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2017 - 04 - 05
制革厂品质管理 关于制革厂品质管理工作的“好”与“不好”  所谓“好”:就是指品质不良率下降,即用数据说话。相反,不是仅停留在个人口头上。要想真正做到“好”,必须在做好品质管理基础工作的前提下,侧重想办法去发动大家的力量,特别是发动生产车间班组长和一线操作工的力量;而不是只找问题和说问题,当然绝非指大家不要去找问题、说问题。   制革厂品质管理的三大盲点  第一、看到什么做什么,没有把“做”事与做这个事的“目的”很好地挂钩。即没有把“做”事与“品质不良率下降”相互之间很好的挂起钩来。  第二、品质管理工作未分 “轻重缓急”。常常把时间、精力花在小节上面,品质不良率当然不会有良性下降。  第三、对各种技术的内部消化、吸收和沉淀工作重视程度不够。无论是外部寻求、吸取到的技术,还是内部技术人员创造出的技术,都需要制革厂内部真正的消化和吸收,进而才可能转化为产品和最终产生效益。如果技术的内部消化、吸收和沉淀工作做得不好,品质管理工作就没有根基和土壤。  如何做好制革厂的品质管理第一、抓好品质检查工作。  首先,检查项目要侧重问题点多发工序,比如脱脂工序、脱毛工序、软化工序、鞣制工序、复鞣染色填充工序、绷板(张网)工序、喷浆工序等。  其次,检查数据一定要保证正确。检查数据不正确主要表现在以下几方面:①、检查项目本身不具有充分代表性;②、检查作业不够细致和深入;③、没有考...
2017 - 04 - 01
简述六西格玛的实践应用 一、简述六西格玛推行中的关键要素条件(一)建立推行六西格玛实施主体单位明确组织责任是任何项目开展工作的先决条件,案例中的集团公司就首先成立了集团持续改进办公室,主要负责协调组织专业的六西格玛推行咨询公司开展公司的六西格玛项目推行工作,编写管理下属企业持续改进工作的文件及制度,管理并指导各下属单位的持改办开展工作。只有将其职能发挥到位,才能将这项要素的效能发挥到极致。(二)六西格玛管理方法导入学习和掌握一项领先的经验或方法,在了解这一方法的有效之处后,便要全面了解支撑这套方法运行的逻辑思路,再结合自身的特点比照落实。而掌握其逻辑思路的最有效方法就是要通过培训和训练,形成思维模式的固化。(三)将六西格玛管理方法投入到实践理论的方法学习要配合实践项目的操练,为保障学习效果的有效性,实践项目的选择是关键。目标项目最好确保能够被足够的资源所覆盖,并且目的性明确,且有效性明显,这样开展的项目更有实践意义,更能反应制定目标、收集数据、分析结果后以改善问题的诉求。因此,在六西格玛管理方法实践过程中加入过程辅导,也将会起到事半功倍的效果。(四)对推行六西格玛管理项目的效果检验六西格玛管理项目的效果检验最好是一个长期的持续的检验过程。只有经过一个长期的融合过程才能真正检验出推行六西格玛是否在企业管理过程中产生了积极的效果。因此引入专业的第三方咨询单位后对咨询公司服务的...
2017 - 03 - 29
降低工作“水位”,暴露浪费礁石 丰田公司用一个强有力的比喻来说明自己的改善方式,即讨论在生产流程中“降低水位”来暴露隐藏在水面下的礁石。降低流程中的资源(时间、资金、库存),即降低水位,暴露出生产中隐藏的成本和浪费。只有通过显露这些礁石,你才能改善流程和减少浪费。你的关键资源就是时间,安排太多的时间来做工作掩盖了流程中的浪费和无效。当然,大部分人会否认他们用了太多时间在工作上。不是太多人会参加喝马天尼酒的商务午餐或者准时下午5:00下班。平均来说,美国人只用掉79%的休假时间,而且有24%的人在休假时会查看电子邮件和语音邮件。加上使用手机和黑幕手机时的日日夜夜和周末,看起来工作就像滔滔不绝的洪流。但是,问题来了。你的手机、智能手机和平常以及周末加班的意愿都是问题的一部分,而不是解决办法。这违反直觉,却是事实。我已经听到你们在说,“如果不带上智能手机,如果在周末不加班几个小时,我就不能掌控需要做的每一件事工作淹没,甚至被炒掉。”事实上,如果少分配一些时间在工作上,你能更快地完成,因为你会被迫更快地去做。帕金森定律(Parkinson' s Law)中的工作会自行扩展到所分配的时间用完为止的论述,确认了这个人类天性中的不幸现实。如果认为这条定律对你不适用,看看我讲的休假悖论:在平常的工作日,你似乎从来有忙不完的工作,但是在休假前的几天,你总能努力做完当天的工作,外加一...
