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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 04 - 25
序:谈到精益与品质最大的共通点,无疑是改善。可是做了这么多年的品保,一直在思考,品质管理的原点到底是什么啦?一.客诉引发的思考:有一次某客户投诉我们做出去的电脑,其上盖发生脱胶开裂。看不良照片是上盖和前框脱离,简单讲一下它们是用专业的胶水粘上去的。这段工艺叫点胶是用自动点胶机点胶上去的,工程人员汇同我们马不停蹄地做分析。当我们拆解开上盖和前框时,惊奇地发现原来规定要点胶的区域几乎都没有胶水的痕迹。正常不脱胶的产品是可以看到明显的脱水压开痕迹的,看起来是有异常发生的。我们做了一个简单的讨论和分析,基本上点胶工艺流程是先点胶,再压合,最后烘烤。1. 压合前等待时间超规 2. 胶路胶量失控 当然,供应商立即做了整改写了8D报告。我们也相应地增加了稽核频率,进料检验做了加严。可是这件事情一直令我记忆犹新,因为它引发了我的思考,我们的供应商为什么平时无法把这两个关键的管控点管好啦?从不良现象上来看,胶路没有完全压开和压合有非常大的关系。问题开始有聚焦,也开始有了突破口。接下来,我们第一时间赶到了上盖加工的供应商现场。直接去了点胶现场,在压合工站我们观察到,待压合的产品有堆积的现象。了解下来发现其压合机台不够,造成堆积并且严重超出规定的2分钟内要做压合的动作的要求。(胶水放太久会不易压合)同时,比对其胶路的样品和实际的产品,点胶的胶路减少并且胶量不够。这样导致了压合后实际粘...
2019 - 04 - 25
1.职责不清车轮转部门职责、岗位职责、人员职责划分不清,遇事互相推诿,车轮大战;应明确部门职责、岗位职责和人员职责,责权利统一,实施相关有效考核。 2.文件失控难识断需要文件指导的场合没有建立文件,文件要求不明确,文件缺乏可操作性,文件只是“摆设”;应针对需要建立所需的文件,提出明确要求,做到操作性强,工作有据可依。3.目标制定有点难未认识到制定目标的必要性,随意根据各类不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“弹性”的目标,缺乏对目标的管理、考核;应实施真正的目标管理,制定有用、可行、能起到激励作用的目标,同时在各职能和层次上建立相应的目标,并对目标进行实际、全面、有效的考核。4.缺乏记录假证现对各类记录未作出要求,记录不完整、不规范,甚至记录造假;应确定各类记录要求,规定记录的方式和具体要求,利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况,积累有用的数据,从数据分析中得出发展趋势和结论。5.人员资格无人管各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定,缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训;应对岗位人员资格要求作出规定,并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。6.培训充数装门面缺少应有的培训,更谈不上有针对性的培训,培训只是为应付外审而做样子;应制定有针对性的培训计划,并有效实施,对培训效果进行考核,以验证培训的有效性。7.研发变更家常饭研发项目没有或仅有大概的计划...
2019 - 04 - 25
“5多5勤”班组是企业最基层单位,班组长承担着班组安全的重要责任,作为班组长如何抓好安全工作,要做到“5多5勤”。1、要多跑,腿要勤作为一名班组长,对所管辖的生产作业地点,要面面俱到,所有的地点均要跑到,进行一次全面仔细的检查,深入排查现场存在的安全隐患和问题,对所有安全隐患和问题都要做到心中有数,并及时落实处理现场存在的安全隐患和问题,做到不安全不生产,隐患不消除不生产。2、要多听,耳要勤班组长要认真倾听每名职工的意见和建议,注意收集各种安全信息,并组织大家一起学习,并把学到的知识应用到现场处理问题中。在工作上,要注意了解班组成员对规章制度和规程的掌握情况,听听大家的想法、说法,根据工人的特长和岗位特点,合理安排工作。每次接班后,也要先听上一班同志介绍情况,了解如何工作,做到心中有数。3、要多看,眼要勤安全生产,眼睛的作用特别重要。在工作现场,如果走马观花,是不能发现、解决问题的。作为班组长,在每一个环节上,都必须眼明心细,看清了、看准了才能干,对安全的关键环节必须严格把关,不放过任何细小的问题。4、要多讲,嘴要勤当班组长,管安全也管生产,不能当“好好先生”。对违章的、犯错误的,要进行耐心细致的思想教育,让每一名职工都深切地感受到“三违”可能带来的损失和痛苦,仔细排查职工在安全思想、安全行为、现场操作等方面存在的问题,并积极去化解,不让职工背思想包袱上班,同时讲解安全操作技术,进...
