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Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
六西格玛黑带的职责通常包括什么？
2019 - 12 - 02
六西格玛黑带六西格玛黑带（6 sigma Black Belts，BB） ，为企业中全面推行六西格玛的中坚力量，负责具体执行和推广六西格玛，同时肩负培训绿带的任务，一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。该职位为全职六西格玛人员。美国质量学会美国质量学会是世界领先的权威质量机构，在全球拥有超过10万名个人和企业会员。这笔丰厚的财富使得美国质量学会这一专业团体得以在质量学习和改进中持续领先，并在推动知识交流改善经营成果的进程中不断提升，在全世界创建更加卓越的企业和团体。作为质量运动的拥护者，ASQ为质量专业人士、质量从业人员以及日常消费者提供技术、思想、工具以及培训，鼓励他们Make Good Great。此外，ASQ还在全球范围内与具有类似使命和原则的其他非盈利机构结成了紧密的联系，努力通过合作，协助满足全世界的公司、个人和机构的质量需求。ASQ会员曾向美国国会、政府机构、州立法机关以及其他组织和个人提供质量相关的信息和建议。自1991年起，ASQ开始负责评选颁发美国最高质量荣誉奖项——包德里奇国家质量奖。该奖每年颁发一次，用以认可并鼓舞取得卓越绩效的公司和组织。该奖项的评价标准已经被全球质量领域广泛和接受。根据美国质量学会和六西格玛学会的规定，技术领导(黑带员工)肩负着下列职责:指导在工厂中培育出一系列的专家。讲授对当地职员进行新战略和新工具的正规培训。教练对当地职员提供一对一的...
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六西格玛管理的六个主题
2019 - 12 - 02
主题一：真正关注顾客尽管全面质量管理也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。在6 Sigma中，以顾客关注的焦点最为重要。举例来说，对6 Sigma业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定6 Sigma 项目。因此，6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，6 Sigma管理比TQM更加真正关注顾客。主题二：以数据和事实驱动管理6 Sigma把以数据和事实为管理依据 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。说得更加实际一些，6 Sigma帮助管理者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。1．我真正需要什么数据/信息？2．我们如何利用这些数据/信息以使利益最大化？主题三：采取的措施应针对过程无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营上，6 Sigma都把过程视为成功的关键载体。6 Sigma活动的最显著突破之一是使得领导们和管理者（特别是...
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六西格玛
2019 - 12 - 02
一?由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计?改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计?生产和服务的新产品开发工具?继而与GE的全球化?服务化等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措?六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学?二?含义其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差?如果企业达到6西格玛,就几近完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只有3.4个瑕疵?六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进时的目标和过程?西格玛(σ)是统计员用的希腊字母,指标准偏差?术语六西格玛指换算为百万分之三点四的错误/缺陷率的流程变化(六个标准偏差)尺度?为达到六西格玛的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具?将这些方法和工具交给一小群称为六西格玛黑带的人,他们全职负责定义?测量?分析?改进和控制过程质量?黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破?六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上,通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程?真正流行并发展,是在通用电气的实践,杰克·韦...
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六西格玛管理学习
2019 - 12 - 02
推行六西格玛管理就是通过设计和监控过程，将可能的失误减少到最低限度，从而使企业可以作到质量与效率最高，成本最低，过程的周期最短，利润最大，全方位地使顾客满意。因此，六西格玛管理是一种近乎完美的管理策略。六西格玛（Six Sigma）在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出我们预计的目标，这不仅是我们自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了我们改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是我们本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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零缺陷质量管理:十步防错
2019 - 12 - 02
人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。1. 成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质管理人员，1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工作（Moonshine）进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通...
