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【TPM】设备管理的人机互动性
2018 - 04 - 20
设备是企业的生产工具，是企业固定资产的主要组成部分。设备的技术先进性、费用经济性直接影响着企业的产品质量、生产效率、生产成本。同时，设备在企业生产系统中，在人、机、料、法等生产要素中是相对最不活跃的因素，因此，设备对生产系统具有较强的制约性。企业生产能力的大小，在很大程度上取决于设备，企业的工艺方法的制定，生产管理的组织等都是围绕着设备展开的。把设备的一生作为管理的对象，积极采用先进的管理方法和科学技术，推行以设备状态检测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维护技术的现代化水平，从而加强人和机械设备的联系，即人机互动性。设备管理的发展过程，是人机相互作用的动态过程。人作用于机械设备，生产出物质财富；机械设备反作用于人，完善和丰富了人的劳动技能。通过技术、经济、组织等措施，对设备进行经济性、基础性管理，正确使用、精心保养、科学维修，适时改造及更新，使设备长期保持良好状态，不断改善装备水平，充分发挥设备效能，为生产奠定良好的物质基础，从而达到人机关系的综合平衡，实现科学、合理、高效地管理设备。人作用于机械设备，其中人是主体，占主导地位；机是客体，占次要地位。设备管理人员通过采取一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业的主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直到报废的全过程进行综合管理，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。首先要加强日常维护保...
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如果把工厂交给李云龙，他会怎么管？
2018 - 04 - 20
很多人都佩服李云龙能够铸就铁一样的军队，其实这不仅仅得力于他身边有许多肝胆相照的兄弟，更重要的是他有着杰出的领导和管理能力。大胆一点想象，如果把工厂交给李云龙管理，他会怎么做呢？第一篇：让士兵学会打仗第1段：新兵入营——让他知道来干什么（三天左右）1．协助新人员工办理好入职手续，让他有归属感；2．开一个欢迎会介绍团队里的每一人，相互认识；3．单独沟通：了解新员工成长经历、家庭背景、职业规划、个人能力及其素养，根据新员工个人情况制定新人详细培训计划；4．对于日常工作中的问题及时发现及时纠正，切勿批评，对事不对人，多给予及时肯定和表扬；必须检查每天的工作情况；5．让老员工尽可能多的和新人接触，消除新人的陌生感，让其尽快融入团队。新人最好按时下班，不要加班。要点：消除陌生感，做好职业规划、岗位培训并协助其成长。第2段：新兵训练——让他知道如何能干好（三周左右）1．带领新员工熟悉环境和各部门人，让他知道并熟悉工厂各个涉及环节的人与事，譬如:需要什么东西该找哪个人等等；2．根据新员工性格，给新员工安排适合他性格的师傅，实行一带一的教学形式，方便观察和指导；3．及时观察其情绪状态，做好及时调整，时不时检查学习情况，并自己的经验及时教给他，让其在实战中学习；4．对其成长和进步及时肯定和赞扬，并提出更高的期望。要点：关心生活、关注工作、观察细节。第3段：适者生存——让他知道干不好就消失（三个月左右...
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精益生产与人才管理
2018 - 04 - 20
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产的理念能够用于企业的生产运营管理中，同样也能够应用于人才管理中。精益生产的一大特点为拉动式准时化生产，准时化生产强调以最终用户的需求为生产起点，由需求指导生产计划。强调物流平衡，追求零库存。对于企业来讲，人才无论是在需求还是在供给方面也存在一定的不确定性，存在着如何平衡内部培训和外部招聘，如何提高人才培养的投资回报，如何通过创造内部机会鼓励员工安心工作等诸多问题，那么在人才管理中也可应用这种类准时生产的理念，即人才的储备也应以最终用户即用人部门或公司的整体战略需求为起点，由需求指导招聘计划或培训计划的制定，强调供需平衡，避免人才的闲置浪费。一、通过内部培养和外部招聘相结合的方式来管理风由于进行大量储备后备人才成本很高，所以企业应当调低人才需求预测，并有计划地从外部进行招聘，以填补人才空缺。通过评估岗位类型，确定哪些岗位通过具有其企业的特殊性，通过内部的培养培训才能够达到企业发展的要求，其实，有些岗位可能从外部招聘更容易一些。人才培养是一项投资，因此企业应当深思熟虑，决定把宝贵的人才培养资源放到何处，既能够获得人才的高回报，又...
