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2020 - 03 - 06
设备选型(plant model selection)是设备管理的首要环节之一,也是设备前期管理的重要内容,前期管理设备选型几乎决定了设备寿命周期费用的90%。设备选型建立在技术经济调查和分析论证基础之上,由此提出可供选择的多种方案,进行货比三家或比值比价,挑选出比较理想的方案。选型涉及的因素众多,价格、生产率、节能性、环保性等指标,容易量化评价和度量,而可靠性、维修性不易分析,难以量化,给选型增大了难度。设备可靠性(reliability),指设备或系统在规定的条件下和时间内完成规定功能的能力。设备的维修性(maintainability)是指可修复系统、设备或零部件在给定条件下进行维护修理的性能。目前各企业在选型中,存在重视设备投资价格,忽视可靠性和维修性详尽分析,主要表现为分析内容不全面,无确定的比较标准,缺少定量的评价方法,选型时随意性大,造成后期维护费用高,设备投资效率差。笔者就此提出分析和解决问题的步骤和方法,供商榷。一、收集资料与描述信息设备的可靠性和维修性,厂家在设计和制造阶段已进行考虑和分配,在使用维护阶段,多数企业进行过统计分析,这些都有益于设备的选择。选择设备时,通过考察设备设计制造厂商,走访用户,通讯咨询,利用二手资料和政府、民间公布的资料等方式收集资料。考察厂商,要求收集的资料要尽量做到全面,与设计工艺人员交谈时,要全面了解可靠性、维修性在设计阶段考虑和制...
2020 - 03 - 06
在我国从事设备管理与维修工作的设备人,主要有三个严重影响职业发展的瓶颈问题:(1)人人都承认,设备管理维修工作很重要,但实际上在绝大多数企业就是受不到应有的重视;(2)谁都知道,干设备管理和维修工作须专业知识面广、综合能力强,因而人才养成难,但却长期社会地位低、经济收入少;(3)设备管理和维修作为几乎所有工矿企业都离不开的通用型岗位与职业,长期以来竟然没有反映职业能力水平证书,这大大制约了人才流动的自由度。(奇葩的是,建筑行业却有公用设备工程师。)如今这三大瓶颈都在逐渐改善中,特别是工程师证书问题,几十年来一直空缺的现状得到了有效解决,全国统一标准的维修行业工程师证书终于亮相了——1. 背景●我国维修行业长期以来没有官方权威的设备管理、设备维修工程师职业等级证书●中国机电装备维修与改造技术协会是国家赋予行业规范管理职能的国家权威社团组织●2017年9月,国家人社部政策授权许可开展对全国维修行业人员的统一考评认证●机修钳工、维修电工等被合并为钳工和电工,维修行业特色职业证书只剩下设备点检员2. 宗旨●突出实际工作能力,不惟学历、年限和论文,以实际业绩为主,兼顾学历、资历和专业知识●统一评价标准和法律效力,成为真实反映我国设备管理人员和设备维修人员实际能力的证明●遵照国家职业证书改革和相关部委领导具体指导意见实施,早日纳入国家人社部证书认可类●着眼于新时代社会化维修保障体制变革,为全国...
2020 - 03 - 06
1.前言我国的电力产业迅猛发展,主要原因就是在经济市场大环境下,各个企业单位以及居民用电需求增多,是一种对电力产业的依赖性逐渐增加的集中表现。针对目前的火电厂运营实际情况,为了全面展现火电厂的电力生产水平以及服务能力,需要将市场占有率提升,加强对成本管理提升火力发电的稳定性与可靠性,提升用户的用电体验。所以基于火电厂发展实际,在电气设备管理期间应用点检定修机制,将电气设备 可能存在的孤战或隐患问题进行防控处理,提升火电厂的工作效能。2.点检 定修概述2.1 点检定修的内容火电厂设备管理与运维期间,点检其实就是一种电气设备的检修方式,根据我国电力行业的规范要求,在技术应用期间,都需要对电气设备的元件进行针对性的维护与检查,这样能够避免设备运行期间的隐患问题逐步恶化的情况产生。点检也属于一种维护与防控的手段方法。点检定修能够将设备的关键部位进行检修工作着重加强,一方面能够将设备运行的性能保障起来,同时还能将设备可能存在的隐患问题处理,所以这种技术应用形式的效果相对较好,能够让设备运行稳定性进一步提升,同时还能避免电气设备的使用寿命因为损耗问题而缩减。2.2 点检定修的特征点检定修在应用期间的主要特征是,点检定修机制下工作人员的职责是极为明确的。技术人员需要与火电厂设备的工程人员、巡检人员进行配合,将自己的工作范围确定起来。点检定修机制应用具备实效性的,能够准确了解机械设备的运行状况,能...
