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别让优秀员工心凉
别让优秀员工心凉
2018 - 08 - 30
你是职场中的“快牛”还是“慢牛”呢？有句俗语叫“鞭打快牛”，讲的是这样一个寓言故事： 一位农夫有一头水牛和一头黄牛。 农夫拉着两头牛犁田，他先给黄牛套上犁枷，但黄牛任凭他怎么吆喝就是不走，折腾半天没犁了几路田。 无奈之下，农夫换上水牛，水牛不用吆喝就主动拉着犁往前走，但农夫还是不断地鞭打水牛。 水牛很是不解，就停下来问：“主人，我已经尽心尽力地帮你拉犁了，怎么还老是打我？” 农夫说：“黄牛不拉，只有你拉，不打得你跑快些，什么时候才能犁完田？少废话，快走！”说罢又是一鞭。 多次挨鞭子的水牛想：自己跑得越快，犁的田越多，被鞭打的机会就越多，而黄牛却在旁边悠哉游哉地吃草，真不公平！ 最终，它挣脱犁枷跑了。在团队工作中，“鞭打快牛”的事，也是屡见不鲜。 干工作越快的人发现，总会有更多的工作安排下来；而那些慢悠悠的人，却一直工作量比较少。 能够克服困难的人，总是在不断地克服困难；不善于克服困难的人，却总是可以得到较容易完成的任务。 工作业绩突出的人，总是会迎来更高的业绩目标；而那些业绩目标低很多的人，一样可以靠任务完成率拿到不菲的回报…… 慢慢的，“快牛”也没了心力和动力，变成了“慢牛”，或者干脆“愤蹄”离去。更有甚者，有的“快牛”在情绪影响下，成为团队的离心力和破坏力。 ...
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TPM成功的三大关键因素
TPM成功的三大关键因素
2018 - 08 - 29
我们必须做些什么来确保在TPM上的投资能得到回报呢？我们怎样才能保证获得所承诺的业务利益？我们不能给你一根“魔杖”来确保有立竿见影的效果。但可以与你分享由日本工厂管理协会奖的获胜企业的三个重要的活动，诸如，可口可乐饮料、松下，以及利乐。你会注意到这三者的共同点：时间。全员生产维护，不是可以在一夜之间就能实现的东西。组织需要五年，甚至更长的时间，才能有资格获得一级奖项。好的方面是，不需要那么长的时间去开始积累性能的好处。你越早开始支柱活动，你越会看到其中的差异，并且去改进基础。1、获得高层承诺12步中的第1步叫做“管理宣言”，这可不是什么巧合。高层管理团队，必须首先了解他们的公司开始全员生产维护的原因。之后，他们必须向全体员工传达他们的计划。2、将全员生产维护活动整合到公司的政策与战略中认真利用全员生产维护来不断提高业务表现的公司，将全员生产维护整合到现有的策略部署计划中。事实上，这是12个步骤中的第4步的工作重点。把全员生产维护看成一个双管齐下的方法来支持：-从客户的需求中得出每日绩效目标。-由年度政策拓展目标。-将全员生产维护作为短期或者长期目标的一系列额外的行动。你可能已经经历了这种情况。在自主维护（AM）方面，你花了很多的时间和精力去培训生产员工。一旦完成生产计划，生产团队就会停下来，去开始自主维护工作。首先是，产出和质量方面的改善，以及计划外停机时间的减少。自主维护是管用的...
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六西格玛管理的20种工具概述
六西格玛管理的20种工具概述
2018 - 08 - 29
工具之1— FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。工具之2——Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C...
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零缺陷质量管理的精髓，在这里！
零缺陷质量管理的精髓，在这里！
2018 - 08 - 29
零缺陷管理的起源：被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出'零缺陷'思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。'零缺陷'又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量管理四项基本原则：原则一：什么是质量？质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主观和含糊的。原则二：质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现...