2019 - 04 - 24
班组管理是工厂企业的基础管理工作,因为班组是安全生产之基,是事故发生之源,是安全生产之本,也是是安全生产的归宿。大量事故资料统计分析表明,98%的事故发生在生产班组,其中80%以上的原因直接与班组人员有关。因此可以说班组安全决定企业安全生产的命运,班组生产过程和作业过程的安全是一切安全生产工作的归宿。 而作为班组的最直接领导者,班组长的责任就是要做好带领员工去实现生产过程的安全的工作。那么班组长要如何搞好班组的安全生产?那就是要遵守这九条安全生产作业守则!1、对本班在工作、生产建设过程中的安全负责。2、认真执行安全政策,结合本单位有关规定,严格执行各项安全规章制度和交接班制度。3、搞好班组经常性的安全教育,督促工人遵守安全操作规程。4、正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、个体防护用品等,并确保处于良好的状态。5、坚持安全日查,及时消除事故隐患,解决不了的立即向上级汇报。6、保持工作场所的文明生产,保持成品、半成品材料及废物料的合理放置。7、每周组织一次安全活动,每班召开班前、班后会,安排总结安全工作,开展事故预知活动等。8、不违章指挥并有权拒绝上级的违章指挥,遇有事故或险情时,有权立即指挥工人撤离现场,立即向车间汇报。9、每周组织一次安全活动,每班召开班前、班后会,安排总结安全工作,开展事故预知活动等。我们会发现有些工厂企业的生产人员很多,但是管理有序,而有些工厂企...
2019 - 04 - 24
班组管理水平的高低直接能看得出来班组长个人的能力,一个什么样的班组长就能带出一个什么样的团队。那么,班组管理,班组长要怎么才能做好呢? 六个要点:1、要坚持管理原则,做到公正合理。班组长作为具有管理班组的各种权利的管理人员,要用好这个权利,就要坚持原则,不拿原则作交易。要为人正直,主持正义,不徇私情。在处理问题时要做到对事不对人,交情是交情,工作是工作。只有坚持公正合理的原则,才能把班组员工的积极性调动起来,更好地发挥管理作用。当然,公平合理的尺度有时不太好掌握,这就要看班组长的平衡能力了。要做到绝对的公平合理是不可能的,没有人能做到让班组的每一个员工都满意,只要大多数员工对我们的工作满意、认可,就基本做到了公正合理。2、要已身作则发挥榜样的力量。做好一个班组长肯定是一位身先士卒的好汉,一个样样拿得起放得下的榜样。有了做榜样的资本,才能够培养和凝集班组的士气,调动员工的积极性和战斗力。有句话叫“行动胜于言论”。我们班组长的自身的行为,直接影响着班组员工的行为。说十句漂亮话,不如做一件实事。班组长不光是靠“说”去管理员工,而是要用行为去感召他们。要身体力行,严格遵守各项规章制度,起到模范表率作用。让员工心悦诚服的服从你的管理。3、要有过硬的本领——熟知安全操作规程,技术规程。一个优秀的班组长应该娴熟本班的任何一个工艺流程和生产环节,哪个环节或设备出了问题,马上就会想到是哪些...
2019 - 04 - 24
一、什么是管理?1、管理就是管事理人,管理就是通过PDCA循环达成目标。2、管理又是管事理人(应做到):  事事有人管;事事有标准;事事有检查;事事有结果 3、班组长职责:1、安排工作,保质保量按时完成工作计划;2、管理人员,提高自己及下属能力,创造良好的工作氛围和环境; 4、管理者也是被管着 ⑴、管理者应学会定位,扮好角色不怕碰硬,越碰越强;善于沟通,协调能力好;千里眼,辨别真伪,能正确判断;将军肚,宽宏大量,能容忍大事;飞毛腿,能在发生问题的第一时间到达现场。⑵、管理者必备的能力 当好被管者才能当好管理者;去掉自我,融入团队;不断学习,乐于接受新知识;学会忍辱负重,经的起挫折;下属犯错要付连带责任;要持才助上,绝不持才傲上;不做“三拍”领导;不做“员工代表”。 二、班组长一日管理  1、班组长一日工作⑴、目标管理:准时开工率,质量管理,机器效率,人工效率,完成率,液体产出率。⑵、4M1E变化点的管理(生产管理5要素)4M:Men  人     Machine 机器    Material  材料       Methoed  方法1E:Envivonment  ...