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六西格玛（6Sigma）竞争的低成本战略
2019 - 12 - 01
1、积极采用新工艺、新方法，提高生产效率采用新工艺、新方法，提高专业化水平，重新设计新的流程，减少等待时间，进行标准化、自动化作业，提高劳动效能，从而提高生产效率。2、进行低成本、高可靠性设计采用先进的设计手段，提高产品设计质量，在装配性、加工性方面达到高效率。进行低成本、高可靠性设计，在元器件、原材料方面进行过程优化，满足社会化大生产要求。3、扩大生产规模，达到规模经济不断开发新产品，扩大生产规模，进行精益生产管理，集中资源力量，形成规模经济，不断满足新的顾客需求。4、量化管理，严格成本控制在管理上明确组织及其责任，下达定量的目标，推行量化管理和激励机制相配套，严格进行成本控制，建立低成本的分销渠道和供应链管理，达到低成本战略目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出我们预计的目标，这不仅是我们自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了我们改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是我们本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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供应链导入六西格玛管理的注意事项（上）
2019 - 12 - 01
1、树立精准理念，突破思维定式六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法，对传统习惯、方法产生很大冲击。在选择、分析六西格玛项目时，不能凭经验、资历和感觉，而是要使用硬性的统计数据作出科学的决策。2、全员参与，创新提升六西格玛管理哲学强调全员参与，实施过程中需要全体员工的无边界合作。六西格玛也是一种精准管理、追求卓越的企业文化，特别适合于学习型组织。通过建立共享学习机制，定期开展六西格玛项目交流，可以不断提升员工学习、实践和过程改进的能力，提升团队凝聚力，使组织的资源发挥最大的功效。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出我们预计的目标，这不仅是我们自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了我们改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是我们本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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供应链导入六西格玛管理的注意事项（下）
2019 - 12 - 01
3、体系融合，工具共享企业先进的管理方法是在逐步递进中形成的，全面质量管理、ISO9000、卓越绩效模式与六西格玛管理思想一脉相承，前者为六西格玛的实施奠定了坚实的基础，六西格玛与它们最大的区别在于它是一种突破性改善的方法。一方面，六西格玛的实施是一项系统工程，要与企业实际相结合，综合运用现有管理体系的各种管理工具；另一方面，经改进完善的六西格玛控制文件要纳入管理体系运行，达到事半功倍的效果。4、持续改进，追求卓越六西格玛是一个持续改进的循环过程，它从一个缺陷或改进机会开始，通过全过程的改进和优化，逐步实现接近完美的产品和服务，系统提升了过程精准能力。六西格玛管理哲学使追求卓越被越来越具体地量化了，并通过标准化的文件固化好的经验与方法，在持续改进中形成新的或更加完善的管理制度或操作规程，使供应链管理越来越精准。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出我们预计的目标，这不仅是我们自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了我们改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是我们本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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六西格玛管理的10个基本特征（下）
2019 - 12 - 01
6、追求完美，容忍失误作为一个以追求卓越作为目标的管理方法六西格玛为企业提供了一个近乎完美的努力方向。没有不执行新方法贯彻新理念就能实施六西格玛管理的企业，而这样做总会带来风险。在推行六西格玛的过程中，可能会遇到挫折和失败，企业应以积极应对挑战的心态，面对挑战和失败。7、有预见的积极管理“积极”是指主动地在事情发生之前进行管理，而不是被动地处理那些令人忙乱的危机，有预见地积极管理意味着我们应当关注那些常被忽略了的业务运作，并养成习惯：- 确定远大的目标并且经常加以检视；- 确定清晰的工作优先次序；- 注重预防问题而不是疲于处理已发生的危机；- 经常质疑我们做事的目的，而不是不加分析地维持现状。六西格玛包括一系列工具和实践经验，它用动态的、即时反应的、有预见的、积极的管理方式取代那些被动的习惯，促使企业在当今追求几乎完美的质量水平而不容出错的竞争环境下能够快速向前发展。8、无边界合作“无边界'是通用电气成功的秘笈之一。杰克韦尔奇致力于消除部门及上下级间的障碍，促进组织内部横向和纵向的合作。这改善了过去仅仅是由于彼此间的隔阂和企业内部部门间的竞争而损失大量金钱的状况，这种做法改进了企业内部的合作，使企业获得了许多受益机会。而六西格玛扩展了这样的合作机会。在六西格玛管理中无边界合作需要确切地理解最终用户和流程中工作流向的真正需求，更重要的是，它需要用各种有关顾客和流程的支持各方受...
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六西格玛管理的10个基本特征（上）
2019 - 12 - 01
1、以顾客为关注焦点的管理理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如，改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此，六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目，将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。2、通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失COPQ（Cost of Poor Quality），从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。3、一种以项目为驱动力的管理方法六西格玛管理方法的实施是以项目为基本单元。通过一个个项目的实施来实现。通常项目是以黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突破性改进。4、实现对产品和流程的突破性质量改进六西格玛项目的一个显著特点是项目的改进都是突破性的...
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安全生产管理
2019 - 11 - 28
针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：①  安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。②  安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③  安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组班组考核小组小组考核岗位的逐级考核框架，把责权利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控互控他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。④...
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车间管理职能
2019 - 11 - 28
安全生产的倡导者作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业社会发展最根本的保障。企业文化的推行者一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标愿景发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在无孔不入。管理制度的制定实施作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的...
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精益5S管理成功的九大要领
2019 - 11 - 28
1、以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行5S的管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。2、全员参与，快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、主管、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间、一个部门。在包装车间，主管就应该告知员工或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，部门每一个人都要对每一个环节负责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。3、培养5S管理氛围担当者要有责任，要形成一种改善的氛围。充分地利用口号、标语、宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全等，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。4、高层领导支持最高领导要抱着“我来做”的决心，亲自出马，安排各个部门的经...
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车间管理十大法则
2019 - 11 - 28
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对...
