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Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
运营管理前沿
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2017 - 03 - 01
现代化企业的班组建设 一、班组建设的意义与目的班组建设：在班组里充分使用现场的管理工具，把班组打造成规范化的最小组织单位。通过现场管理工具运用，使班组的产量（P-Production）、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。所谓企业班组建设，是指通过有效的手段和方法，在班组内部进行班组文化建设、学习制度及工作制度等的建设，最大限度的调动班组成员生产的积极性、创造性，提高班组成员的生产工作技能与综合素质的活动过程。班组建设的核心内容是：以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持改革创新，不断完善加强班组建设管理机制，坚持以落实岗位责任制为核心，以高效安全完成各项生产(工作)指针(任务)为目标，以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点，增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力，切实加强企业基层组织基础管理，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为提高企业核心竞争力打牢坚实的基础，推动企业又好又快发展。 二、班组建设重要性班组建设，是各企业综合性的基础建设，是一个大的系统工程，是社会科学和自然科学的综合体，既涉及行政部门又涉及党群组织班组既是企业组织生产经营活动的基本单位，又是“三个文明”建设的“前沿阵地”,是企业一切工作的立...
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2017 - 02 - 15
精益管理的三大改善方向 对企业来说，精益不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。在这个过程中，精益管理到底要改什么？或者说能改什么？有人说精益管理就是减员增效。又有人说，精益管理就是节流降本。还有人说，精益管理就是现场改善……凡此种种，都是对精益管理的误读误解。其实，精益管理应该能够覆盖更多的领域，可以帮助企业获得更多效果。从管理和改善的本质出发，我们发现，精益管理的对象应该包括企业精益的全部，综合起来有这样三个方面的内容：一个是针对经营资源的改善，另一个是针对经营结果的改善，再一个是针对经营流程的改善。 针对企业经营资源进行改善众所周知，企业经营资源主要是指人、财、物（厂房、设备、工具、能源等）。在这方面，精益管理的重点就是要提升资源效率或提升单位资源产出能力水平。▌比如，人均产值、人均利润、资产回报率、资金周转率、单位面积产出、单位机台产出、每度电产出、每吨水产出等都是精益管理需要着力提升的对象。除了这些传统意义上的资源之外，还有技术（含发明专利及工艺窍门等）、品牌、客户等也是日益重要的企业经营资源，如何提升新技术贡献值、专利转化率、品牌宣传产出水平、客户资源转化率等都是精益管理重要的改善对象。在过去三十多年里，中国企业对资源效率提升的关注严重不足，用心不够，粗放发展。如今，企业经营环境急剧恶化，快速扩张的条件不复存在，客观...
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2017 - 02 - 14
超越对手，需要三个精益战略思维 关于中国企业必须走精益之路，我们十五年前就开始鼓与呼了，但直到最近人们才开始予以足够的重视，我感到既遗憾又欣慰。遗憾的是，过去10多年我们粗放而且无序发展，失去了升级管理和（工艺等）技术的大好时光。欣慰的是，人们终于明白了通过精益升级管理和（工艺等）技术的重要意义。我们做过一个调查，许多企业把“经营压力大，经营利润不能保障”作为企业当前的最大课题。大家认为，其主要原因是：一、竞争导致售价不断被压低；二、工资水平上涨过快；三、原材料或其他资源涨价……所有这些也许都是百分百的事实。在管理实践中，人们经常把关注的目光聚焦在这三项上，期望通过和客户、员工、供应商进行价格博弈，获得较好收益。此等思维，称得上是“低买高卖”的生意人思维，本无可厚非。但我要提请注意的是，此三项因素通常是由大环境决定的，对所有企业来说大致是公平的。第一，同样的产品，其售价终究是由市场或买家决定的，自己说了不算。要想提升售价，就必须在品牌、质量或服务等方面付出更多努力，实现差异化；第二，我们抱怨员工工资上涨过快，却没有留意到劳动者早已经开始用脚投票，现如今招不到人是现实，可见自己说了也不算；第三，即使你善于跟供应商博弈，期望压低进货价，但当你毫无节制压价的时候，供应商可能有两种选择，要么诚恳地告诉你这个价格做不了，要么接受压价然后偷工减料。也就是说，企业很难通过以上三项努力，...