2019 - 04 - 24
班组是企业的细胞,班组的组员来自五湖四海,由于所处环境、接受的教育各异,工作中显露的问题千姿百态,形形色色。班组长既是班组的 “指挥官”。又是冲锋陷阵的“勇士”,而班组成员不仅是生产前沿的“卒子”,还是班组的“军师”和“谋士”。只有班组工作搞好了,企业才能生存、发展、壮大。 班组管理工作就像万花筒,必须与时俱进,方能结出硕果;班组管理工作是企业文化重要组成部份。笔者在重庆能源集团基层工作多年,对班组管理工作有一定的积累,总结得知,要做好班组管理工作必须处理好:“五术”。 一是对自尊好强者用“激术”。每一位员工都有自尊心,班组长在做思想工作时,就要找准做工作的切入点,把握适度予以激发员工的热情。有一位高级钳工,在班上是有名的技术尖子,又是个老同志,平时常摆出一副“老子天下第一,盛气凌人”的态势。他的徒弟有些入了党,有的提了干,有的评上星级人才,还有的当上了班长。而他依然是“外甥打灯笼——照舅”。因此,他常牢骚满腹,心态难于平衡。对待这种人,如果采用常规的方法与之交流,他会难以接受。而他的 “兵”却用“弱面”剌激他的“自尊点”,触动他不肯认输的敏感神经,收到事半功倍的效果,也使他自己认识到了自身的不足。 二是对故意较劲者用“顺术”。通常有些员工思想抛锚时,喜欢与人“较劲”,听不进“忠言”而成“犟拐拐”,面对这样的员工,班组长可试用“顺术”打动员工。笔者亲眼目睹的一高级钳工,平时技术与表...
2019 - 04 - 24
5S管理到底是有形的,还是无形的?许多企业高层管理者同样对这个问题非常困惑,百思不得其解。本文将围绕这个问题展开阐述,探求 5S管理有形与无形之间的联系,如何通过有形看无形,如何将无形化为有形。有形 说到5S管理,大家都会想到丰田公司的井井有条的现场管理,这可谓5S管理的有形。参观日本的工厂,都会有这样特别的印象:厂外的环境花草、通道、汽车的排放,可说是整整齐齐,井井有条。而进入厂内,无论是办公场所,工作车间、储物仓库,所看的都是亮丽整洁,员工井然有序地工作,物品也井然有序地流动。而这样的生产现场生产效率高,生产出来的产品品质高、成本低。这一切都是正是“5S”管理的功劳。随着生产力水平的日益提高,市场结构的变化,卖方市场向买方市场的转变,企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但许多企业在将主要的物力、财力、人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理。当然,“没有市场就工厂”。企业的目标最终必须通过产品的销售来实现,而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。但像丰田那样有着强烈的改善意识、不断自我钻研的企业和在同行业中不做很大努力就能存续下来的企业相比较,其体质有着很大的差别。如果丰田生产方式被体质转弱的企业引进,很可能会成为一种用法不当而致死的烈性药。没有培育起可以接受丰田生产方式的体质的企业,就要从5...
2019 - 04 - 24
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性”!质量是设计出来的!质量是生产出来的!质量不是QC检验出来的!质量更不是质量管理人员现场监督出来!质量从来不是“质量管理”出来的!抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,最后把一个好端端的项目做成了四不像,理想很丰满,现实很骨感!低成本项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业,天天是文山会海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累...
2019 - 04 - 24
我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费?所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程,浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。精益生产的七大浪费 1、制造过剩的浪费  精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。 在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。 2、等待的浪费 等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。 加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。 频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。 这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。 3、搬运的浪费 运输作为消除...