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吃透这5个方法，能够使你的企业运营力发生质的改变
2018 - 04 - 20
忘掉顾客，和用户零距离要想提高运营力，首先要忘掉顾客和消费者，和用户零距离。消费者和顾客是指的买单的人，用户是指的最终使用你产品的人，他们是有区别的。用户洞察：认识用户比什么都重要互联网时代，认识用户比什么都重要。很多传统企业通过渠道卖货，反馈也是顺着渠道体系逆向反馈上来，产品通过各级渠道花上半年的时间到达用户手中，企业与用户之间的距离就是6个月。按照这种速度做用户反馈，企业无法及时了解终端用户，不知道用户的诉求，逐渐丧失产品能力。商业主体存在的意义就是生产满足用户需求的产品，如果企业连用户需求都不知道，那就丧失了商业存在的意义。所以要忘掉消费者和顾客，重新认识用户。场景革命：用户场景下的产品结构第二要分清楚场景。场景不同痛点也不同，不同场景下的产品结构也是不同的，没有一款能适合所有场景的产品，要识别需求，针对性的满足用户。用户渠道：产品自我演进的驱动力第三点是要建立自己用户渠道，回到之前强调的直连，和用户直接联系，产品信息才能传达给用户，用户的反馈意见才能直接传回企业。产品发布了一个版本，快速获得用户反馈，企业就清楚产品下一个迭代方向，所以从第一个版本之后的版本都是产品的自我演进的，不是领导说了算，而是靠用户来驱动你的产品，让产品实现自我演进。1000/100/10原则第二个是大道至简：千百十原则。这个是腾讯老板马化腾提出来的一个朴素的产品方法论，他要求公司的产品经理每天整理10...
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生产现场8大浪费，156中损失
2018 - 04 - 20
01  时间的浪费1.     缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2.     班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3.     缺乏对全天工作内容的认识4.     对班长的命令或指示不清楚5.     未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于 一定之处所6.     不应加班的工作,造成加班7.     未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8.     放任员工故意逃避他们能作的工作9.     需要的人员不足10.   保有太多冗员11.   拙于填写报告及各种申请表格12.   纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13.   疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14.   未要求员工准时开始工作,松于监督15.   拖延决策16.   班长...
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5S推动中常见的7种阻力及消除方法
2018 - 04 - 19
5S是每个搞精益生产的人都必须推动的基本工作，可是5S虽然是基础，但很多人对这基础就是不重视，总是找各种各样的借口，这里就总结出7个常见的不愿意推动5S的阻力并教给你应对这些阻力的方法。01 5S不能增加产出很多的生产经理看不到5S与他们达成生产计划，保持在预算之内的短期目标之间的联系。说服他们最好的方法就是试行，收效将会迅速而显著。02 我们以前已经试过了很多公司日常所做的努力都是表面上的，有限的，并且取决于推动的管理者。聚焦一次不成功的实践，进行评估并做成图片报告，来突出强调有问题的区域。03 这不是我的工作员工通常不愿意接受像清扫和清洁这样“额外的责任”。应让他们清楚的知道，5S是正常的日常工作的一部分，它对改善生产效率和提升士气都有帮助。04 为什么要清扫，反正还是会变脏5S可以避免再次变脏，并且会使清扫更加简单。要让大家知道，如果有规律的坚持做5S，就不需要做大扫除05 让我们先做重要的事应该强调5S就是重要的事。除非先做好5S，否则其它的事情一定会失败。06 5S只是一时兴起确保5S得到了所有管理者的支持和肯定，它必须被看做是一种新的工作方式，并且是推动提高组织竞争力的必须的一部分。07 5S在这里不管用告诉员工只要按照每个公司的实际情况设计标准和执行流程，5S在任何地方都有效。5S已经在很多地方得到了成功应用，包括工厂及办公室文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联...