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2017 - 02 - 13
中国制造的底气与信心 中国制造成本到底和美国制造成本差多少？▌美国生产只比中国生产贵4%，美国制造强势回归？ 2014年，波士顿咨询集团（BCG）公布了一份研究报告，有两个观点十分吸引眼球： 其一，相比美国制造业，中国制造业的成本竞争力在快速下降，优势仅有4%，到2020年，中国和美国制造成本持平； 其二，美国制造业在强势回归，将重构全球产业分工体系，抑或重回世界第一制造大国（2010年美国被中国超越）。 结论如此耸人听闻，所以被广泛传播。现如今，国内许多批评者或悲观论者还在引用这些结论，混淆视听，误导公众。 波士顿咨询是从劳动力成本、劳动生产率、资源和能源、汇率等其他几个方面的简单比较得出结论的，看似用数据说话，但如此研究是很不严肃的。其研究报告最大的硬伤在于，就劳动力成本和劳动生产率的对比牵强附会，根本没有看到问题的本质。 一方面，中美劳动力成本（价格）应该是有可比性的，即美国劳动力成本（价格）是中国的10多倍，这应该是事实。另一方面，关于中美劳动生产率的直接比较是错误的，因为中美之间的劳动生产率基本上没有可比性。也就是说，中国和美国生产的产品种类不同，产业结构各异（美国中高端为主、中国中低端为主），以美国劳动生产率比中国高10倍、20倍来倒推生产成本，犯了逻辑错误，所以结论不可信。 如果真要研究支...
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2017 - 01 - 20
从Lean走入TOC 2008年在一次偶然的机会，我看到《目标》这本书，直到2011年经过几次精益实践的挫折后，才真正开始采用TOC。2007年之前，我从事市场和销售的工作，为了自我挑战，“转型”进入生产管理领域，适逢精益生产方式如火如荼，就开始在公司内部主导与推动精益。公司属于服装行业，是典型的劳动密集产业，对人力的依赖很强，一直还不能做到“自动化”生产。所以，当时面对的最大问题是“人员管理”！即使再好的方法、再先进的设备，都需要“人”来执行、操作。由于从业人员的不同技能、知识及文化背景等，出现人员不稳定且流动率非常高的状况，以致于对生产系统影响非常大，难以维持稳定的生产效果。那时，工厂开始实施示范生产线，由于有多余“资源”（人、机、料等）的保障，效果相当不错。比如，成品能很快下线（相较于之前至少需要3天成品才会下线）。如果出现品质问题，很快就被发现并解决，生产线人员配合紧凑，很少出现一会儿这个去厕所，一会儿那个去喝水等散漫的情形。但是，后来全面推广“单件流”时，诸多问题逐步暴露出来。例如，因为人员流失、设备故障、物料缺失，或半成品品质问题等，经常造成生产线停滞，整个车间的问题层出不穷！刚开始的时候，老板还有耐心，后来问题越来越多，管理人员也经常抱怨，老板就坚持不下去了，“东风重新压倒了西风”，大家又回到了初始的状态。这个时候，虽然之前发生的问题依然不断，如交期延迟、批...
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2017 - 01 - 11
智能制造的兵团崛起 在经历了看上略微有些混乱的应对工业4.0的各种政策之后，包括物联网、包括机器人，日本产业界终于在智能制造找到了自己的位置。随着2016年12月8日，日本工业价值链参考框架IVRA （Industrial Value Chain Reference Architecture）的正式发布，标志着日本智能制造策略，正式完成里程碑的落地。IVRA是日本智能制造独有的顶层框架，相当于美国工业互联网联盟的参考框架IIRA，和德国工业4.0参考框架RAMI 4.0，这是编织了日本制造优势的智能工厂得以互联互通的基本模式。日本智能制造，终于有了自己健全的骨骼。日本制造兵团，正在崛起。 1、工业价值链计划的卡位应对工业互联的升级浪潮中，许多企业正在聚焦于内部的互联互通的问题，而日本产业界却另辟蹊径，致力于探讨企业的相互连接问题，换言之，是否存在着一个生态系统，让企业集体受益。这正是工业价值链计划IVI（industrial value chain initiative）所要解决的问题。最早是由日本机械工程学会在2015年6月启动。目前已经获得日本经产省METI支持，成为日本经产省和学会联合促进的计划。目前IVI已经有180多家机构参与，100多家都是企业，不过仍然以大企业为主。这表明了日本企业决定抱团打拼智能制造的决心。应该说，这是日本对智能制造作为复杂系统的...