2017 - 03 - 28
6S与安全生产标准化 6S管理在中大型企业中应用很广泛。发电公司内应用也缺一不可。在日常的检修工作中贯穿6S管理应用,确保检修工作安全、文明、优质、高效地完成。企业工作现场开展标准化建设,需充分将6S管理咨询理念贯穿融入,从细化规范定置、整顿工作秩序、提高职工素养等三方面着手,全面向安全标准化推进。1、整理整顿、定置规范化是基础。根据生产现场实际运作,对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善,明确分工到个人;现场通行道路整治,对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则,增强标准意识。  2、生产现场设备管理,工器具使用放置,是否标准规范,标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范,查看各项步调是否协调有序,确保6S管理在工作中实际进展。  3、培养职工良好习惯,提高素养。6S管理梳理各项工作秩序,同时也深入影响到职工的思想意识,引导职工上标准岗、做标准活,规范一言一行,将自身形象融入到企业形象,促进积极转变被动思想提高素养。  强化安全生产保障体系,从以下四个子体系内容考虑:思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6S管理,进行长期坚持推行,达到素养阶段,就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则,突出系统管理的思维方法。  6S管理非仅大扫除活动...
2017 - 03 - 24
品质管理不能流于形式 品质管理在企业中存在很多误区,比如员工没有品质意识、依靠检验员与返修部保证品质、生产部与品质管理部门内斗严重、“片警”式员工阻碍企业发展等。其实,品质管理需要由企业的最高管理层开始做起,那么对于这一阶层,品质管理的误区有哪些? 误区之一:片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在,质量部门只负责检验,而不管品质管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。 误区之二:忽视科学的措施和方法品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。 误区之三:不注重品质管理体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响,没有认识到两者的相辅相成的关系。 误区之四:对不良品质现象只治标不治本对不良品质现象只治标不治本,就好比治理环境污染,只**污染物,而不去堵塞污染的源头,结果是永远忙于“污染-**-再污染”的无尽循环。 误区之五:缺乏以数据说话片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端,典型的情况有:对于品质情况,仅有一些主观概念和总体性笼统的评价,...
2017 - 03 - 22
各种技术与工具对精益生产的影响 精益生产方式是一种理论与方法,各种技术与工具因素对精益生产的实施也有着很大的作用。精益生产的技术应用于企业整个的生产过程,这个生产过程应该是个广义上的概念,不仅仅是指企业实际生产现场,更是从设计开始,到生产线,生产现场,物料流动,保障支撑的整个过程。如下图所示:1.设计阶段的精益技术因素  精益设计是精益企业的源头,是决定精益企业命运的关键环节。设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点。首先是精益工厂的区位选择问题,精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益。其次是是对于生产设备布局的规划,在设计阶段就应该对设备进行精益化布局。最后是产品的设计,企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性,又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整,设计出最符合客户和市场需求的产品。 2.生产线与生产现场的精益技术因素  生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。丰田公司有句口号,称为“三现主义”,指“现地、现物、现场”。可以说“三现主义”是每一位丰田员工都有的丰田DNA之一。对于生产线,精益生产实施应该遵循单件流,采用U型生产线,充分利用成组技术和并行工程等,从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场,精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。例如,作业的标准化...