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精益六西格玛的价值赢在5S消除浪费的基础上
2018 - 04 - 19
一、流程精简与提升效率过去以来，国内中小企业，从人事组织到作业流程上，存在着某种程度的浪费，这些浪费有些人根本不会去注意到它，久而久之就形成了浪费的根源。企业在推动六西格玛质量改造计划，首先需要在效率质量与速度中胜出，才可成为更具实力的竞争者，在流程精简与作业中进行质量改造。在作业效率方面，开始进行流程改造，首先从前端的作业开始进行流程分析，再将分析的数据一步步的拆解，检视流程价值所在，更新流程作业的先后顺序(排序)、删除每一个重复的执行动作与冗长无谓的文件签核(批示审核)过程，最后精益到重新定义工作执掌，最后订出关键绩效指标(KPI)而且是有切身感觉的指标来衡量。现在许多企业都正在运用六西格玛和精益的原则，执行企业流程精益的改善。许多企业主已经体验到这些流程改善与作业精简，所带来的金钱利润与时间的缩短，显著的价值体现，有些企业主已经深深感受到，已经着手从周期时间缩短、消除浪费和作业效率提高方面，获得到许多有关质量提升与财务效益的增加。二、消除浪费赢在起跑点上学过六西格玛的人，都会有一个认知，公司推行六西格玛，竭尽了全力在现有的基础上要求质量，但顶多只能达到5标准偏差的水平，突破不了所谓5σ的障碍（一百万次仅有250个误差，250ppm）。六西格玛在于质量改善，着重在减少误差、减少工时与增进顾客满意度3大领域改善。精益六西格玛是一个有效使节约的支出、浪费的消除和简单的方法，用来精益...
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实践精益变革的基础：5S与可视化
2018 - 04 - 19
在制造业的现场，应该没有人不知道5S。很多企业现在正在推动可视化活动，5S和可视化这两个词汇似乎已成为现场人员的常识。我看过许多不同的公司推动5S活动，大多数聚焦在清扫、或是将通道与工作区域的地板上漆划分区域，但是我觉得结合5S与可视化提升生产绩效的公司却非常少。因此这次以制造业为例，重新思考被视为精益变革基础的5S和可视化。我时常听到以下的心声：“从几年前开始养成了扫除的习惯““因为地板看起来很脏， 所以再用油漆漆过一次”“桌上净空之后变得更干净了”“即使实行了5S产能也没有提高”“即使工厂变干净了，没有提升产品品质就无法赚钱”许多人似乎认为5S就等同于扫除工作。事实上为了能够顺利推展5S，除了需要有正确的认知，也必须具备相关的专业知识才能够成功实行。正确理解5S整理、整顿、清洁、清扫、躾在日文当中皆以S为开头发音， 称之为5S。”躾“是日本独有的汉字，在中文中则是用素养或纪律表示。整理、整顿是2S，加上清洁后合称3S，5S的推展就是以此作为进行顺序。为了达到5S的真正成效， 必须维持制造业当中的QCD(品质、成本、交期)，并且改善工作品质与效率，防止不良状况的发生，提升职场纪律。所谓的整理是将需要与不需要的东西区分出来，同时将不必要的东西加以丢弃。以”断舍离“著称的家庭收纳整理方式， 从两三年前开始广为人知，在台湾也具有相当高的知名度。过去整理方式大都是强调整理之后如何收纳保存...
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“断舍离”的中点不在于“丢”，而是理清你为什么那么想“留”
2018 - 04 - 19
夫妻两人同时结束两年的外派生涯准备回国，打包行李时，大伤脑筋。最后，先生打包并海运了10箱回国，还犹豫着有好多东西到底要不要丢；太太只用3个行李箱就全部整理完毕。同样都是清理打包，为什么有这么大的差异？针对如何维持井然有序的居家环境或办公空间，近年来我们很常听到的规劝就是“断舍离”。所谓“断”，是断绝不需要的东西，“舍”是舍去多余的废物，最后才能做到“离”，摆脱对物品的执着。乍听之下，这三个字好像讲的是同一件事，反正丢就对了，毕竟我们得先对物品、事情、感情“放下”，才能拥有新生。不过，你有没有发现，就算你把断舍离三个字挂在嘴边，在整理物品时，你每一样都无法割舍、离弃；而且就算狠心丢光了，很快又堆满了。提出“断舍离”的日本作家山下英子认为，断舍离的关键不在于“丢弃”的行动，而在于厘清造成执念的原因，“没看清原因，就很难真正放手”。因此，在检视我们为什么难以做到“断舍离”时，其实应该要反思的是：为什么我们丢不掉？只有先承认自己有这些执念，才能有意识地思考物品的去留，对于该丢的东西不会挣扎。《俯瞰力》中指出，舍不得丢东西的人，大致分为3种类型：1.执着过去型：执着过去的人喜欢搜集物品，藉此彰显自己的价值。“我可以”“我拥有”是一种希望受到肯定的欲望。山下英子说，“我们无论如何都会忍不住想紧抓着过去的成功体验不放，也会在不知不觉间被失败的体验给绊住。”所以，个人应变能力、判断有益资讯的能力...