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2017 - 01 - 04
警惕瞎子摸象式IE仍在顽固泛滥 有人问我，为什么始终坚持提倡学习正确的工业工程和正确地学习工业工程？这得要从六年前说起。六年前，我在一个叫“CHINA-工業工程師精英 609443”的QQ群里，第一次提出精益生产只是工业工程的应用，或者也可以说只是工业工程师的一部分职业内容，谁知当即招来这些自称为“工业工程师”的群友嘲笑，因为他们认为工业工程只是精益生的产工具，或讽我“小题大做”，或讥我“本末倒置”，各种否定不一而足。如今，我的这个观点虽然被广大的IE网友们全面认同，但几乎很少有人还记得我提出的另一个观点，那就是中国大陆的IE学习和应用都是“瞎子摸象”式的。我不知道宁波的江西籍IE朋友罗小强先生还记不记得，只有他为我这条微博点过赞。我说“瞎子摸象”的第一个论据，是一提IE就认为是测工时，顶多到所谓基础IE（实际上应该叫做工作研究，从work study翻译过来的）。完全低估IE功能，把IE放到定军山上，还以为置之死地而后生，是英武的马稷行为。第二个论据，是做工艺的、做研发设计的，基本上没听说过方法研究或方法工程。布局、设备、质量、人因、工程经济学更是不知，本来由IE工业工程一统的知识体系，变得隔行隔山隔灵犀。第三个论据，是新鲜出炉的真案例。一个投资可能百亿的轻工项目，中国最高级设计院结合企业最优秀专业技术人员共研，声称是最先进最切合实际的工厂设计，被工业工程人员从平面设计...
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2017 - 01 - 04
精益研发——精益开始之源 为什么会开始这个话题呢？凡事总是有蹊跷之处，对于研发我其实是个门外汉。在曾经的管理生涯中，碰到这样的一个事情。一个新毕业的大学生分到公司，师傅带徒弟的形式，我想在多个公司都是成定式的东西，在我的老东家也是一样。但是这个大学生很不凑巧，分给了一位怀孕数月的准妈妈，准妈妈的工作时间是不确定的，请假也是非常正常的，而产品的开发任务却不会因为怀孕而不被分配。于是开发任务就落到了这样年轻的大学生身上，因为没有人帮助也没有过去的东西做羁绊，再加上新人的见识也比较广，他把很多的非重要固定位和非受力固定位都改成了卡扣设计，把螺丝钉的数量从133个降低到16个，生产效率直接提升300%以上，更为重要的是也带来了螺丝管理的革命。这件事情带给我非常深的触动。然后就是在一次交流的过程中，碰到一个案例，更是让人大跌眼镜，如下：精益设计带来的变革，不仅仅体现在生产效率，以及都加工设备的需求量，同时带来支持组织结构的变革，从此之后，我便开始说研发是万恶之源。那精益研发的边界范围是什么：慧创对于研发的定义分四个层次：第一个是基于任务导向的组织结构管理，让组织扁平化，让专业者管过程，降低非专业的干扰和错误，我想这个方面国企的同仁更有体会，外行管理内行，与精益两个字就相差十万八千里了。第二个层次是研发的流程，价值转化和研发业务的导向建立流程，是第二个层面，今年做了几个研发咨询。对于...
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2016 - 12 - 29
产品生命周期各阶段所需的IE技能汇总 工业工程是美国五大工程之一，在国外发达国家有着成熟的运用。但是国内刚刚毕业的同学们却不知道怎么把知识运用在实际工作中。我们从一个产品的研发阶段到结束阶段（较为完整的产品生命周期）运用到的IE知识罗列出来，以供大家参考。 研发阶段1、市场调研：市场部或者销售部进行市场需求分析，开始立项（一般会任命项目经理进行全局管理）开发一款新产品。从市场需求到新产品的特性部署，需要进行一定的转化，这个叫做QFD，质量功能展开。这个时候，IE可能需要介入，去了解新产品的特性。IE需要的技能是：需求管理与预测技术（加分项），QFD（加分项）。2、产品设计：这个阶段现在有个理念叫做，面向制造的设计，甚至已经提出面向再制造的设计。这个阶段考验的主要是制造执行人员对于前期设计最终转化为实际产品的想象能力以及价值分析能力。在设计阶段通常还要进行设计失效模式分析（DFMEA）。有的公司比较大有自己专属的工艺部门，但是严格来讲，他们是IE范畴下的制造工程。IE需要的技能是：2D、3D工程制图、识图能力（必须项），制造技术基础（必须项），DFMEA编写（必须项），价值工程知识（加分项）。3.工时报价:此阶段由于产品未实际生产过，只能根据图面进行工时预估，此时需用预定工时法进行工时评估。IE需要的技能是：工时研究（必须项）。4.接收订单预测：收到客户的订单预测...