2017 - 03 - 20
六西格玛在TPM中的应用 一、概述六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。可以毫不夸张的得出结论,六西格玛已经是管理的一种潮流。 二、六西格和TPM的相同点1.两者都是一种管理的方法,可以用于各个领域的企业,并形成一种企业的文化。六西格玛管理通过自上而下的活动,在企业内部形成一种以客户为导向,以流程为载体,以数据为依托的全员参与的企业文化。2.六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(contr01)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图,帕拉图,DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。3.而TPM也是这种文化,强调全员参与,通过改进,提高综合设备效率,从而满足客户需求。六西格玛和TPM都是强调人员的参与,尤其是一线员工,组成一个个小的团队,成为企业内部的小细胞,开展活动。4.两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成,离不开我们一直讲到的黑带/绿带这些专业的六西格玛人才...
2017 - 03 - 16
设备管理的最佳策略:零风险+共赢 当前设备管理工作在我国企业中的地位,在领导者心中的地位,我们广大设备人心知肚明。在绝大多数企业里,TPM管理咨询专家用一句话就能比较准确的概括定位:虽不可或缺,却也不是重点,算得上是比较边缘化的职能工作。这也正是当前一些设备管理维修模式方式难以在企业推行开来的主要原因之一——要么需要公司一把手亲自抓,要么要求先行投入不菲的人财物力。在领导者心目中,这类要求颇有一点不分轻重、不知好歹、不自量力的成分:你凭什么!你值当么!当然这是老李我的说法,领导们大都有深厚的涵养,人家只是这么腹诽而已,决不会这样直白大实话说出来的。  这种状况下,要想搞好设备管理工作,最现实的做法,只能是两点:发挥专业技能优势的自主,自身发愤图强,展现价值跟领导看;同时还要把这成效和价值分享给各相关方,以获取他们进一步的支持。  在CPM装备保障管理的理念及推行实施要求中,特别强调要让企业、个人、设备部门、其他部门乃至整个社会,都必须能从CPM实施中获益,做到多赢、共赢。这也是CPM有别于其它管理模式的优越之处。惟有CPM能做到这一点的根本原因,在于其切入角度及实施要点:  (1)CPM在实施过程中无须单独成立专门组织机构,一切工作开展都在原有管理体系下进行,避免在人、财、物及管理机构上的前期投入,也避免了来自领导层的阻力;(既零风险之一)  (2)CPM的工作内容都由设...
2017 - 03 - 14
TPM实例:设备维修人员如何快速查找故障 设备维修是企业设备管理的重点,各种电气设备在运行中都有可能发生各种大大小小的故障,严重的还会引起事故。电气设备出了故障,只要查清了故障点和故障原因,维修起来其实是一件比较容易的事。而找出故障点和故障原因,一般要花费较多的时间。查找故障时,若方法不当,考虑不周,那么,就会事倍功半,花费的时间就更多了。本文根据自己多年的设备维修经验,谈一谈快速查找故障的步骤和方法。  电气设备出了故障后,根据设备外表情况,大致可以分为两大类:一类是设备有明显的外表变化的故障,比如外表烧焦、或有臭味、或者有火花。另一类是设备没有明显的外表变化的故障。怎样才能快速查找出故障呢?本文根据自己多年的设备维修经验,按上述对故障的分类,谈一谈快速查找这两类故障的步骤和方法。 01、设备外表有明显变化的故障对这类故障的查找,我们可以通过看、问、闻、听、摸来得到一些外表现象,通过这些外表现象来分析故障的原因。在有些情况下,也可以通过试车来分析,得出故障的原因。1.看。到达现场后,要先观察环境,当存在重大安全隐患时,应该先切断电源。看,就是看有没有严重烧毁、发热、断线、导线连接螺栓是否松动等。2.问。就是向现场有关人员问清楚故障发生时有些什么现象(有没有冒烟,有没有冒火,有没有响声),问声、光、火的大小。还要问这种故障是经常发生还是第一次出现。问出现故障后,...