2019 - 04 - 24
“破窗效应”源于美国斯坦福大学心理学家詹巴斗的一项实验。他找了两辆一模一样的汽车,把其中的一辆停在停放在秩序井然的帕罗阿尔托中产阶级社区,而另一辆停在相对杂乱的布朗克斯街区。停在布朗克斯的那一辆,车牌摘掉了,顶棚打开。结果这辆车一天之内就被人偷走了,而在帕罗阿尔托的那一辆,停了一个星期也无人问津。后来,詹巴斗用锤子把那辆车的玻璃敲了个大洞。结果,仅仅过了几个小时,车就不见了。根据这一试验结果,政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出“破窗理论”。这个理论认为:如果有人打坏了一个建筑物的窗户玻璃,而这扇窗户又得不到及时的维修,别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻璃。久而久之,这些破窗户就给人造成一种混乱无序、无规则可循、麻木不仁的心理感觉。结果在这种公众麻木不仁的氛围中,犯罪就会滋生、繁荣。“破窗效应”是关于环境对人们心理造成的暗示性或诱导性影响的一种认识,这种现象不仅在社会管理中经常出现,在企业班组管理中同样要谨防“破窗效应”的发生。 企业班组中可能诱发 “破窗效应”的因素规章制度不严密、不完善一个班组的作风来源于班组的风气,取决于班组中正气和邪气谁占主导地位。规章制度是进行班组管理的重要依据,是全体员工必须遵守的行为规范。规章制度不严密、不完善,就出现“公说公有理,婆说婆有理”的混乱局面,容易使班组产生离心力。 规章制度执行不严格班组管理中,如果对于违反规...
2019 - 04 - 24
常言道:“良好的计划是成功的一半。” 一份成熟的,有效的企业员工培训计划不仅有助于企业制度的落实与深入人心,而且能切实有效地提高和改善员工的态度、知识、技能和行为模式。然而,现在许多企业所规划的年度员工培养方案看似包含了一系列培训学习内容,但实际上大多数都不是从公司的业务发展、员工的工作需求去进行设计的。有资深人力资源工作者认为,要制定一份高质量的员工培训计划,提高员工培训效果,以下五个步骤缺一不可。步骤一:找准需求培训计划的制定是从需求开始的。 培训需求包括两个层面:1. 年度工作计划对员工的要求;2. 员工为完成工作目标需要做出的提升。 人力资源部需通过这两个层面的分析,才能得出较为完整的公司培训需求。 实际上,培训需求是和员工的绩效紧密结合在一起的,因此在设计员工培训结构化表格时,要结合员工的绩效来做。具体来讲,可以设计这样几个维度:知识、技能、态度,在过去一个绩效周期内,员工在知识、技能、态度方面和公司的要求存在哪些差异,把这些差异点找出来,作为员工改进计划,列入培训需求计划。 当每个部门把培训需求提报上来以后,人力资源部要组织做培训需求汇总,然后结合公司的年度目标任务,与培训需求进行比对,找出其中的契合部分,并汇总整理,形成培训需求汇总表。负责培训的人员要选定分类标准,把培训需求分好类别,在分好类别的基础上确定培训的课题。...
2019 - 04 - 23
班组是企业的细胞,也是企业的基础,离开班组,专业化管理就是空中楼阁。而作为班组最重要的成员,班组长在班组工作中的作用十分关键。因此,班组长做好班组专业化的工作具有非常重要的意义。 班组长要做好班组的专业化工作,必须做到“三会”,即会说、会写、会做。 第一会:会说 班组长在管理理班组内部工作时一定要会说,其体表现在:   (1)开班组会议时会说。在班组会上,班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备,如就会议内容与班组员工交流要点,或在工作薄上记下会上讲话要点。此外,班组长还要训练自己讲话的技能,学习点式讲话,即说要点。因为一般班组的议比较短,需要安排的具体工作很多。所以,班组长讲话必须有条理,突出重点。   (2)与班组成员沟通时会说。班组长在与员工进行交流、沟通时,尤其是员工犯了某种错误时,不要直截了当,而要找一个好的切人点,这样双方交流起来会比较自然,气氛也不会尴尬。在交流中,班组长要以情动人、以诚相见,这样员工才愿惫说出自己的真心话;还要注意引导员工,用询问的方式引出员工的想法,了解其立场、需求、愿望,这样可以有效引导谈话,营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听,给员工展示自我、成就自我的机会,使员工产生一种满足感,其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时,班组...