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苍鹭捕鱼的智慧
苍鹭捕鱼的智慧
2018 - 08 - 29
马来西亚有一种鸟叫苍鹭，这种鸟觅食的办法很奇特。每当它肚子饿的时候，便会在一片沼泽地的上空盘旋几圈，然后在一个岸边停下来，瞪着眼睛，注视水面。一段观察以后，它便会飞到草丛里捉虫，捉到一条，便将其叼起投放到刚才观察的水域，然后再捉虫再投放…… 如此反复多次后，一个可喜的现象发生了，许多小鱼扎成堆在那片水域里等待天空掉下来的小虫。当苍鹭发现小鱼扎堆后，便飞到岸边折一根草杆，然后同样投放在这片水域里，小鱼以为草杆也是小虫，便争先恐后地抢夺草杆，可草杆坚硬不柔软，况且随着鱼儿泛起的水花来回漂，鱼儿根本无法吞下它，最后导致抢夺的鱼越来越多。这时，苍鹭会从岸边悄悄地下水，静静地看着鱼儿往那儿堆里扎，然后瞄准一条从它身边游过准备去抢食的小鱼，迅速将其叼住吞下。几条鱼下肚，苍鹭吃饱了，它便会悄悄上岸，轻轻飞走。马来西亚一位学者在描述苍鹭捕鱼的现象时提到3个细节：一是苍鹭通过细心观察找准位置后不是瞬间起飞；二是扎堆的鱼儿应该最好捉，可是苍鹭从不冲过去，而总在鱼堆远处等待；三是苍鹭吃饱任凭鱼儿怎么抢食草杆，它坚决飞走不留恋。这位学者认为这是苍鹭的智慧，不让鱼儿留意到自己，以便于更好地捉鱼。为这个结论，他做了实验，把一只喂饱的苍鹭放在一片有许多小鱼的水池里，苍鹭千方百计地想要离开这里……苍鹭捕鱼的3个细节折射出了一个成功智慧：成功需要注意细节。海尔总裁张瑞敏先生在比较中日两个民族的认真精神时曾说：如果让...
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精益生产的现场管理者是这样练成的
精益生产的现场管理者是这样练成的
2018 - 08 - 29
导读：如何做一个好的精益生产的现场管理者呢？这是我们每个做基层生产主管都应该时刻都思考的问题？人类因思考而伟大。有了思考结合自己工作中所学的专业知识技能，经验和标准技巧。这样就可以在工作中发挥所长。一：产品质量做生产人的观念里应该深入思考的是在保证产量有序进行的情况下，也要保证好的质量，生产过程中时刻应该提醒我们的员工产量永远是第一的。因为如果告诉员工如果告诉员工质量第一，那么员工就会散漫，生产效率降低。我们需要做到的是产量和质量应该同进进行。二：员工关系如何恰当的处理和员工的关系。作为生产管理者在工作中必须有管理者的威严，只有这样才能在办事时有执行力，就事论事对事不对人的原则。另外在工作之余多关心员工的生活方面，这样就可以跟员工融洽的上下级关系。三：精益生产效率精益生产效率如何提高是取决于每一个员工的速度，这个过程都是需要改进的，生产管理者也需要在现场督促每个现场操作者不断地尝试，不断地改进快速的实践和反应中领先，及时解决遇到的问题。四：奖罚分明企业的良性循环应该是有奖有罚的分明制度，在规章制实行之前我们应该先听听员工的心声，征求企业员工的意见，等规章制度形成以后就不要轻易去改变，当然如有不合理的也需要再进一步调查然后再相对应的更改,遇到表现好的员工负责精益生产的现场管理者应该及时的表扬与实质性的奖励。遇到犯了错误或者表现不佳的员工也首先应该按照规章制度的条例来，当然惩罚不是我们...
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成功实施全面质量管理的八个基本观点
成功实施全面质量管理的八个基本观点
2018 - 08 - 29
全面质量管理是企业管理的一个过程，是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理方法，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益。想要成功的实施全面质量管理，就离不开这8个基本观点。(一)质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者和社会带来损失。从这个意义上讲，质量必须是第一位的。贯彻“质量第一”就要求企业全体职工，尤其是领导层，要有强烈的质量意识；要求企业在确定经营目标时，首先应根据用户或市场的需求，科学地确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。当质量与数量、社会效益和企业效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时，应把质量、社会效益和长远利益放在首位。“质量第一”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的消费水平，也不能不问成本一味讲求质量。应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定最适宜的质量。(二)“用户至上”，用户第一，下道工序就是用户实行全面质量管理，一定要把用户的需要放在第一位。因而，企业必须保证产品质量能达到用户要求，把用户的要求看作产品质量的最高标准，以用户的要求为目标来制定企业的质量标准。在全面质量管理中，“用户”的概念是广泛的，它不仅仅指产品的购买者、使用者和社会，而且，还认为企业内部生产过程中的每一个部门，每一个岗位也是用户。在全面质量管理中，提出了“下道工序就是用户”的指...