2020 - 03 - 06
引言随着这几年的经济快速发展,我国对于电气自动化中的无功补偿技术的应用越来越广泛,各大企业也在使用这项技术,但是由于电气自动化中的电力牵引并不稳固,反而很复杂,其中非线性因素也非常复杂,正因为这样的问题,这就要求电气自动化中的无功补偿中完善对出现的问题研究,以便来解决电气自动化在使用中遇到的难题,并且在实际使用时可以完整的发现所存在的问题,以便可以更好的处理该技术所存在的不足。1.应用电气自动化中的无功补偿技术的作用以及意义随着我国的机电一体化技术的不断完善,电力的自动化系统逐渐转向电气自动化技术,并为主要的发展方向。同时无功补偿技术也是未来电气产业的中坚力量和质量的重要保证。在电气自动化中的无功补偿技术在一定程度上可以提高整体的安全性能和抗干扰能力。并且在电力系统中,电网大致上可以分为高、中、低三种模式,所以,在这三种模式中,高压电网和低压电网上的电流电压都非常的不稳定,容易产生危险,但是对于电路系统中的稳定性是对整个电网安全的重要保证,具有很重要的作用。同时,在电气自动化的技术上还给电力系统配置了一个无功补偿器,配置上无功补偿器好处在于对高压或低压电网可以起到稳定作用,还可以保护电缆仪器的用电安全问题,这样就可以在局部过热的时候起到降温作用。这种技术的用途非常广泛,还可以用于一些对于负载的功率因素过低的情况,这样就可以最大限度的减少对用电设备的电容量,可以减少不必要的电流量损失...
2020 - 03 - 02
工程机械维修的目标就是要不断改善和提高设备维修的水平,以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能,保证工程施工的需要,并提高利用率,延长机械的使用寿命,从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。一、工程机械维修方式1工程机械维修方式的分类工程机械从维修方式上来看初步可以分为以下三大类:1.1事后维修:工程机械在使用中发生了故障才进行维修称为事后维修。当停产损失较小,只需调整或更换易损件即可排除故障时,采用此种维修方式比较经济。1.2预防维修:从预防的观点出发,在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化,定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断,及时发现故障征兆、进行修理,避免造成突然停工损失。1.3改善维修:这种方式是根据故障记录和状态监测的结果,在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进,旨在克服工程机械的先天不足,改善设备性能,减少故障,但不能补偿工程机械的无形磨损。2工程机械维修方式的选择最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从维修费用、停工损失、维修组织工作和维修效果等方面去衡量,每一种维修方式都有它的优点和缺点。从故障的发展过程看,有磨损型的规律性故障,即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障,即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中均包...
2020 - 03 - 02
生产设备是企业组织生产的重要物质技术基础,是构成生产力的重要因素之一,设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。在企业中,做好设备管理工作,不仅使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产,而且有助于提高企业在市场上的竞争力和生产发展水平实现扩大再生产经营。一、生产设备进行ABC分类管理ABC管理又称巴雷托分析法、主次因分析法、分类管理法、重点管理法。它以某一具体事项为对象,进行数量分析,以该对象各个组成部分与总体的比重为依据,按比重大小的顺序排列,并根据一定的比重或累计比重标准,将各组成部分分为ABC三类,A类是管理的重点,占总数的10%左右,B类是次重点,C类是一般占总数70%左右。根据车间生产工艺要求和标准对生产设备进行ABC分类管理,做到全面管理、重点突出,确保车间生产设备的完好运行。对工艺程序控制要求严格设备做到专人重点管理,针对飞机维修企业如液压测试平台、中频电源、牵引杆、各类机床等设备做到A类管理,对辅助设备如冷却循环装置、剪切设备、配件存放装置做到B类分人管理、维护,保证设备的正常高效运行。其余不影响生产经营设备实施C类管理。二、建立完善管理台帐在企业的生产经营活动中,设备管理台帐是提高经济效益的基础,它的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利...