2019 - 04 - 23
说起开会,很多企业的管理者可谓是“又爱又恨”。“爱”,好像是通过开会,我们能够解决很多问题能够让各个部门有一个很好的沟通;“恨”是因为我们开很多会议占用了很多的时间,最后好像没有达到我们开会所想要的效果。 今天,我们从生产管理的角度,来讲一讲工厂生产管理必须要开好的三个会:班组早会、生产协调会、对单会。一、班组早会 基层管理是经营、管理企业中最基础、最重要的一部分,只有做好基层管理,一个企业的根基才牢固,同时企业的凝聚力也会更强,这是一个企业快速的必要条件。而班组早会是做好基层管理的重中之重。目前,大部分企业的班组早会只停留在一种单向的沟通,或者只是简单安排一下工作,有些形式非常随意,有的直接演变成了点名会。每天我们的车间里面,每一个班组要开一个早会,如何让这短短的10分钟到15分钟的时间,发挥出最大的力量呢?除了列队、出勤点名之外,我想重点强调下班组早会的主要内容: 1、前日小结对昨天本班组的生产情况、品质状况、效率情况,做一个回顾和总结;将昨天表现得好的员工、表现得差的员工、昨天出现的问题、计划达成率,来做一个通报。 2、今日安排  经常到企业里面去,就会问一线的操作员工:“你知道你今天这个班组的生产任务是什么?要完成多少才能够达成目标?” 很少有员工能够准确地回答。每个班组是我们生产管理的最后一公里,我们很多时候做计...
2019 - 04 - 23
许多企业和组织的管理层,他们都有一个共同的问题:“我们怎样把六西格玛和精益管理结合起来?”,或者是“我们已经实施了六西格玛,那怎样导入精益? ”反之亦然。首先,我们必须弄清楚什么是精益,什么是六西格玛,当然每个人的理解可能都会有所差异。因此,先让我们看看这两者最纯粹的定义,以接近其本质。什么是精益?精益的核心理念在于消除企业活动过程中的各种浪费 (Waste),提倡从顾客端拉动运作,按照节拍时间以单件流形式连续生产,从而使企业活动实现最大可能的增值。精益其实是一种企业如何运作的思路,而不是一种工具!从顾客的角度去定义什么是 “价值”,而不是从企业的角度,认为提供的产品或服务就是价值。一旦清楚这一点后,整个企业组织范围内的增值与非增值活动就很容易识别开来。下一个步骤就是掌握如何“恰当”地消除非增值部分活动,以使产品或服务很顺畅地流向顾客。在这里,循序渐进并恰到好处地消除浪费是关键。精益非常强调人的因素,例如员工士气,熟练技能,全员参与度,持续改善的思想等等。比较多的是直观判断和简单的数据分析。在实施过程中碰到的问题是:员工有抵触情绪,缺乏变革思想,员工不稳定,各种操作流程没有标准化,质量不稳定等。精益是一个自下到上的过程,需要发挥现场员工的积极性。什么是六西格玛?六西格玛其主要目的是消除或减少价值流程中的变异(Variation)。实际操作中,六西格玛强调企业高层的领导力和组织架构的...
2019 - 04 - 23
查尔斯•韦克瑟提出了10项最重要的黑带品质。在罗列这些品质时,韦克瑟选择了符号列表而没有使用编号,因为编号往往暗示着排在前面的列表项可能要比排在后面的更重要。而在这种情况下,他觉得所有这10项品质都是必不可少的:客户利益代言(customer advocacy)黑带应该乐于传达这样一种认识:客户永远是流程的接受者,客户(不管是内部的还是外部的)永远是产品或服务质量的最后裁判者。 热情(passion)在六西格玛中冷冰冰的人不受欢迎,黑带必须是自我激励的,必须要有主动性,必须要具备积极的个性。有的时候,他们应该成为拉拉队队长,应该鼓舞团队,帮助团队富有成果地前进。热情还会  赋予他们坚忍不拨的毅力,即使是在项目的进展变得非常艰难的时候。 变革领导(change leadership)改变组织以及业务实现的方式,这可能会让员工感到不安;变革促进者和变革领导者有办法达成积极的变革,同时赢得人们对变革的支持。 沟通(communication)黑带需要是有效的沟通者,这对他们所扮演的培训者、教练员和辅导者等很多角色来说至关重要。黑带应该能够向所有的听众(从车间员工到高级管理层)清楚地传达信息,理解听众成员的不同需求,针对他们关心的问题传达适合的信息,这就是有效沟通者的标志。 商业才智(business acumen)黑带是商业领导者,而不是...