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全面质量管理的特征
全面质量管理的特征
2018 - 08 - 29
1961年美国费根堡姆(A. V. Feigonbaum)首先提出全面质量管理的观点。全面质量管理是在企业中以质量为中心，建立全员参与基础上的管理，全面质量管理的基本内容是'三全'，即：(1)对全面质量的管理 全面质量指所有质量,即不仅是产品质量,还包括工作质量,服务质量。在全面质量中产品质量是核心。企业应以质量为中心。(2)对全过程的管理 对产品的质量管理不限于制造过程,而是扩展到市场研究、产品开发、生产准备、采购、制造、检验、销售、售后服务全过程。(3)由全体人员参与的管理 企业把'质量第一,人人有责'作为基本指导思想,将质量责任落实到全体职工,人人为保证和提高质量而努力。上述'三全'是系统科学中'全局观点'和'全局最优'原则的反映。全面质量管理的特征随着企业产销的国际化,经营的多元化和世界范围的高新技术的兴起,特别是以计算机为中心的信息技术的发展,为企业实施全面质量管理提供了新的先进的工具和手段。全面质量管理呈现如下方面的特点:1、采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量管理中'用户至上'是十分重要的指导思想。'用户至上'就是树立以用户为中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。为了使这一...
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常被误解的8个精益管理概念
常被误解的8个精益管理概念
2018 - 08 - 29
1个流（1 piece flow,又称单件流）单件流的重要性究竟是什么？它有什么魔力昵？单件流的显著好处是扭转了大批量生产所导致的严重的长鞭效应，并可避免失误的投资决定所导致的资金占用。尽管从系统思考的角度来看，大批量生产更好。但是，不连续的生产环境和高度不可预期、不透明的非线性流动（如知识管理工作）是两种特例。在这两种情况下，排队等待的在制品(WIP)对提高整体生产力就是必需的。这并不意味着越多就越好。单件流仅是理想状态，是大方向，是理论上的最少数量。在追求单件流的同时暴露并消除那些导致'单件流无效'的原因，这才是最重要的。2箱系统（2 bin system)这仅仅是个1+1系统。第二个1可以是任意数字，这完全取决于补货循环系统的频率、批量及稳定性。另一个重要的考虑因素是物料的消耗量，而非考虑整个供应链。如果未能充分考虑下降周期的时间问题，2箱系统也有可能是缺乏系统性及整体成本认知的。在极端情况下，有时没有第三或第四箱会造成极大的负面影响，即使统计学安全要素的分析告诉你绝不会需要2箱以上。这仅仅是启发性的统计学结论，与精益信条无关。3P这是大约20年前一些人创造出来的文字与数字结合的精益时髦词汇，尽管这个词正在快速演进。其日文原意是'生产准备'(Production Preparation),也就是2P。英文中增加了第三个P,变成了3P(Produ...
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六西格玛哲学与精益思想比较浅析
六西格玛哲学与精益思想比较浅析
2018 - 08 - 29
比较了精益生产和六西格玛的异同之处。六西格玛与精益无疑是相互促进的。六西格玛哲学方法起源于本世纪80年代末期，美国摩托罗拉公司。六西格玛建立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上，特点是从顾客的要求出发，以流程为导向。其追求的6 Sigma目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务。不仅在生产制造中起重大作用，对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等所起的作用也同样重大。六西格玛改善的典型步骤是按照D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定义）、M（测量）、A（分析）、D（设计）、V（验证）五大阶段。侧重以数据说话的观点，结合许多统计方法和工具如C&E Matrix， FMEA（失效模式后果分析），SPC（统计流程控制），MSA（测量系统分析），ANOVE（方差分析），DOE（实验设计）等以及相关软件的应用，通过由企业内部的黑带和绿带领导完成项目的方式，达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时通过提高顾客满意度，使企业的整体竞争力得到提高。换句话说，六西格玛所关注的不仅是节流，更强调开源。众所周知，六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬，作为公司的四大战略之一，GE前总裁杰克。韦尔奇将六西格玛方法变成一种企业文化，和员工处理日常工作的行为方式，并且形成了“无边界”管理。为企业赢得了近百亿的经济效益。近几年...