2017 - 03 - 13
班组管理与产品研发 企业能顺利生产,班组管理与产品研发起着举足轻重的作用。班组是企业的最小生产单位,是企业管理中的基本单元,班组管理的好坏将直接影响公司产品的生产进度及产品质量;产品研发是企业赖以生存的基础,是市场经济的铁律,它不仅能为企业带来可观的收益和效益,也是企业保持市场竞争优势的核心部分。进入公司九年多,作为莱南分部厨师长,在一线的班组管理与产品研发方面积累了些经验,在此和大家一起分享: 班组管理方面:1、树立管理原则的权威性。作为一个大班的第一责任人,必须对班组的所有事务负责,所有事务必须以集体利益为重。尊重班组员工的个人情绪是以不损害管理原则的权威和班组的集体利益为前提,并不是迁就员工、也不是放弃管理。对于那些严重情绪化及损害班组集团利益的行为,都必须严格按管理原则办事,树立严肃的管理形象。2、减少成本支出,合理控制班组产品毛利率。菜班产品毛利控制尤为重要,它占整个餐厅毛利总额的60%,日常生产中控制好每一餐的产品,做好量化生产。对单个菜品进行毛利核算,控制好产品主辅料的配比,多增加一些学生较欢迎、毛利较高的小吃类产品。抓好安全生产和把控毛利,是班长对班组最大的责任。3、充分发挥班组长的作用,做好班组管理。班组长一般是一个小组中工作积极、具有一定领导能力的员工,他的言行将直接影响下属员工的工作态度及效率。充分调动班组长的工作热情,发挥班组长应具备的积...
2017 - 03 - 10
TPM管理运用实例 TPM管理是公司近几年来引用管理方法论中的管理工具之一。TPM管理工具在我们公司推行使用近10个月的时间,我们总厂阀门包装组自2015年8月份被纳入第二批辅助车间,作为独立班组,纳入推进体系是我们车间管理人员及全体员工的荣幸,更让我们得到学习的机会,让我们学会尝试。一、开展起初现状,车间负责人思想决定车间开展TPM管理工具是否见成效。   我们车间自八月份刚接受TPM管理这一新思想时,作为车间负责人,首先我个人思想上有很多的理由,认为我车间的设备比较老化,14台设备基本都是10年以上的,人员少,没有什么可参加的,如果参加绩效考核肯定没有优势,还认为TPM管理只是对设备进行彻底的清扫,达到槽见底,面见光就是最好的结果,对寻找六源问题是一个盲点,认为只有14台设备能有多少6源问题可提报?8月份6源交付物21条,其中14条是清扫困难源,4条缺陷源,2条故障源,1条危险源。车间7人(包括70、80、90后人员),就有2人一个问题没有提报,参与率占比71%。通过认真分析,人员参与率不高,我先从自身查找原因,主要问题是车间负责人思想没有得到彻底改变,对操作人员培训不到位。因此我从自己做起,亲自带领职工参与设备卫生清扫,通过清扫学者寻找六源,总结方法和流程,当我自己完全明白了,发现其实问题不是没有而是我们不了解设备的基本知识和构造,且最大的问题就是发现不了...
2017 - 03 - 08
生产现场的品质管理 做好品质管理要有三要:    1、要下定决心:    上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。    2、要教育训练:    有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。    3、要贯彻执行:    全体动员,进行品质活动,几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为:  1、品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命。    2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。    3、品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于品质保证的工作。    4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质管理范围。    5、品质管制是集合全公司全员的智能与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足客户之需要。    如何管理品质?    1、重视制度,实旋标准化:    在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及运作系统。    2、重视执行:    品质管理涵盖4个步骤:    1、制定品质管理咨询标准    2、检验与标准是否一致    3、采取矫正措施并追踪效果    4、修订新标准    3、重视分析:    近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应...
2017 - 03 - 07
智能制造变革的效益 显著提高运营效率和降低成本 智能制造技术的应用在企业层面以及行业和供应链层面都带来了显著的生产效益,并且这些益处累积起来有助于为国家产生广泛的经济效益。例如,一家领先的美国汽车制造商因其开发的强大的物联网和数据分析能力,在2011-2015年为企业节省了20亿美元。 根据智能制造领导联盟(SMLC)的估算,仅仅在车间层面,需求牵引、资源和供给高效利用的车间采用智能制造技术,将会带来: 整体运营效率提高10%;能源效率提高25%;面向消费者的包装减少25%;安全事故减少25%;周期时间减少40%;用水量减少40%。 带来企业新增收入和更多高技术含量的工作岗位 在量化评估企业采用智能制造技术给制造业产品开发周期和成本降低带来的作用方面,SMLC测算在建模仿真上的成本将下降80%,而投放目标行业的产品面世速度将整体提升10倍。将这些影响分析累积到美国工业基础层面的话,SMLC预计智能制造能够使公司从相应的新产品和服务获得25%的新增收入,同时给相邻行业也带来25%的收入提升。 SMLC进一步预测,智能制造可拓宽中小企业的潜在市场,并为所有的制造商(大企业和中小企业)创造更多高技术含量的工作岗位。在此值得重申的是,制造业的工作对整体就业具有显著的乘数效应。在美国的经济环境中,平均而言,每新创造一个制造...