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5S推行要点与感想
2018 - 04 - 19
一个公司的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式，在竞争异常激烈的现代市场，就要突破常规，敢于尝试。从常规中求新意，寻求多样化的工作策略，创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。我们公司不但要尝试5S管理，更要以5S管理为公司管理的首要基础，为打造一流的公司努力而奋斗! 5S的内容分为如下五点:（一）整理:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。（二）整顿 :把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。（三）清扫:把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。（四）清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要...
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最易也是最难的5S
2018 - 04 - 19
1 5S现状说起5S，真的是太基础了，无论是一线的管理者还是新晋的工业工程师，但凡是与制造业有联系的，基本都知道5S。大家基本都能够说出5S是代表那些词。但是同样不言自明的是，知道是一回事儿，真正做起来又是另外一回事儿。我见过许多工厂，号称都做什么6S，7S，8S，好像S越多，就越厉害，但是往往这些公司的5S反而并不够扎实。2 从哪里开始许多新晋一线管理者和工业工程师往往会有一个疑问，现场改善，从哪里开始呢？一般有两个选择：1. 掐秒表来核定标准工时。2. 现场5S我的建议，是从5S做起，但是因为这篇指导讲的是实战，所以我也预先从我从实战的角度来提醒大家：往往从开始做5S起，第一阶段，留给各位的时间可能只有一个月。一个月后如果成绩斐然，领导往往会让你把手头的工作交给班组长或者副班组长，给你指派其他工作。如果成绩不好，领导往往也会觉得也许你并不胜任这份工作，而指派你一个打杂的活儿。所以只有一个月，我们能做什么呢？我的建议是，只做到3S就足够，但是需要建立一套系统，能够帮助整个生产团队逐步自发的过渡到5S！3 实操指导第一阶段准备（2小时）1. 选择一个区域，不需要太大，一个班组大小，差不多5-8人的工作区域。2. 画一个5S区域布局图，A4纸大小，在布局图上画出5S实行区域的边界。3. 张贴在团队每天开早会的地方，让大家都知道，这个区域将要实行5S。第二阶段整理整顿清扫（4小时，需要...
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5S现场管理颜色使用有规范
2018 - 04 - 19
颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行！颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范，包括以下三个方面：1 产品的颜色标识蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；红色表示不良产品，内部长期标签。2 人员可视化管理蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；黄色品管人员；绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；白色中高层管理人员；紫色通常为VIP贵宾或访客。3 区域表识绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；　黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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精益的灵魂
2018 - 04 - 19
我已经学了25年的精益，学得越多，我就越相信，精益有别于传统的智慧，它是一种颠覆性的工作方式。从这个新方法在几十年前为世人所知以来，大家对于这些相同的工具、材料和故事，却一直有着两种完全不同的看法。有些人认为丰田是一个颠覆者，通过一些不同寻常的做法，在一个长期以来由美国传统巨头统治的饱和市场中，从一家濒临破产的小公司，成为了一个占据主导地位的汽车制造商。然而，另一些人则被丰田的“卓越运营”所吸引，他们把它当成一种安全的、渐进式改进方式，他们选择了它的一些工具(全员生产维护变成全面的绩效管理等等)用于提升生产力，而不去挑战战略或最高管理层的态度。这种巨大的分歧一直延续至今。大家第一次知道“精益”这个概念是通过《改变世界的机器》，这是一本影响深远的书，它全面地描述了丰田开发了几十年的丰田管理系统。这在当时(这是在我们现在看到的互联网所提供颠覆性的可能性之前)引起了广泛的共鸣，部分原因是因为许多商业评论人士看到了时间(精益术语里的交货周期)如何成为一个重要的竞争因素。然而，在许多人看来，这种新方法只不过是一堆工具，用来约束员工和流程，消除工作中的变异，并通过更加严格和详细的程序来挤出生产力。从那时起，“精益”的意义之争就开始了。真的完全不同在90年代初期，“造物先育人”这句话让我对精益充满了好奇。当时，我正在写一篇关于管理心智模型的论文，我选择了丰田正在开发的一家法国供应商作为我的研究对...