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精益六西格玛：精益、六西格玛、TOC理论方法的异同，终于搞懂了
2019 - 11 - 28
工业工程作为一门工程学科，经过一百多年的发展形成了很多先进的思想、方法和技术，如福特汽车公司在1913年创立的流水线生产方式大大地缩短了加工时间和降低了生产成本；日本丰田汽车公司在19世纪中期提出了精益生产方式，大大地降低了成本、提高了质量，使得日本汽车工业迅速崛起；摩托罗拉公司为了改善产品质量，在1987年提出了六西格玛质量管理方法；以色列企业管理顾问戈德拉特博士在他开创的优化生产技术基础上提出了TOC理论。本文简要介绍精益管理、六西格玛、TOC理论三种方法的产生和基本原理。01致力于过程改进的六西格玛管理方法六西格玛旨在通过识别和消除缺陷的原因并最大限度地减少制造和业务流程的波动来提高流程的产出质量，是一套致力于过程改进的技术和工具。最初的六西格玛是由摩托罗拉的BillSmith提出，其目的是为了以更低的成本生产出质量更好的产品。在JackWelch的领导下，通用电气在上世纪90年代成功地应用六西格玛质量管理方法。之后，许多著名的跨国公司开始效仿，实施六西格玛的公司数量呈指数增长，包括IBM、ABB等世界500强企业。六西格玛可以从统计、质量和企业流程三个角度来理解其含义，从统计学的角度来看，六西格玛表示六倍标准差；从质量角度来看六西格玛表示每百万个产品的不良率小于等于3.4，即最多有3.4个不合格，合格率为99.99966%，；从企业流程角度来看，六西格玛指每百万个机会中缺陷...
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6个常见的精益概念词汇解释
2019 - 11 - 28
精益管理精益管理的目标是帮助客户以系统集成的方法打造自己的精益生产系统，将企业愿景、业务流程及持续改进等有机组织起来，通过企业集团内部最佳实践的交流，最终帮助企业取得持久的成功。它所提供的解决方案包括客户满意度战略、快速安全产品启动、生产组织优化、价值链优化、过程可视化和监控、平衡积分卡和驾驶舱系统等。精益制造精益制造的目标是帮助客户导入持续改善方法，通过指导客户团队，传授各种基本持续改善方法和工具，培养客户管理层和普通员工持续改善理念，并通过无数小的过程改善达到突破性进步。其提供的解决方案包括持续改善、7种浪费、5S、TPM、SMED、团队及团队领导等。精益物流精益物流的主要目的是帮助客户优化整个物流供应链过程，在保持较低库存水平的同时提高物流和供应能力，缩短提前期，降低物流成本。解决方案包括：供应商分类，客户分类，价值流图绘制和分析，库存管理，看板等。精益行政精益是作为一种识别和消除生产浪费，从而获得竞争优势的方法而产生的。但是经常思考精益问题的管理人员注意到企业的其他领域也可以从精益方案中受益。他们认识到跨部门的信息流十分复杂。管理和控制流程并最终管理和控制整个企业，需要太多步骤。运用精益原则，可以简化日常业务操作，建立更多合理的程序，并减少（如果不能消除的话）重复性工作，因而加速了核心业务流程，并能够更快地对客户需求做出响应。精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理...
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质量执行的要点
2019 - 11 - 26
1.真正的实行“ISO9000”而不是走过场十年前过了ISO9000很牛的，现在ISO9000有点做偏了，做成是教员工骗人的，做ISO9000假记录的时候，还不能自己去做，要教员工去做，今天做假记录骗审核公司，明天做假记录骗上司。执行ISO9000，成本很高怎么办？把不做的东西删掉，就是简化。把它简化成我们能做的，有用的就留下来，没用的或者太复杂的、成本高的删掉。严格认真地去执行ISO9000，让员工养成一种执行的习惯。要不员工说，ISO9000那么重要的制度都可以不执行，那操作制度干吗要执行呢？ISO9000都可以做假，那操作做做假也正常了。所以，ISO9000做不好，起的坏作用很可怕的，所以，质量的执行一定要认真做。另外，做什么东西最好是自己做，不要请专家做，专家都会把简单搞复杂。2.用推行5S来培养员工认真和不马虎的责任心{案例5}某公司请专家做5S，关于桌椅的定位是这么处理的：椅子有四条腿，有两个位，一个在里面，一个在外面，那就有八个定位，这八个定位用胶布在地上贴了八个小方块，放椅子的时候要正好放到八个小方块上。老师的观点：桌子定位，椅子不要定位，人离开桌子的时候，把椅子推回去就可以了。墙上的开关有一个红点标明开关，专家说没有标识，要粘一个胶布，贴上“开关”二字，员工说我们这里很脏的，胶布一个月就要换一次，比较折腾。关于5S项目中的定位，现场干部说放在这里好，专家说放在这里...