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精益生产与员工流失
精益生产与员工流失
2018 - 08 - 28
当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现员工的高流失率使其效果大打当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现员工的高流失率使其效果大打折扣，推行者们不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的状况。　　进入二十一世纪，招工难、流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，而与此同时，精益生产（Lean Production）在中国正如雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到它的重要性与迫切性。然而，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现员工的高流失率使其效果大打折扣：一是影响产线平衡，精益生产要求生产线的每一个工位按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响；二是培训困难，精益生产线对员工有更高的理论和技术要求，因此企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其是劳动密集型企业，员工的培训工作更为繁重；三是影响企业文化，员工的频繁流失使精益文化和改善氛围难以建立及延续……　　所有这些影响，让精益生产的推行者不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的状况。结合笔者推行精益生产的心得以及和同行交流的经验，这里总结一些较为有效的方法和理念。一、转变劳动力观念在中国，劳动力不再是可以随意挥霍的资源，劳动力已经从过去工厂挑人的买方市场变成工人挑企业的卖方市场，企业要从根本上转变用工观念，把员工当企业最重要的资源，把劳动力看成是长远的、比机器更为重要的固定成本，要使人...
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5S管理常用工具有哪些？
5S管理常用工具有哪些？
2018 - 08 - 28
5S管理推行的28种工具，希望可以帮助到各位企业朋友们，5S管理就从现在开始实施。1、突出重点、各个击破：推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、...
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为什么总在谈流程，却总做不好流程？
为什么总在谈流程，却总做不好流程？
2018 - 08 - 28
大部分企业的流程管理存在6个误区：1. 流程和制度混淆常见于把XX流程、XX条例、XX制度也都一并作为流程。流程是什么？制度是什么？打一个通俗易懂的比方，制度就好比是交通规则，流程就好比是开车导航用的GPS导航软件。2. 认为流程管理就是找人管流程流程管理强调让流程来约束人的行为，让人的行为不偏不倚，不多不少，刚好满足流程的需求，而流程产出刚好满足客户的需求，这种刚好+刚好就是流程管理的真谛，而不是让人去约束流程。约束人的行为，约束绩效的方向，这就是流程管理的真实含义。3. 将流程安排给各部门分别管理导致流程被职能和功能分割肢解大部分企业把流程管理工作布置到各部门，让各部门设计流程。殊不知，流程的价值在于衔接部门、职能的各项功能，有机有序的结合。如果把流程管理工作布置到各部门，那流程管理还有什么意义？这样的流程管理只不过是职能管理换了个流程马甲而已，毫无意义。4. 将所谓的流程分级误称分类和分组为流程，也误称活动与任务为流程流程分级这个词在中国成了流程管理的一个主流的框架。人们经常引经据典，流程管理体系和流程管理框架是一定要分级的，从最上头一级开始往下分，分五级。APQC这些框架流程误导，对于流程管理的损坏是非常大的，也是阻碍我们做好流程管理的一个很重要的因素！5. 没有流程流域的概念，流程没有办法互联互通，也没有同步协同什么是流程？流程是达到目的地的路径和方向。企业的流程是一条条...
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工厂做管理，这七招让你领导千军万马！
工厂做管理，这七招让你领导千军万马！
2018 - 08 - 27
在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员，工作是比较辛苦、烦琐的，因为他们主要面对的是有思想，有情感的员工，而不只是冷冰冰的机器，管理难度不小，经常处于'救火“状态。作为企业基层和中层管理者，不仅要有技术，让工人信服，还有要好的沟通技巧和管理方法，而不只靠说话声音大、气势凶。下文的这七点，说出了管理者领导力的内涵，非常有价值，足以让你领导千军万马！一、沉稳1、不要随便显露你的情绪。2、不要逢人就诉说你的困难和遭遇。3、在征询别人的意见之前，自己先思考，但不要先讲。4、不要一有机会就唠叨你的不满。5、重要的决定尽量有别人商量，最好隔一天再发布。6、讲话不要有任何的慌张，走路也是。7、自信是好，但是别忽略任何人的想法。8、人无高低，不要一副拽拽的样子，对人对事，别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。二、细心1、对身边发生的事情，常思考它们的因果关系。2、对做不到位的问题，要发掘它们的根本症结。3、对习以为常的做事方法，要有改进或优化的建议。4、做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。5、经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。6、自己要随时随地对有所不足的地方补位。三、胆识1、不要常用缺乏自信的词句。2、不要常常反悔，轻易推翻已经决定的事。3、在众人争执不休时，不要没有主见。4、整体氛围低落时，你要乐观、阳光。5、做任何事情都要用心，因为有人在看着你。6、事情不顺的时候，歇口气...
