警惕瞎子摸象式IE仍在顽固泛滥

有人问我，为什么始终坚持提倡学习正确的工业工程和正确地学习工业工程？这得要从六年前说起。

六年前，我在一个叫“CHINA-工業工程師精英 609443”的QQ群里，第一次提出精益生产只是工业工程的应用，或者也可以说只是工业工程师的一部分职业内容，谁知当即招来这些自称为“工业工程师”的群友嘲笑，因为他们认为工业工程只是精益生的产工具，或讽我“小题大做”，或讥我“本末倒置”，各种否定不一而足。

如今，我的这个观点虽然被广大的IE网友们全面认同，但几乎很少有人还记得我提出的另一个观点，那就是中国大陆的IE学习和应用都是“瞎子摸象”式的。我不知道宁波的江西籍IE朋友罗小强先生还记不记得，只有他为我这条微博点过赞。

我说“瞎子摸象”的第一个论据，是一提IE就认为是测工时，顶多到所谓基础IE（实际上应该叫做工作研究，从work study翻译过来的）。完全低估IE功能，把IE放到定军山上，还以为置之死地而后生，是英武的马稷行为。

第二个论据，是做工艺的、做研发设计的，基本上没听说过方法研究或方法工程。布局、设备、质量、人因、工程经济学更是不知，本来由IE工业工程一统的知识体系，变得隔行隔山隔灵犀。

第三个论据，是新鲜出炉的真案例。一个投资可能百亿的轻工项目，中国最高级设计院结合企业最优秀专业技术人员共研，声称是最先进最切合实际的工厂设计，被工业工程人员从平面设计图用线图等稍加分析，就发现预设了大量库存，尽管该公司不遗余力推广精益生产多年，却没有在设计中看到精益生产的精髓，没有工程经济分析，从而与市场脱钩，必然引出战略忧虑。也许确实是购买的国外最先进该行业设备，但和动辙上万种零件的机械如汽车轮船比较，其技术仍然不能说先进……。

最要命最尴尬的一条，就是没有自主创新设计的设计，可能永远只能是最先进技术公布之前的“最先进技术”。

原因：工厂设计院和企业专业技术人员都不了解系统的工业工程，这就不得不陷于各自的技术经验范围，难免存在设计的盲区。

当然，我们可以自慰的是，中国的大型工厂设计，从来不考虑时间价值，不考虑市场调查与预测，从来都是从模板COPY改编的项目建议书和可行性研究报告，但却大都顺利地立了项，竣了工，投了产，亏了本，垮了台，没垮没亏微利支撑的就是英雄，就是好汉，就是民族工业的摇篮。这不是本文论述重点，打住。

第四个论据：质量管理人员只知道死喊质量是谁谁谁的生命线，却不明白质量管理之源是因何而出？质量和产量的矛盾，多少年来搞得质量人员和生产人员战斗得死去活来？ISO9000认证的滑稽现状、TS16949的贯彻疑问，无不证明质量线主导者抱住的是象腿但以为是柱头，柱头，柱头……

第五，有多少人分得清先进制造、卓越制造、现代制造的区别？据我所知，是没有多少人分得清的，也没有多少人愿意去分清，甚至可能希望找出更多几个好听的名词为我噱头才好。

第六，方法工程、物流工程、人因工程、质量工程、制造工程、并行工程，这工程那工程不一而足，再来什么工业工程，吓唬谁呀？

尴尬啊！尴尬吗？

必须用机械工程来举个例子：

当我们说到车床、铣床、刨床、磨床、镗床、铸造、冷作、焊接、热处理时，即使很多外行人都会说这是机械，学名叫做机械工程。而且从事这些行业的人们都会明白地承认，自己从事的是机械行业的分支技术之一，每一个工作都有其必要性，不存在重要或不重要之分。君子和而不同！

而大陆工业工程就不像机械工程这么容易理顺了。方法工程、物流工程、人因工程、质量工程、制造工程，这工程那工程，它们也会承认是属于工业工程，但当说它们是工业工程分支之一时，却不一定了，它们一定会表现它们是工业工程最重要的一支，注意到吗？同而不和！其害处可搜看某年春晚马季群口相声《五官争功》。

总之，学习正确的工业工程，就是老老实实地从学习成熟的工业工程教材这些核心层理论尤其是传统部分理论开始！人家美国积累了一百年，日本台湾等国家和地区也先后有60-80年，从实践中提炼了完全成熟的理论，我们切不可轻视藐视。

正确地学习工业工程，就是不必自以为是地从头摸索，先通过理论学习了解系统方法的轮廓，再根据实践向理论对号入座，从理论到实践再到理论再到实践，不断循环不断研究就能渐入佳境。否则就是浪费，就是莫名其妙，甚至就是吃饱了撑的。

只有这样，我们才不会面对新问题茫然不知所措或总是肤浅地进行是与否判断仓促行试，而是不仅乐于调动自己的逻辑思维去寻找正反两方面的支撑信息，并且还能高概率地做出正确抉择。

列位看官切记，工业工程是大象，是渔网的纲，纲不举目难张！

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