2020 - 03 - 02
只要你做到了以下几点:1.通彻了解单位设备的工作原理,技术参数,具体的零部件组成结构——这并不难做到:只需在别人喝茶聊天下象棋的时候,自己多翻看几次设备资料,并勤跑几次设备现场而已。2.总结出各设备易损易坏的部位——虽说比第一条稍稍困难些,却也比较容易做到:自己参与维修过的设备,易损易坏部位很容易就弄清楚了;别人维修过的设备,自己多问多请教再加上设备资料与现场的结合,很快也就明白了。3.熟悉构成设备原材料的性能特点、可修复性,以及常用的各种修复技术与方法——这一条更简单,就是下功夫结合实际进行知识学习:绝大多数机电仪液设备装置,除去为数不多的维修新材料新技术新工艺和电气自动控制部分,85%以上的设备维修知识与20年前是一样的。4. 归纳出单位设备易损易坏的原因与处置方法——有了前三条的基础,这一点很容易做到,但成效却是极大的:你已经具有了快速处理一般设备故障的能力,并成为了单位的全能型维修人才。由此可见,成为维修骨干其实很容易,在具备较强动手能力的前提下,只需要有心,用心,勤奋,舍得流汗付辛苦,即可。但要成为单位维修方面的“不可或缺型”人才,还要有很重要的2点,必须做到才行——5.形成一套自己的解决维修问题的思维和方法,即通过对设备运行状态的监测与检测,准确判断出设备潜在故障情况及根源,并采取相应的维护修正措施和制订故障处理预案。——这轻飘飘的一句话,却极其体现能力水准:从哪些蛛丝...
2020 - 03 - 02
一、设备管理的目标企业要努力追求设备综合效率的最大化,即设备的理论性能和实际性能的差距最小,或OEE最大化。企业里生产系统和设备系统两大板块,都要为“产品”服务;要使“用户满意”:企业不仅是对外要使制作的产品让“用户满意”,而且在企业内部,在上、下工序之间,也要使企业内部的“用户满意”,企业的设备要“为企业的产品服务”;在实施管理目标时,企业管理设备的“四保持”是指:“保持设备的完整、保持设备精度、保持设备的系统功能、保持设备的性能”的内容。二、设备管理的重点企业产品作业线上的关键设备及其上面的状态受控点应为设备管理的重点。企业通过全员的努力,共同确保这些产品作业线设备的“状态控制点”控制在允许标准的范围内。三、设备管理的对象将企业的作业设备分成为两大类,即产品作业线设备和普通作业线设备。设备管理的对象是企业的产品(服务)作业线设备和普通作业线设备,而不是传统的单体设备,也不是专业、车间设备。管理必须是整条的、企业为提供产品的作业线设备和普通作业线设备。四、设备管理的思路适应我国国情,俗话说“重担众人挑”,开展全员参加的服务与产品的设备管理与维修,要贯彻“预知状态、超前管理”,一切要确保企业产品的合同或订单,能保质保量按期交货很完成。五、设备管理的策略企业的作业,一般要以企业的成本为中心,个别场合也可以是安全、交货期、质量和产量为中心,设备维修也应围绕此“中心”展开。六、设备管理的...
2020 - 03 - 02
随着理念的发展,我们发展的认识不断地深刻,在生产过程中,着力分析实际技术难点,有效地进行技术应用思路探究,促进生产过程中的发展,是理念发展层面的要求。在实际过程中,大型设备在狭窄空间中的安装有着诸多层面的限制,保证安装过程科学合理,规范有效,能够促进整个安装模式的发展,对于生产层面的促进作用十分明显。从实际的角度分析,狭窄空间中,大型设备的安装,容易出现由于吊装方案不合理,吊装工艺不规范等原因引起的事故,甚至出现相应的安全事故,因此从促进实际工作开展的角度出发,分析狭窄空间大型设备安装施工技术,必要性体现也是十分显著的。本文结合无锚点吊装法在狭窄范畴、空间内的安装特点与施工工艺,开展分析探究。1.吊装方案分析大量设备的吊装是是一个系统性的工作,尤其是在狭窄的空间中进行设备吊装下,需要将整个吊装过程进行系统性的规划,即在吊装之前,要进行吊装方案编写,然后在整个吊装的过程中,规范合理地实施。首先,在吊装方案中,关键就在于確定大型设备的重心,设备重心确定之后,就能够设置合理地吊点,对于整个吊装过程进行整体的规划设计。由于在吊装的过程中,需要使用如梯子、管道、栏杆、仪表等设备,因此要在考虑这些因素的情况进行重心分析。其次,吊装方案中的核心与关键,就是确定动工过程设备的前、后吊点。其一,根据设备的重心,以及设备结构的强度,初步进行吊点。其二,还应当充分考虑吊装设备的高度,宽度等要素,对于吊点...