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一个人烂泥扶不上墙的10种表现，你有没有？
一个人烂泥扶不上墙的10种表现，你有没有？
2018 - 08 - 27
1、高不成，低不就。小事不做，大事又做不了。2、任何工作都做不长久。要么跟同事处不好关系，要么和老板气场不和。3、做事只图稳定安逸。不求工资有多高，只求“事少”和“离家近”。4、做事怨天尤人。还没做就开始抱怨，对上司布置的任务千百个不愿意。5、生活中没有目标。不知道自己适合什么，喜欢什么，所以每天都在混日子。6、盲目的比较。对于身边比自己好的人，总有一种仇视心理。7、三分钟热度。有始无终，白白花费时间，什么都没得到。8、逃避现实。遇到困难，就想退缩，但是逃避真的有用吗？9、思想上的巨人，行动上的矮子。总喜欢吹嘘，遇事就“蔫”。10、拒绝学习。满足于现状，不愿尝试新事物。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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团队就得这么管！
团队就得这么管！
2018 - 08 - 27
一个人，脱离了团队，他的力量即使再无穷，也是有限的。而一个团队，却能够散发无限的力量。1、明确的架构接手任何一个部门最重要的事情，是明确或者重新调整组织架构。架构的关键是：谁在什么位置，负责什么内容，一定要明确。所谓“明确”的意思是：不允许两个人交叉负责！也不允许集体领导！不允许有模糊的领域！出了问题，大家都清楚谁应该出来承担责任。取得了成绩，谁的功劳也很清楚。2、明确的目标领导不是决定怎么爬梯子的人！他是决定把梯子搭在哪个墙上的人。所以他必须明确的指出这个方向，向全员传达。如果这个没有做好，再优秀的团队也不会拿出好的结果。3、没有权力，就没有责任天底下没有让马儿跑，又不让马儿吃草的事情。你明确的委托了你的要求，就要明确的授权和投入资源给他。否则，出了问题责任不是他的，而是你的。上司的一个重要职责，是为下属解决他们解决不了的问题。而你能提供的，其实就是权力和资源。用好他们。4、可视化团队大了，最大的问题就是：你看不到问题。即使团队还小，组建一个可视化的工具和流程的组合是必须的。这样你的团队才有足够的可扩展性。你并不需要真的跟踪团队的每一个人每天在干嘛，但是，你需要有看到这些的能力。这样才能在出问题的时候掌握第一手的材料。而团队成员知道他的东西“可能会被看见”，执行的效率和质量，也会有提升。可视化还意味着“信息的对称”。上面所有的工具和流程可以保证团队成员用最低的成本了解“项目中的新...
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不懂技术，怎么搞好质量管理？
不懂技术，怎么搞好质量管理？
2018 - 08 - 27
“如果你没有技术你怎么能搞好质量管理、过程控制、产品质量呢？”这是我在99年正式踏入质量圈的时候，面对来自韩国总部的，专业是管理哲学的质量部长时，我提出的疑问。他有个观点，“不放下产品技术你就无法真正做好质量，甚至会让你无法踏入质量管理的大门。”等我开始明白了这句话背后深刻的道理已经是07年了。那年我进入了一个冷僻的行业，声学器件，薄型扬声器。作为P&P Quality Manager（产品和过程质量经理)，主抓是产品质量，手下有10个PQA负责产线，产品控制，1个可靠性实验工程师负责实验室，1个声学专家负责失效分析，我要亲自打理售前质量和售后质量（处理客户投诉）。当我一了解产品技术，立马就蒙了，别说那一长串的名词我不明白，连声学的ABC学起来都困难，随便一条曲线就够你积分求导半天的，更何况工作的时候绝对不是一个频段，一条波。我已经熟稔的一些统计工具，在这里也用不上，如MSA分析，一条波的曲线有无数个点，测量时的上下限也是曲线而且是变动的，是通过一个保密的方程式自动计算出来的，即便同一个产品每次测都有可能有差异，你怎么用通常的MSA方法去判定？一个实验工装有12个声腔，做寿命试验是6个工装同时做，你怎么知道当样本失效后，你怎么能排除哪些是noise影响？你怎么确定这72个不同位置上的声腔是一致的？飞利浦可不是管理不规范的公司，生产线管理方式是以TPM为基础的，而且全部采用全...