2017 - 03 - 07
汽车总装如何实现顺序拉动? 汽车整车生产通常由冲压、焊装、喷涂和总装四大工艺构成。完整的汽车是在总装车间组装完成的,发动机、传动系统、内饰和仪表板、座椅、轮胎等所有附件装配到车身上,成为一辆能马上开走的汽车。 冲压、焊装和喷涂车间自动化程度高,而总装车间则是人工装配较多,操作人员多达千名左右。生产线长,需要装配的零部件多,大约有2000个左右。随着每种汽车的款式越来越多,总装零部件在生产线旁的存放成为一个亟待解决的问题。所以,顺序拉动就成了必然的选择。 那么在汽车总装线上如何实施顺序拉动呢? 第一:制定生产顺序计划 每天的汽车总装生产计划总量是根据市场订单来的,汽车企业为了保证生产的平稳运行,会尽可能让每天的生产总量基本一致,在精益生产中,这叫总量均衡。 在同一条总装线上,每天要生产的规格种类很多,按照什么原则来安排具体顺序呢?平均化的产品组合,在精益生产中,叫品种均衡。 实现品种均衡的方法是在最短的时间内把所有所需要生产的产品轮流生产一遍,我们把这一圈称为一个换型循环,在每个换型循环,每种产品轮流生产一遍,生产数量与需求总量成正比。 如何制定均衡化的总装顺序计划表呢?需要考虑以下几个方面: 一是,确定每日产品总量和混线生产的品种。以广汽丰田为例,同一生产线上同时生产汉兰达H和凯美瑞C,假设这...
2017 - 03 - 02
化工机械润滑设备管理 润滑设备管理直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本,是化工设备管理的一个重要组成部分。化工机器设备在长期运动中由于摩擦使部分零部件磨损和报废,为了延长设备的使用寿命,人们在生产实践中进行了大量的探索和求证,其中最重要的方法就是控制摩擦,加强设备的润滑设备管理。化工行业是国家的支柱行业之一,我们的生活离不开化工产品,化工产品离不开化工生产,化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。而机械设备的优劣直接影响化工产品的质量,要提高产品的质量,必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的管理。在工业企业中,设备管理的内容十分广泛,其目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果,主要有固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护,设备的润滑设备管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理、设备的信息管理等。TPM管理咨询顾问从事的就是化工机械设备管理教学工作,结合生产和教学实际,本人简单地对化工设备管理的一个重要组成部分-----润滑设备管理谈谈自己的一些想法,以供读者商榷。  1、化工设备润滑设备管理    1.1 化工机械设备(特别是运动型的机械)为什么要加强润滑?    各种运动的机器零件,在工作过程中,都要发生摩擦和磨损,为了减少机器零件的摩擦和磨损,通常有效的方法是在发生摩擦的零件表面添加各种润滑剂。    1.1.1 化工机械的运...
2017 - 02 - 28
设备维修的预算控制 设备管理人认为设备是现代化企业的主要生产工具,也是固定资产的重要组成部分。在现代市场经济条件下,企业的设备管理应以经济效益为中心,因此如何做好设备经济管理工作,特别是如何合理地控制与管理设备维修费用已成为许多企业关注的问题。现就这一问题谈几点意见。 一、设备维修费用的概念及其构成  设备维修费用是指为保持或恢复设备技术性能所支付的费用。它主要包括设备的维护费和修理费两大部分。设备维护费主要是指设备日常保养费用和设备检查、检验费用,而设备修理费是指为恢复设备的性能而进行修理所发生的费用。为了防止设备劣化、保持设备正常技术状态、保证设备安全运行而进行的日常清洁、润滑、紧固、调整、防腐等日常保养工作所支付的费用是设备日常保养费,而为了了解设备有无异常或是否良好而进行的点检、诊断、监测、检验等所发生的费用则为设备检查、检验费。从传统的角度设备修理费又分为小修、中修和大修理费,无论是大修理费还是小修理费都要进入企业生产成本,但由于大修费一般数目较大,为避免生产成本出现大的波动并保证设备大修资金有可靠来源,有许多企业在财务核算上采取预提待摊的方式处理大修费。从设备维修费用的构成分析,它主要包括备件费、材料费、人工费、检验费、技术咨询费等,其中备件费、材料费和人工费构成了设备维修费的主体。  从以上设备维修费用概念及其构成上不难看出,设备维修费用是企业生产...
