记,爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类,一起来看看! 现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。 管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。 一、时间的浪费 1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。 2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。 3.缺乏对全天工作内容的认识。 4.对班长的命令或指示不清楚。 5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。 6.不应加班的工作,造成加班。 7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。 8.放任员工故意逃避他们能做的工作。 9.需要的人员不足。 10.保有太多冗员。 11.拙于填写报告及各种申请表格。12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。 13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。 14.未要求员工准时开始工作,松于监督。 15.拖延决策。 16.班长本身不必要的请假与迟...
2019 - 04 - 29
一、认知上的问题企业为什么做考核?仅仅是为了以下这些目的吗? 1、 建立工作标准与目标,达不到标准或目标的就扣钱、问责;2、 评价员工工作量,以便增加员工工作项目;3、 用来作为发奖金的主要依据;4、 用来作为定岗、晋升等的标准。二、技术上的问题我曾在书店看到一本大簿头绩效考核工具书。作者连绩效考核与绩效评估都没有区分清楚,将业绩量化指标与行为能力标准混杂一起设计操作,好比海鲜炖猪肉,难看又难吃,真心不知如何运行,属于典型的为了考核而考核、胡乱搭配考核。 绩效考核是一门管理技术,具有较强的专业性。很多老板、工作经验薄弱的人力资源管理者,没有绩效考核管理经验,也没有参加系统的学习,只是凭自己的感觉、小聪明、别人的一些资料,就开始做起绩效考核,结果可想而知。 三、人的问题绩效考核的推行确实有难度,笔者认为主要难在以下方面: 1、复杂的不是方法,而是人的思想; 2、统一方法前,先要统一思维; 3、管理者往往挺一挺就接受了,而决策者往往自己不够坚持; 4、导向性不清晰,解决“员工为谁而做”比“如何让员工做好”更有价值; 5、一开始就追求尽善尽美,没有做好曲折坎坷、持续优化的准备。 因为绩效考核关系到员工的切身利益(包括收入、职位、职业发展、职业价值等),其敏感度无以伦比。所以一定要关注人的感受与需求。...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开