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如何看待中国企业开始推行精益生产？
如何看待中国企业开始推行精益生产？
2018 - 08 - 27
看过一则新闻，说的是麦肯锡公司曾经对中国30家电子工厂做了一项调查，数据说明，与世界一流工厂相比，这些企业有着严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率，使这些厂家的利润流失了20%～40%。我们知道电子行业相对其他行业生产水平以及质量控制水平可以说是比较高的，基于这个现象可以做出推断，中国的很多企业都存在着类似的问题。针对此类问题，怎样才能解决呢，有没有拿来就用的方法和工具么？精益生产的思想可以回答这个问题，精益生产能够降低库存、减少浪费、改善质量，这些对于企业而言都颇有吸引力，能够解决这类问题是企业推行精益生产的动力。那怎么推行精益生产，目前中国企业在这条推行的道路上任重道远，因为精益生产思想的实施关键在于人，具有精益思想的人（管理层）去做正确的持续改善才会有期望的效果：提升企业竞争力与提高员工归属感；企业推行精益生产之所以困难或者取得的成果不大，大多数问题都会聚焦到“人”，从公司的高层到一线的员工，上下不能合心合力，推行各类改善都会有较大的折扣；从好的一方面去看，现在各行业做精益生产的氛围愈来愈浓，都在培养自己的管理人员和工人，有了具备精益思想的人，何愁用哪一类知识工具去解决问题，随着时间推移，中国制造与创造能力提高，我相信中国企业会越来越好，最终会创造出中国企业的“精益生产”，相信会有这一天。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天...
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如何让精益文化在企业落地？
如何让精益文化在企业落地？
2018 - 08 - 27
精益文化的落地其实对于企业来说是挺难的一件事，这不是一件一蹴而就的事情。无论怎么说，推行精益，在企业培养精益文化，最终就是希望为企业铸就一条可持续发展之路。针对这方面有如下建议：1、精益文化的落地，需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验，企业推行精益一般需要自上而下推行，因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入，如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮，即使推行了精益，也不能长期持续下去，更谈不上精益文化的形成。2、精益文化的落地，重视与推行需要自上而下，落地执行需要自下而上。公司高层重视，投入了相应的资源，有了推行的动力，那接下来就需要从基层开始，逐渐开展精益改善，让从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识，为精益文化的落地奠定基础。在内部落地阻力比较大时，可以考虑引入外部资源，但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视，从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识，并掌握了具体精益工具方法的使用，接下来就需要从顶层设计，建立与公司发展战略相匹配的精益体系，如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合，才能形成适合公司的精益文化，精益文化也才能有效落地。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目...
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为什么说精益生产是工业4.0转型的基础？
为什么说精益生产是工业4.0转型的基础？
2018 - 08 - 27
无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是中国制造2025战略，都将实现智能制造作为其核心战略目标。正如第一次工业革命实现产品制造机械化，第二次工业革命实现产品制造电气化，第三次工业革命实现产品制造信息化，工业4.0（即第四次工业革命）的目标就在于产品制造的智能化。而在工业4.0诞生地德国，智能制造是指利用信息物理系统，依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流，从而促使制造业研发、生产、服务与互联网紧密结合，推动生产方式向定制化、柔性化与网络化发展的一种全新制造模式，这一先进制造模式的实施基础，就是“信息化”、“自动化”与“网络化”技术。实施智能制造的工厂能够通过互联网实时接收客户的个性化需求，生产线所制造的产品可以各不相同，每一个零部件能够自行同工业机器人、数控机床等加工设备进行实时通信，从而完成相应的加工与检测任务。这种制造模式的基础就是使每条生产线乃至整个工厂在低成本基础上，具有快速响应客户个性化需求的能力。而要具有这样的能力，仅仅具有“信息化”、“自动化”与“网络化”技术是远远不够的。如何使得这些技术能够相互融合，发挥出最大综合效能，离不开具有精益思想的流程设计。众所周知的是，“精益生产”的核心思想在于通过“消除浪费”实现产品的快速交付，是在工业3.0时代中诞生的一种应对“多品种、小批量”需求特性...
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