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对精益制造的四大误解
2018 - 04 - 18
精益进入中国企业界已经二十多年。尽管越来越多的制造业企业，甚至服务业企业开始导入、实施精益，尽管5S、标准化作业、改善、看板等精益术语已经成为企业管理者耳熟能详的名字。但是只有不到千分之一的中国企业在实施或部分实施精益，而通过精益大幅度提高质量、降低成本、缩短交货期的企业更是凤毛麟角、屈指可数。个中缘由不少，其中之一是大家对精益有四大误解。误解一：精益是为了裁员精益不能成为管理者裁员的烟幕弹。有许多种方法帮助我们减肥。简单而言，减肥就是降低体重。有一种直截了当、快速见效的方法，但是还没有人采用过这种方法：截肢–将一条腿或一个手臂截掉。这种残忍的方法确实能降低体重，但同时有许多我们不希望看到的副作用。同样，裁员也能减少企业的员工数量，也能使企业显得“精益”。这种方法也有许多我不希望看到的副作用。想象一下，如果企业的员工被告知参与精益活动，使得企业在质量、成本、交货期等方面更有竞争力；几个月以后，他们的努力成果是导致部分同事提前退休、或下岗回家。发生这种事件后，剩下的员工谁还会积极参加精益活动？在困难时期（如宏观调控、经济危机），企业可能必须减员使得企业能够继续生存。就像病人在清除感染和坏死组织的同时进行开放性的局部截肢，是为该病人能够延续生命。但是，企业管理者们不要用精益来粉饰。误解二：实施精益需大笔花钱企业在导入、实施精益转型时需要在员工的培训上花费、也需要管理者和员工一起从事具体...
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干货丨一个优秀企业的必备质量管理清单
2018 - 04 - 18
坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区1、万能论“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否参与国际竞争的...
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提高质量管理工作最实用的10条建议，请收好！
2018 - 04 - 18
一．管理层的言行作为品质管理人员必须对自身行为设置期望值，并有所约束。他们不但要对员工提出一些行为和道德上的要求，而且还必须不断地用自身行动去证实。他们必须时刻谨慎，否则，“一失足成千古恨”。  二．选拔人才 必须要确保在第一时间内选拔到合适的人才来完成质量管理工作。选拔时，要考虑人员的文化和技术背景，背景还要和任务角色相符。一个部门在一开始就选用合适的人来开展工作，会达到事半功倍的效果。  三．部门设计和工作分工部门设计要合理，以便人员职责和角色分工有意义。如果一个人被授权的工作与控制期望相背离的话，他就不可能认同所谓的职责分工。 也就是说，部门设计时，一定要满足控制流程的需要，而不是设置无形障碍来妨碍流程的实施。四．政策和程序制定一套正规政策和标准程序，有助于约束员工行为，并帮助了解流程是如何实施的。为了使这些政策和程序有效，必须要对员工进行定期培训，使其参与有意识的运动，运用探测性控制和审计等。  五．培训有许多部门频繁抱怨说，他们的工作要依赖于员工，然而在员工身上的投入却收效甚微。对此，他们深感疑惑。当然，为确保员工具备工作必需的技巧，适当培训是很有必要的。这些技巧不仅包括从外界学到的技能，还包括针对内部系统和流程而开展的培训。从最基本上来说，对于任何事情，若一无所知就无从下手。因此，除非员工拥有一些必备...
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现场管理十二原则，质量人必学。
2018 - 04 - 18
原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全...