2020 - 03 - 02
汽轮机的运行频率受多方面因素的影响,而其中最为常见的是汽轮机通流部分的前后轴封以及动静叶汽封漏气问题,从而降低了汽轮机组的运行效率。对此,为了降低汽封系统漏气问题对汽轮机运行效率的影响,汽轮机设计技术人员应该注重汽轮机汽封设计环节,做好设计工作,并结合实际对其进行科学有效的节能设计。1.汽轮机汽封的概述在汽轮机正常运行的过程中,由于其内部主轴在穿出汽缸时存在一定的径向间隙,再加上内外压力差的作用力,致使其在主轴和隔板之间、汽缸(或隔板套)和动叶顶部之间的间隙处存在的级间蒸汽产生自高压端向着低压端的泄漏问题。另外,在汽轮机中低压缸的两端或低压端、高压缸的两端或高压端,同样存在着自内向外的高压蒸汽外泄问题,低压缸空气流入汽缸的状况。正是由于这些问题的存在,使得汽轮机的各级效率不断降低,真空、增大凝结水的损失不断增加,并提高了厂用电率,从而降低了汽轮机组对燃煤的利用率。所以在汽轮机的设计过程中,应该注重对齿数的优化,调整齿形曲径减小间隙增强阻力,确保汽封系统可以实现较好的防漏汽效果,从而提升汽轮机的运行效能[1]。现阶段,在汽封系统的改造当中,主要以蜂窝汽封技术以及新兴的刷式汽封技术为主。其中,刷式汽封技术具有漏量小、防漏效果明显的优点,在保证密封效果的基础上,对汽轮机静叶与动叶之间的瞬态不同心也具备一定的包容性,具有较强的稳定性和安全性。随着刷式汽封技术的不断完善和应用,得到了汽轮机节...
2020 - 03 - 02
在设备管理方面,严格落实设备维护保养的基础上,继续推行“单机工况分析制度”、“预检测、预维修”制度和在巡检中坚持“五勤”以及在保养中坚持“四个到位”,并将这几项管理制度有机地融合起来,全面提高设备管理水平。1 “五勤”落实巡回检查制度机组日常运转的过程中,加强巡检,即在巡检中坚持“五勤”管理,“五勤”即“勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整”。“勤看”就是在巡检时要勤观察机组的温度、压力、液位、发动机的转速以及注油器的注油量等参数是否在规定范围内,从而及时发现问题并进行解决,确保设备安全运行。“勤听”就是巡检时听运转设备有无异常声音,如发动机气门声音是否正常,压缩机气缸有无异响判断机组运行是否正常。“勤摸”就是摸气阀阀盖及发动机的进气支管的温度是否有异常。发现问题及时安排维修人员并运用红外线温度测试仪等先进的检测工具进一步检测判断,消除设备隐患确保设备安全运行。“勤检查”就是巡检时检查机组是否有脏松缺锈漏的地方;检查设备各运行参数记录是否及时准确,并对运行记录进行对比分析,从而及时的发现异常情况并及时处理。“勤调整”就是巡检时及时根据气量的变化,调整开机的台数及转速,从而降低机组燃气消耗,也就降低了设备的运行成本。通过在巡检中开展“五勤”提高了巡检人员的责任心,确保巡检不流于形式。2 “四个到位”落实保养制度机组维护保养到位很大程度上延长了使用寿命。在机组运转过程中严格准确记录设备运行...
2020 - 03 - 02
一、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。二、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。1.S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。2.S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。3.S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。4.S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。三、找正时测量调节方法下...