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10道质量意识自测题（附答案）
2019 - 11 - 25
企业全体员工质量意识的高低，是决定企业质量水平的关键。那么，怎样测试质量意识呢？这里有10道题，每题10分，满分100的话，你得多少分？质量意识自测表1、质量是一种衡量产品优劣的标准，可以用下面的范围来界定：普通、好、非常好□是□否2、达到质量的经济水准，需要管理层建立可接受的质量水准，来做为工作绩效标准□是□否3、质量成本就是为做错事所支付的费用□是□否4、检验和测试工作应属于制造部门，以便能有执行的工具□是□否5、质量是质量部门的责任□是□否6、职员的工作态度是缺陷的主要原因□是□否7、在每一项重要工作上都有一张拒收数量趋势图表□是□否8、我有一张表，用来记载我提出的10项最大的质量问题□是□否9、零缺陷方案是一个激励员工的方案□是□否10、今天最大的问题就是客户不了解我们的问题□是□否做完这些题，下面读一下答案，看看你对了几道？1、错质量意味着符合要求，这就是它全部的含义。不要谈什么高质量或低质量，要谈符合与不符合。2、错没有所谓“经济质量”这回事，每一次就把工作做对总是比较省钱的。其实，真正适当的标准应该是零缺陷的，为什么你要接受少于此的标准呢？人们会根据你所给他们的标准去做的。3、 对质量是免费的，不符合要求才会浪费资产。4、 错如果你让检验和测试的责任隶属于制造部门，你将不会有正确的缺陷品记录。更重要的是，参与者将得不到他们所需要的培训、纪律和赞赏。由于质量管理人员是在...
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计件工资，能保证质量吗？
2019 - 11 - 25
经常碰到这样的提问：计件工资如何保证质量？实在是难于回答。计件工资能够保证质量吗？我个人觉得很难！计件工资并不能够保证质量，理由有三：1. 计件了，效率就能够高吗？答案是不一定。员工做多了，工资很高，老板想一想，还是调低单价吧。往返几次，聪明的员工就会控制自己的速度，不做很多，也不做很少，舒舒服服，让工资维持在一定水平。所以，计件工资，是企业管理的低水平徘徊，收入和付出的博弈，输家总是老板。2. 因为计件了，企业就放弃（注意：是“放弃”而不是“放松”）了自己的管理。还需要投入更多的心血管理现场吗？不需要了，因为已经计件管理了；还需要设置制作工装夹具来提升效率和品质吗？不需要了，因为是计件，员工自己解决。所以，计件是一种生产管理的停滞或者倒退。3. 因为计件了，品质人员敢于严于职守把好关吗？不敢。查出来多了，员工工资少了，员工会私下甚至是用极端的方法解决。冲突多了，慢慢彼此就能找到一种平衡。很多问题，能够查出来，进行返工还是最好的，检验数据的水分，可想而知。品质人员能够公正公布的，往往是新入职的新员工，无亲无势的。但赔罚多了，收入不行，新员工就跑掉了，很多企业老员工稳定，新员工留不住，跟这情况有关。说到这里，很多人会提出不同意见，为什么还有那么多的企业钟情于计件工资？难道计件工资一无是处吗？不是的，有的企业还真是合适，这类企业的特点是：1.  工艺、工序较为简单，品质问题较...
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你一定要懂一点的“六西格玛”方法
2019 - 11 - 25
那什么是六西格玛方法？六西格玛是一种结构化的、数据驱动的、顾客驱动的，聚焦于过程或产品变差改进的科学方法。六西格玛水平意味着提供接近完美的产品或服务，即100万出错机会中理论上只出现3.4个缺陷。为什么叫“六”西格玛呢？西格玛（Sigma）即希腊字母σ，在统计理论中被用以表示变差的大小，其值越小表示变差越小。而我们知道产品的质量是跟变差有关的，一般而言我们认为变差越小质量越好。对于一个服从正太分布，或者接近于正太分布的过程，用其规范限的一半除以σ，得到的值如果等于6，那么我们就可以说这个过程到达了6个西格玛水平，此时的缺陷率为百万分之3.4，几乎趋于完美。这就是6西格玛为什么不叫4西格玛或者8西格的原因，因为得值为6时出错几率已经很小很小。当然如果用其规范限的一半除以σ，得到的值得到的值等于4，那么就可以说是4个西格玛水平。但是这个水平对应的缺陷率过高，因此我们需要减少变差，即将σ值变小，从而使用其规范限的一半除以σ得到的值提高，这就是一个改善的过程。六西格玛是一个非常系统庞大的工具，要想学习好应用好此工具必定需要费一番功夫。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波制造部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波制造部精益六西格玛推进办负责人
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