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2016 - 12 - 28
IE工业工程，是一种思路 接触IE这行也有些年头了，随着我经验的增加，系统地操作了IE各种工作之后，我看到了工业工程的力量，也重新改写了我对工业工程的看法。从我现在的理解来看，工业工程，实际上是一种思路！而且它是针对于制造业中层干部的学科！工业工程专业会学到很多知识，比如人因工程，管理学，运筹学，财务，机械制造，机械设计，统计学，质量管理，项目管理，单片机编程，电工电子，计算机技术等等。基础工业工程自身的若干知识点包括：现场5S管理，质量三不原则，质量七大手法，质量环，动作分析，布局设计，物流系统，全员设备管理等等。我现在跟大家来分析一下，为什么说工业工程是一种思路。从工业工程专业来看，我们轻易的能够发现，好像它涉及到了一个简单制造业单位所覆盖的所有职能，主要体现在以下三条线索：主线：订单接收（管理学），排产（统计学，运筹学），生产（制造，机械设计，5S现场管理），最终质量控制（质量管理）发货（物流系统）。支持线：人员管理（管理学），成本核算（财务），采购（机械设计，机械制造，财务）设备（全员设备管理，机械设计，电工电子，单片机）特殊线：改善项目（项目管理，财务）质量问题（质量七大手法，质量环）生产线变动（项目管理，布局优化）新项目导入（机械设计，机械制造，动作分析，人因工程）随着互联网+和工业4.0的发展，智能化设备和自动化设备的广泛应用，机械化程度越来越高，大部分员工...
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2016 - 12 - 27
精益办公-精益生产向精益企业转型 北京冠卓咨询有限公司（冠卓咨询）为您分享最新管理知识：在办公环境里开展精益最常见的误区之一，就是认为在办公室环境中应用的是一套不同的精益工具。顾问经常会被问及这样的问题，"在工程项目进程中应该运用什么记号来标记价值流呢？"或者是问"在知识工作中价值和浪费的独特界定是什么？"再者是问当我们所做的一切都是非标准的工作时，又如何在办公室开展精益呢？"当企业将精益实践从生产领域延伸到营销、研发和办公室的时候，就会面临着上述的疑问。无论是在何种类型的流程应用精益思想，我们都应该让自己保持谦逊的态度，回归到基本精益原则上来思考。因为有太多成功案例可以效仿，许多人倾向于直接跳到了解决方案上（单元作业，看板，SMED等）。你直接下的结论离实际情况越远，你离精益也越远。需要返回最初的原点，在你开始开展办公室精益时，首先需要清晰地了解状况。在知识工作环境中所需的努力方向是目视化，下面是你立刻可以开展的一些事项：让今天的工作可视化。我们今天要打多少个电话？今天要写、检查或是递交几页纸的内容？如果这些每个人每天需要完成的工作都不够清晰明确，就没有办法再客观地衡量今天过的成功与否，以及其中的原因。让过程可视化。工作是怎么样的流程呢？工作在哪里做呢？在哪里能完成它呢？谁能做这个工作呢？用技能矩阵来交叉培养员工，这样会...