2020 - 03 - 02
综合设备效率Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE = 可用率 X 表现指数 X 质量指数可用率:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是:总时间 - 法定假日 - 双休日 + 加班时间overtime - 计划非工作时间 planned stoppages注:计划非工作时间,如公司成立纪念日休息,所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages(比如机器突然坏了,突然电断了,没有原料供应,没有好用的刀具可换,换模,设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因,这些大多都是可改善的因素)注:可用率这项是大家产生不同理解,解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义,否则无法测量,分析,管理。很多情况下,为了使OEE提高,现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分。比如...
2020 - 02 - 29
备件管理的创新方向一、备件供管模式的创新方向1. 备件市场化对于品种少、使用量大的国家定型设备,例如汽车、摩托车、部分机床、工业泵、压缩机等,其备件已经走向市场,使用者一般是不必考虑这些设备的备件储备问题。2. 制造厂备件库这也是社会虚拟备件库形式之一,对于尚未市场化或未完全市场化的国家定型设备,如果通过行业协会,由制造行业按使用行业的需求准备和供应备件,这对备件的制作安排不会有什么问题,但前提是:使用行业有较为准确的需求计划,包括正常消耗与应急需求;制造行业内部各企业分工负责不同备件的供应;使用与制作行业对超期购买或不准备购买的备件如何承担风险要有共识。3. 行业备件库社会虚拟备件库的另一种形式,通过行业协会将本地区、本行业内各企业的备件库“统一”起来,统一编制定额,确定全行业的消耗与储备,再将储备量分配到以大企业为主的备件库,由其负责储备和供应,或者按各企业原储备根据行业总储备的比例相应削减,使用时相互调节。4. 社会检修备件库实行检修社会化的单位向负责检修的单位提供计划和非计划检修的备件需求,由检修单位统一准备和供应备件。这将增加检修单位的资金投入,也存在暂时甚至很长时间都用不上的备件,故要双方协议共同承担这方面的风险。否则,检修单位难以建立统一的备件库。近年来大热的莫兰迪色源于意大利著名版画家、油画家莫兰迪(Giorgio Morandi)。 自带神秘又冷漠的灰色调,有种静...
2020 - 02 - 29
1 .   单相变压器空载时的电流与主磁通不同相位,存在一个相位角度差aFe,因为存在铁耗电流。空载电流是尖顶波形,因为其中有较大的三次谐波。2 .   直流电机电枢绕组中流动的也是交流电流。但其励磁绕组中流的是直流电流。直流电动机的励磁方式有他励、并励、串励、复励等。3 .   直流电机的反电势表达式为E =CE F n;而电磁转矩表达式则为Tem =CTFI。4 .   直流电机的并联支路数总是成对的。而交流绕组的并联支路数则不一定。5 .   在直流电机中,单叠绕组的元件是以一个叠在另外一个之上的方式,串联而成的。无论是单波绕组、还是单叠绕组,换向片将所有元件串联在一起、构成了一个单一的闭合回路。6 .   异步电机又称感应电机,因为异步电机的转子电流是通过电磁感应而产生的。7 .   异步电动机降压起动时,起动转矩减小,起动转矩和绕组的起动电流的平方成正比地减小。8 .   一次侧电压的幅值、频率不变时,变压器的铁心的饱和程度是基本不变的,励磁电抗也基本不变。9 .   同步发电机的短路特性是一条直线,三相对称短路时磁路是不饱和的;三相对称稳态短路时,短路电路为纯去磁的直轴分量。10 . ...
2020 - 02 - 29
液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响,本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点,对液压阀失效原因进行了简要的总结,希望可以给大家提供一定的参考。一、机械性失效(1)磨损:液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间,在使用时不断产生摩擦,使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。(2)疲劳:在长期变载荷下工作,液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲劳,产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。(3)变形:液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形,不能完成正常功能而失效。(4)腐蚀:液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会腐蚀液压阀中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。二、液压卡紧:压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时,作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住,称为“液压卡紧”。三、液压冲击:液压系统由于迅速换向或关闭油道,使系统内流动的油液突然换向或停止流动,而引起压力急剧上升,形成一个很大的压力峰值,即为液压冲击。四、气穴现象在液压系统中,因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液压系统工作性能恶化,可靠性降低。综上所述:液压阀的机械性失效除加工制造因素外,主要与管理有关,因此不要等到液压系统无法正常工作时才重视。大兰液压提醒大家,平时要更多地预判断...