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都说质量管理难做，如何才能做好质量管理？
2018 - 04 - 18
质量管理本身不是难事，无非是按照PDCA过程管理方法管理。难的是领导是口头做，还是实际要做。如果是短期利益，则很可能是做做样子，收效甚微，如果是长远利益，贯穿生产的始终，则可能发生质量管理与生产管理的冲突。尤其在制造型企业中，生产部门认为他的第一职责是根据业务部门的订单安排生产计划，保证生产计划的顺利完。质量部门认为自己的职责是检查产品质量，而不是以预防和 及时解决问题，完善和改进管理体系为目的。两个部门都希望产品质量过硬， 每一个人都很清楚，没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。但是，一味追求质量，一定会影响生产效率。所以做好以下几项工作，有效协调质量与生产的矛盾，质量也不是那么难做。（1）质量管理就是标准管理首先是质量标准的来源，一个是来自一些公认的质量体系；另一个是来源于技术部门的技术文件，比如图纸，工艺等文件。质量标准错误或来源出现问题，再厉害的质量大佬也管不好产品质量。（2）领导对待品质问题的方式。老板对待品质问题的态度具有导向性，如果领导处理品质问题的方 式是处罚、责问，生产部门就会遮盖问题；反之，领导对带质量问题熟视无睹，质量部门会认为自己的工作不重要，生产部门也不会把质量部门放在眼里。所以，领 导对问题的态度是质量部门的作用能否发挥和搞好质量部门与生产部门关系的关键因素。要让生产部门和质量部门真正良好合作，首先要从领导做起。企业领导必须 要表明自己对待品质和生...
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八大口诀，轻松搞定5S管理
2018 - 04 - 18
5S是现场管理的基础工具，相信很多企业每天都在提，员工都已烂熟于心。但是，5S的精髓你真的了解吗？如何用最通俗易懂的话记住5S？如何在最短时间让新员工了解、运用5S知识？今天，告诉大家关于5S的八个口诀，教你一招轻松搞定！5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用便捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。素养：守则敬礼，养成习惯。一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境！两个目标打造企业改善的摇篮；提升全体人员的修养。三个一定一定要有标准；一定要去稽核；一定要有展示。四化过程第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；第三步，习惯化，通过长期推行及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。五去浪费①整理主要消除空间浪费；②整顿主要消除时间浪费；③清扫主要设备劣化浪费；④清洁主要消除无序的浪费；⑤素养主要消除人力效能的浪费。六项自查① 员工是否接受了相应5S培训？② 现场区域责任是否划分到位？③ 是否有明确的各个S的基准？④ 现场是否有潜在的安全隐患？⑤ 现场是否有看不清状态或用途的物品？⑥ 是否进行了有效的目视化管理？七条标语①...
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员工离职原因，只有两点最真实，其他都是瞎扯！
2018 - 04 - 18
【一】员工的离职原因员工的离职原因林林总总，只有两点最真实：1、钱，没给到位；2、心，委屈了。这些归根到底就一条：干得不爽。员工临走还费尽心思找靠谱的理由，就是为给你留面子，不想说穿你的管理有多烂、他对你已失望透顶。仔细想想，真是人性本善。作为管理者，定要乐于反省。带团队，你得问自己，人为什么要跟着你混？【二】带团队做好这8条（1）授人以鱼：给员工养家糊口的钱；（2）授人以渔：教会员工做事情的方法和思路；（3）授人以欲：激发员工上进的欲望，让员工树立自己的目标；（4）授人以娱：把快乐带到工作中，让员工获得幸福；（5）授人以愚：告诉团队做事情扎实、稳重，大智若愚，不可走捷径和投机取巧；（6）授人以遇：给予创造团队成长、学习、发展的机遇，成就人生；（7）授人以誉：帮助团队成员获得精神层面的赞誉，为成为更有价值的人而战，光宗耀祖；（8）授人以宇：上升到灵魂层次，顿悟宇宙运行智慧，乐享不惑人生 。一流管理者：自己不干，下属快乐地干；二流管理者：自己不干，下属拼命地干；三流管理者：自己不干，下属主动地干；四流管理者：自己干，下属跟着干；五流管理者：自己干，下属没事干；末流管理者：自己干，下属对着干。【三】九段管理者修炼一段：以身作则，堪为榜样二段：帮助下属，无私奉献三段：教化下属，为人师表四段：建立规则，打造团队五段：高效激励，领导思维六段：全面统筹，科学管理七段：运筹帷幄，决胜千里八段：机...
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