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2016 - 12 - 26
基础工业工程实战之BIQ质量控制系统 这期实战系列是整个基础模块最后的组成部分，它的重要性甚至可以说在形成精益改善团队合格的领导者过程中举足轻重。其实这个内建质量控制系统是从人机料法环与PDCA循环两个角度来保证基础层面的质量控制，所以我们就分别以这两个维度来阐述一下这个管理工具。人员组员是否拥有能做出合格产品的技能？如果技能薄弱是否有额外关注和检查？是否对于团队有计划的进行培训与考核？团队是否进行有计划的轮休？ 设备设备日常点检表是否按计划执行？设备日常点检是否有通俗易懂，图文并茂的作业指导？点检表的异常情况是否被关注到并且组织资源进行解决处理？设备需要维护是否有红牌标识并且记录在红牌记录表中追踪解决进度？5S清扫环节是否涉及到检查设备异常点？员工自主保养与专业团队（设备团队）的计划保养是否有计划并且定期执行？设备参数设置是否有一点课？关于参数设置的一点课是否加入技能矩阵中？ 物料来料不良是否有红箱收纳？不良物料是否有标识，隔离，跟踪反馈？是否定期对物料不良情况与供应商使用8D或者其他质量工具进行分析和改进？ 方法作业指导书是否包含质量要点？是否对于作业指导书与员工操作有每日检查计划？作业指导书的检查记录中是否包含，最新更新时间，周期时间测量，观察建议项？作业指导书更新后是否会反映到技能矩阵中，并且以此触发员工技能培训更新？是否有质量控制程...
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2016 - 12 - 23
智能制造的三大支撑：人工经验、机理规律和数据分析 作为智能制造的重要驱动要素，知识管理经常被忽略。知识或存在于人工经验，或存在于机理规律，或存在于数据模型。三者具有非常互补的关系。人工经验是在社会实践中产生的，是客观事物在人们头脑中的反映，是认识的开端。但经验有待于深化，有待上升到理论。而且，经验的传递非常复杂，企业的丰富的经验很容易丢失在员工变迁之中。机理也称白箱模型，指系统中各要素的内在工作方式以及要素间相互联系、相互作用的运行规则和原理；简单点说就是仿真建模，指人类已掌握的物理、化学、生物等规律，类似建模的工具有各种仿真软件等。机理模型的不足在于，万物过于复杂，人类掌握的规律是有限的，而且，经常是经过理想化的简化的，并不能完全和实物吻合，有时候甚至相差甚远。数据模型又叫黑箱模型，指基于数据的模型，相关的概念包括人工智能，数据挖掘，机器学习等。数据模型有几个不足， 首先，得有大量的数据； 其次，数据的分布必须合理； 其三，分析方法得恰当，否则存在于数据之上的模型可能和事实并不吻合。数据建模的软件也很多，例如专业软件SAS，而Hadoop与Oracle也提供数据分析包，云计算服务商则提供物美价廉的计算服务，机器学习的研发人员可能还习惯用Python，R语言。还有很多计算工具，如Excel也是非常实用的工具，而Matlab提供非常丰富的机理仿真和数据分析工具。 从人工经验...
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2016 - 12 - 23
工业4.0新人才必修“学习力” 柏林的市中心往西，不用十五分钟，我们抵达树立超过一个世纪的「西门子城」。面对工业4.0的挑战，拥有近一百七十年历史、三十五万员工的欧洲最大电子电器制造商西门子，一场从根本开始的变革，从这里的红砖建筑中启动。 看见职训与现实出现落差一年半前「人才制造所」打掉重练穿过实验室、工厂、教室以及一座座3D打印机之后，一头白发的西门子东北区职业教育中心主任史道克曼(Martin Stockmann)迎接我们。他在像迷宫一般的大楼里，带着我们爬上爬下，这里，一千三百个学生、受训者正在不同楼层上课，还包括了三百个外部学生。这是西门子全球最大的「人才制造所」，百年来，不只是提供给西门子员工教育训练，还拥有全德国唯一的全私立教育学校，每年在德国全境训练七千个企业内的学徒(编按：德国技职教育中，学生在企业中以学徒身分学习)，以及西门子员工。但，一年半前，他们却决定「打掉重练」。「因为落差开始出现了，」史道克曼说，生产链走向自动化，新的设备、新的服务、新的客户要求快速更迭，西门子发现，除非确定未来的职位，否则不可能靠着教学，让学生做好百分之百的准备。再加上每一座工厂自动化的进程不一，过去职业教育的目标已显得不切实际。「影响的不只是学生，而是公司内所有的人。未来，我们到底该会什么？」 首先，了解与未来市场的差距不再按职业教学，改教学习力西门子遇上...