2017 - 02 - 27
6S管理的具体内容 6S现场管理的具体内容:整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 6S现场管理的实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。  6S现场管理方法与技巧减少故障,促进品质减少浪费,节...
2017 - 02 - 24
TPM管理的准备事项 TPM管理是指全员生产维护,是现代一种全员参与的对设备进行保养的管理方法,主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动,通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率,延缓其使用寿命,同时还能提高生产效率,一举多得,对于企业而言是非常好的管理工具。保持设备完好,是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备管理技术状态是否良好规定一个合适尺度。设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:(1)精度、性能能满足生产工艺要求;(2)各传动系统运转正常,变速齐全;(3)各操纵系统动作灵敏可靠;(4)润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;(5)电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;(6)滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;(7)机床内外清洁;(8)基本无漏油、漏水、漏气现象;(9)零部件完整;(10)安全防护装置齐全。  以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。TPM管理对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。不论哪类设备的完好,TPM管理在制定标准时都应遵循以下原则:(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设...
2017 - 02 - 24
电力企业5S管理模式 电力企业5S管理如何做,在电力企业推行5S管理有什么需要企业管理者注意的地方?下面5S现场管理顾问提出的电力企业5S管理的相关知识:5S管理是源起于日本企业的一种有效的管理方法,目前国内很多企业也引进了这种管理方法一。5S指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动,如全面质量管理,ISO9000活动等奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,所以又称之为5S。由于理解的不同,对5S管理的表述略有不同,如“整理”有的为“清理”,“自律”有的为“修养”、“ 素养”等,实质含义是一样的 ,其意义在于:1、节约成本、减少浪费、提高效率。减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费,优化作业方法,从而降低成本,提高效率。2、提升企业形象,整齐清洁的工作环境。能增强客户的信心,易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。3、 提升员工归属感,养成良好的习惯。提高员工的素养,使每位员工都有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿。4、品质有保障,确保交货...
2017 - 02 - 21
精益六西格玛在服务业的应用案例 一、运行精益六西格玛的典型服务型组织这里介绍一些服务型组织,他们在各自的服务和经营过程中需要精益六西格玛:像众多银行业同行一样,第一银行在20世纪90年代经历多次重组。频繁的兼并与收购使得公司每天都需要大量精力来保证基本运营。在竞争如此激烈的行业中,这样的状况不可持续太长时间--而且要使过程受控并取得独一无二的竞争优势,他们还有很长的一段路要走。1999年,洛克希德·马丁(Lockheed Martin)公司设立了要降低成本37亿美元的目标。当时,洛克希德·马丁公司还是家相对年轻的公司,它是经过一系列兼并与合并后于1995年成立的。公司包括20家独立子公司,这些子公司的文化与流程各不相同。除核心制造运营以外,外围有着更大的“服务”成分(采购、行政管理、设计与工程等等)。该公司要怎样才能把大家团结在一起,实现公司性挑战的目标?对于斯坦福(Stanford)医院来说,他们未来的前景很清楚,那就是:由于成本太高,医院正不断地失去病人。管理层和医生们都意识到,如果不立即采取行动,他们将会继续失去现有病人,并无法吸引新病人。提供高质量的医疗服务只是经营医院的一个方面,实用主义的运营理念是:“没有利润,就没有一切。”当格雷厄姆·理查德(Graham Richard)作为一个企业家被选为印第安那州韦恩堡市市长时,他描绘了一个...
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