2020 - 02 - 29
弹簧垫圈防松原理弹簧垫圈的防松原理是在把弹簧垫圈的压平后,弹簧垫圈会产生一个持续的弹力,使螺母与螺栓的螺纹连接副持续保持一个摩擦力,产生阻力矩,防止螺母松动。同时弹簧垫圈的开口处的尖角分别嵌入螺栓和被连接件表面,从而防止螺栓相对于被连接件回转。弹簧垫圈的防松效果怎么样?弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛,其特点是成本低廉、安装方便,适用于装拆频繁的部位。但是弹簧垫圈的防松能力很低!尤其在目前欧美各国要求高可靠性产品中采用率极低,特别是重要的承力结构连接部位早已被抛弃好多年。我们国家在军工方面还有部分应用,但已改进为不锈钢材料。据说,钢制弹簧垫圈在CASC早就是被禁止使用了!也说是很不安全,原因有两个:一是涨圈,二是氢脆。弹簧垫圈防松案例车桥主减速器与桥壳的连接使用10.9级M16X100螺栓,拧紧力矩为280+20 N·m,使用高精度电动拧紧机拧紧。在有弹簧垫圈和没有弹簧垫圈两种状态下检测螺栓拧紧过程中力矩随转角的变化。对比力矩转角曲线,发现在有弹簧垫圈的情况下,一直有约10 N·m的预紧力矩;而没有弹簧垫圈的情况下,螺栓在力矩显著上升前,力矩处于0 N·m状态。以此推断用约10 N·m的螺栓预紧力矩就可以将弹簧垫圈完全压平。再通过用数显扭矩扳手检测,发现螺栓扭矩还未达到20 N·m,弹簧垫圈已经完全被压平,验证了上...
2020 - 02 - 29
泰勒早在100多年前说过,一个没有度量的体系是很难进步的。设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。另外一个指标是故障率,这个指标容易...
2020 - 02 - 29
传统的点检就是安排专人,利用人的五感和简单仪器、工具,按照一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定其是否正常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的管理方法。如果我们用手去摸摸某个人的头,感觉发烫,判断这个人可能发烧了。如果去摸摸一块发热的铁块,我无法判断这块发热的铁到底是245度还是246度。因为这已经不是人们敏感的温度区域了。我们的耳朵可以听到声音,却听不到超声波;我们的触觉可以感受温度,却感受不到很多红外线;我们的嗅觉可以闻到一些怪异的气味,但很多气味却无法分辨,人的鼻子比猎狗的鼻子迟钝多了,很多气味传感器也要比人得鼻子敏感。中国传统的中医看病,主要靠把脉,通过脉象的浮、沉、迟、速进行脏腑辨证,来诊断疾病。甚至传说在“男女授受不亲“的封建时代,男医生是不能摸着女子的手把脉的,于是就在女子手上缠一条丝线,从帐子里将丝线拉出来,医生摸着那根拉出5米的丝线,通过丝线的微动来判断帐子里的女子得了什么病,那时医生的医术是多么高明?!而医生的手又多么像一个十分灵敏的振动传感器啊。现代中医虽然仍然保留把脉的传统,即使是医学院毕业的博士后,看病时也会给病人把把脉,然后开出一张单子说“你做个B超,再做个核磁共振吧”。现代的中医虽然相信把脉,相信望、闻、问、切这类直接利用人类五感的检测手段,但更多是依赖现代化的诊断仪器设备,如验血、验尿、心电图、超声波检测、X光、核...
2020 - 02 - 29
外观缺陷一般说来,外观缺陷都是需要百分之百目测检验的,确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时,操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是,把产品按照功能面,逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义,而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件,也要有文字说明,限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件,是缺陷样件还是合格样件,缺陷和合格的判定条件是什么,一定要说明清楚。——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位,而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工,而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改,一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度,在工作方法上和流程制度上找原因,加以整改,杜绝下次类似的事情发生。例如针对外观缺陷的培训,除了给新员工讲解外观标准或作业指导书,还应该结合大量的缺陷实物样件进行培训,让新员工做些缺陷判断的练习。在员工上岗初期,在标准界限附近的零件要请...
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