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2016 - 12 - 22
工业工程师在工厂中扮演的角色 一、工业工程师扮演的角色既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识，那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢？要了解这一问题，首先让我们来看看工厂中所存在的几个普遍问题：(1)工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？(2)工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？(3)工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？(4)人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要的「人」？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？(5)大家关心产量，谁关心总成本？(6)各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点（optimization）？解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计画与管制、产能计画与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。（一）工业界的医生？有人说企管顾问是企业界的医生，则工业工程师亦如工业界的医生一样，他可帮忙工厂界定问题，协调整个工厂的运转，就如一...
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2016 - 12 - 16
精益生产在德国大众应用研究 近年来随着全球资源的逐渐紧张，各行业竞争愈演愈烈，汽车行业亦是如此。那么，在有限的资源条件下寻求更高的制造效率是提高竞争力的出路之一，因此精益生产成为了各企业的必备工作方式。德国大众在近些年的竞争中逐步脱颖而出，展示出强大的竞争力，这与其多年来在精益生产上所付出的努力是成正比的。精益生产是由日本丰田汽车公司首创的一种生产管理方式，近些年被逐渐地应用到其他企业。它的基本思想可以简单理解为“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。德国大众成立于1937年，目前旗下著名汽车品牌有：大众、奥迪、兰博基尼、宾利、布加迪、西亚特、斯柯达、大众商用车和保时捷。其2012年全年销量首次突破900万辆大关，同比增长11.1%，在2012年的财富世界500强排行榜上提升至第12名。近年来，汽车行业的竞争态势逐渐严峻，各汽车企业均面临市场的快速扩张、竞争的全球化及越来越挑剔用户的挑战。在这种形势下德国大众提出，在2018年之前将年销量提高到1000万台，税前利润提高到8%以上，成为最佳雇主、拥有最优质量及最高客户满意度，他们不断追求在产品质量、技术创新、顾客导向、产品可持续性等方面的领先地位，并且始终改善影响这些方面的各种因素。这些目标和这些追求，意味着需要有强大的工作方法来保证他们能提供高质量的新产品、行业领先的新技术及持续稳定的高产能，那么，精益生产的应用...
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2016 - 12 - 16
5S管理标准制定新思路 在5S推进实施过程中，5S管理标准的制定是最重要的工作之一。5S管理标准制定的科学与否、合理与否，将直接影响5S推进的成败。5S管理标准，是我们推进实施5S的基本要求，同时也是期望达到的目标。也可以说，5S管理标准如果得到彻底的落实，那么，5S标准其实就是我们5S管理推进所取得的成果。在5S管理标准的制定过程中，一般会存在以下两个问题：一是标准制定的过低。如果标准制定的过低，那么需要改善的内容就会过少或者过于简单，就会很容易达成，这样所带来的后果就是推进实施效果很微小、给现场带来的向好变化也不明显，会让实施者对推进实施5S管理的效果产生质疑，也会延长5S推进实施的过程。二是标准制定的过高。如果标准制定的过高，那么需要改善的内容就会过多或者难度过大，就会很难达成。一旦出现再怎么努力，也达不到标准的情况，就会严重挫败实施者的积极性和主动性。实施者做5S的士气一旦受到影响，那么，5S推进实施工作就很难顺利的进行下去了。怎么样才能制定出科学、合理的5S管理标准呢？笔者在实践当中，摸索出了一套5S管理标准制定新思路，分享给大家。该思路属于经验的总结，难免有偏颇之处，欢迎各位批评指正！这套5S管理标准制定新思路的核心思想是：让实施者制定标准！主要做法如下：1、对实施者进行5S宣贯培训。在对实施者进行5S宣贯培训时，在讲解5S基本知识的同时，要重点讲授5S思想内...