2019 - 04 - 23
一、整理(SEIRI):区分公司物品的用途,清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,优化公司运营现场。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、纸杯,员工的个人生活用品等,要坚决清理出运营现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于各个工位或设备的前后、通道左右、公司上下、工具箱内外,以及各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,树立恰好的工作作风。整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 二、整顿(SEITON):公司必需品分区定点定位放置,明确重牌标准标识,方便取用。 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持恰好的工作秩序区。 三、清扫(SEIS0):清除垃圾和脏污,并防止污染的发生,自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等,从而...
2019 - 04 - 23
或许大家在问,什么是5W1H?5W1H在企业中该如何应用?  5W1H的应用意义 5W是指: WHERE何处,在什么地方,~空间 WHEN何时,在什么时候~时间 WHAT何者,是什么东西/事~生产对象 WHO何人,是什么人做/生产主体 WHY为何,为什么如此  这五个字母之开头都是由“W”开始,所以称之为“5W”,那1H呢??  1H是指:HOW如何,怎么做的。这个英文字母是由“H”开头,所以称之为“1H”,简单明了轻松掌握!  5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。5W1H是一个探讨问题的技巧,“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神 。 那么接下来 重点来了,5W1H适应于哪些情况?运用时有何技巧? 5W1H的应用适应范围 改善的前提是发现问题,而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。 5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 5W1H功力无限大,...
2019 - 04 - 23
推行“5S”活动的步骤成立“5S”推行组织推行“5S”组织的最高领导一般由企业主要负责人担任。要确定组织中各部门人员及相关职责。明确“5S”推行方针和目标制定推行“5S”活动的方针和目标必须同企业的具体情况相符合。制定工作计划及实施方法①制定推进“5S”的日程计划,作为推行和管理的依据;②收集相关资料和借鉴其他单位推行“5S'’的先进经验;③制订“5S”活动实施办法;④制订“5S”活动评比方法和奖惩办法;⑤编制“5S”推行手册。对全员进行教育内容主要包括“5S”活动的内容、目的、实施及评比办法。教育形式应多样化:讲课、放录像、参观样板区域、请专家授课。“5S”活动前的宣传推广“5S”活动要求全员参与,为了充分调动全体员工参与活动的积极性,在推行“5S”活动之前有必要进行宣传造势活动。主要形式有:企业主要负责人发表讲话;海报、内部报刊宣传;组织员工外出参观等。“5S”活动的导入实施过程内容包括前期准备、区域规划、按“三定”原则(定点、定容、定量)开展活动。编制“5S”管理日常检查表”并实施。使用红牌作战,建立示范区等。现场检查分为班组内部检查和外部检查髓大部分。一般使用“5S”活动检查表作为检查标准。评比及奖惩根据制定的相关制度,使用看板公布各个班组的成绩,每月实施奖惩。检讨与修正各相关部门、区域或班组依照评比标准,对暴露出的问题,进行改善。将“5S”活动纳入定期管理活动中将...
2019 - 04 - 23
六西格玛哲学方法起源于本世纪80年代末期,美国摩托罗拉公司。六西格玛建立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上,特点是从顾客的要求出发,以流程为导向。其追求的6 Sigma目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务。不仅在生产制造中起重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等所起的作用也同样重大。六西格玛改善的典型步骤是按照D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)或D(定义)、M(测量)、A(分析)、D(设计)、V(验证)五大阶段。侧重以数据说话的观点,结合许多统计方法和工具如C&E Matrix, FMEA(失效模式后果分析),SPC(统计流程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等以及相关软件的应用,通过由企业内部的黑带和绿带领导完成项目的方式,达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时通过提高顾客满意度,使企业的整体竞争力得到提高。换句话说,六西格玛所关注的不仅是节流,更强调开源。众所周知,六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克。韦尔奇将六西格玛方法变成一种企业文化,和员工处理日常工作的行为方式,并且形成了“无边界”管理。为企业赢得了近百亿的经济效益。近几年来,他们还将精益企业的思想与六西格玛哲学结合起来,发挥各自的长处,获...
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