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2016 - 12 - 15
精益生产在国内造船业的应用研究 引言：中国造船虽然有了很大的发展，但是在造船管理和技术方面，我国与日本和韩国相比，还有很大差距，造船效率和造船效益依然低下。世界金融危机的到来，使“船舶市场迅速下滑”，如何化解接单难、交船难，给企业经营管理提出了更高的要求。造船企业的竞争能力取决于生产成本，造船市场在向有一定经济技术基础、生产成本更低的国家转移，这是造船产业发展的规律。造船企业要想在激烈的市场竞争中成功，就必须把品牌、质量、成本、服务、效率等提高到首要地位，而精益生产管理体系的目标就是高质量、低成本、高效率，可以满足造船企业应对市场变化提升竞争力的需要。实践并推广精益管理的先进造船管理思想,推进现代化造船模式的建立，转变造船模式，大力推行按区域组织生产，以中间产品为导向，壳舾涂一体化，设计、生产、管理一体化，均衡、连续总装造船，不断地改进和完善造船生产过程，减少造船生产中的一切浪费，从而达到缩短造船周期、降低造船成本、提高造船质量的目的。在“十二五”即将到来之际，面临科技、经济、政治、文化飞速发展的今天，把现代造船模式发扬光大是船舶工业重要任务之一，并且精益生产已是迫在眉睫、不容回避的问题。 精益造船的内涵精益生产模式来自对日本汽车工业的总结，丰田汽车公司是其典型代表，核心思想就是消除生产中的浪费和一切非增值环节，使企业同时具备大批量生产经济性和多品种生产灵活性的...
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2016 - 12 - 15
搞懂这9个科技领域，才算掌握工业4.0 “我们监测到之前卖给贵公司的设备已经需要更换零件了，为了避免影响生产线运作，我们可否派人在某天之前去现场维修检测?”这不是供货商拥有预知的“超能力”，而是工业4.0已经能在生产现场发挥的力量之一。供货商透过传感器回传的数据，得知设备的特定部位即将毁损，立即派人处理，比过去生产线出事了才去现场检测，更有效率。近年来，产业新闻时不时提到“工业4.0”，企业高阶主管也经常谈论这个词，但是工业4.0其实不是新技术，它是一种综合运用各种已经存在的科技、技术，以改善生产效率及质量的思维。今年5月，BCG在北京举办一场关于工业4.0的论坛，清楚地介绍了这个趋势关键词的意义，值得分享给台湾的经理人参考。 既有科技、技术的新组合，建构工业4.0环境自19世纪工业革命以来，人们学会利用机器、设置厂房和生产线来规模化制造产品，大幅降低生产成本、提高营运效率。随着网络和数字科技兴起，工业技术兴起下一波翻天覆地的改革，被称作工业4.0。最显著的转变是，供应链上的所有机器能透过系统自动串接，厂房内所有机台可以互相发送讯息和近况，各工厂也能和上下游厂商的资料对接。举例来说，当上游备货量不足，工厂马上就能透过系统得知，实时做出应变，减少库存管理和等待调货的时间。目前关于驱动工业4.0的技术，我们时常提及的有“机器人”(Advanced Robots)，让...
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运营管理前沿
2016 - 12 - 02
以打造行业第一竞争力为目标，打造多维度六西格玛管理体系（案例）  2012年7月的合肥热情如火，同样的热情洋溢在合肥海尔冰箱制造中心的会议里，合肥海尔冰箱的2012年度六西格玛中期总结会如期在这里举行，包括海尔合肥制造中心总监韩总、质量部长闫部长、来自集团的六西格玛推进负责人张部长、合肥制造中心的六西格玛团队和冠卓咨询顾问团队一起，回顾了2012年度乃至2010年开始的六西格玛管理实施阶段性成果。合肥海尔制造中心的质量部长闫部长在会上总结到，合肥冰箱工厂是海尔集团的新工厂，而合肥制造中心的六西格玛管理活动也是集团内起步较晚的，但是经过两年多的实践，合肥海尔制造中心已经建成集团内乃至全国范围内最富有特点和较为完善的六西格玛管理系统。“合肥制造中心的六西格玛管理将成为海尔集团的标杆、成为华中地区企业的标杆乃至全国的标杆”，这是闫部长对合肥海尔制造中心六西格玛管理的规划和期望。合肥海尔制造中心的六西格玛管理体系的特点可以综括为：以打造行业第一竞争力为目标的多维度管理体系。以打造行业第一竞争力为目标为此合肥海尔六西格玛管理团队和冠卓咨询顾问一起首先建立了一套有竞争力的衡量指标体系，此指标体系涉及到了产品质量（Q）、营运成本（C）和交付周期（D）等企业经营关键环节。然后六西格玛管理团队建立了周期性的对标体系。针对以上体现企业竞争力的衡量指标，六西格玛管理团队定期和集团兄弟工厂进行对...
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