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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 08 - 30
孤独时,才发现,能够拥抱的人沒有!委屈时,才发现,能够诉苦的人沒有!无助时,才发现,能够握手的人没有!失眠时,才发现,能够聊天的人沒有!犯错时,才发现,能够谅解的人沒有!流泪时,才发现,能够安慰的人沒有!失望时,才发现,能够鼓励的人沒有!迷乱时,才发现,能够读懂的人沒有!所以人要有志气,因为没有什么人可以靠的住,除非你有用!现实就是这么残酷!看透了人心真假,你就清楚了;看懂了现实冷暖,你就领悟了;看穿了世态炎凉,你就懂得了;看清了社会残酷,你就惊醒了!眼泪教你坚强,失望帮你成长,疼痛让你武装,除非自己行,靠谁都不行!文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2018 - 08 - 30
“管理不仅是一门学科,而且是一种文化,一门艺术人是我们最大的资产,要使职工有成就,管理人员就要把劳动力看成是一种资源,管理人员承担的就是使人发挥致用的责任。”企业管理感到“累”者,多是因为“事必躬亲”或追求“尽善尽美”,唯恐企业出现这样那样的问题而终日处心积虑。越是这样,企业往往越是到处冒烟。不是这儿有事,就是那儿出了点麻烦。不亲自处理又不放心,结果,奔波劳累之极而收效甚微。据说历史上最勤政的皇帝就是明末的崇祯皇帝朱由检了,但他最后不仅亡国而且自己也吊死在了煤山。看来,勤政和业绩有时也是不成正比的。怪不得司马光在《资治通鉴》上开头就说:“夫以四海之广,兆民之众,受制于一人,虽有绝伦之力,高世之智,莫不奔走而服役者……”,这样,就需要科学的管理和管理的艺术了。笔者回想多年来管理企业的成败得失,认为要想轻松、高效地管理企业,有这么几项可能是应该遵循的。1.要分级管理而不要越级插手问事。企业发展到一定规模后,要进行必要的分级管理。主要管理者不要一竿子插到底。那是“出力不讨好”的事。对下属的管理人员要在明确责任和奖罚的基础上,让他们有职有权。即使碰到问题,只要不是事关企业大局的问题,也要所属的部门自己去处理和解决。这样,管理者不仅能从管理几百人、几千人甚至几万人的的沉重负担中解放出来,只要管理几个人就能维持企业的正常运转。而且能够充分地调动下属人员的积极性、创造性、主观能动性和高度责任感。...
2018 - 08 - 30
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。班组长是车间管理一线的指挥者。班组长是“兵头将尾”,是...
2018 - 08 - 30
你透支了体力,休息休息总会恢复!你透支了金钱,开源节流总会盈余!可是你透支了信誉——费再大体力,用去再多的金钱,都换不回别人对你的信任!仿若揉皱的纸,再努力你也不能再度抚平!世界上有多少人,就有多少秘密。当别人向你倾诉秘密的时候,说明他信任你,并且认可你的人格。面临倾诉者最主要的是保密,哪怕是不堪的隐私,我们只要倾听、理解、劝慰,然后就是忘却,忘却他说过的稳私。始终认为,倾听秘密然后消除秘密,是做人最基本的要求,也是准则。能相信你,很信任的把知心话告诉你,就是认可你的品德,不要把别人的信任当成一件可利用的工具。能相信你的人都是培养了多年情感的人,不要让给你说贴心话的朋友一个个寒心的离开!不要让相信自己的人越来越少!信任就是一把刀,你给了别人,他就有两个选择:捅你或者保护你。所以时刻警醒自己:谨言慎行、低调做人、管住自己的嘴巴:1、事情没完全确认前,先不说,好比钱没到帐就不是你的,万一变数你会尴尬2、任何秘密,就地消化,到你为止3、说话别夸张,为了一时效果惊人,你要付出不靠谱的代价4、口无遮拦者都是只管自己说的爽,不管别人听的心情5、背后不道人是非长短,不通过表象猜测而给别人下结论,因为猜测的都不真实6、你总认为你说的话别人不会知道,其实都会知道人的信任就和信用卡是一样的,不断消费然后定期还款,银行给你的额度就会不断增加,这个是信任积累。信用卡消费了,不按照规定日期还款,经常延迟甚至...
2018 - 08 - 30
你是职场中的“快牛”还是“慢牛”呢?有句俗语叫“鞭打快牛”,讲的是这样一个寓言故事: 一位农夫有一头水牛和一头黄牛。 农夫拉着两头牛犁田,他先给黄牛套上犁枷,但黄牛任凭他怎么吆喝就是不走,折腾半天没犁了几路田。 无奈之下,农夫换上水牛,水牛不用吆喝就主动拉着犁往前走,但农夫还是不断地鞭打水牛。 水牛很是不解,就停下来问:“主人,我已经尽心尽力地帮你拉犁了,怎么还老是打我?” 农夫说:“黄牛不拉,只有你拉,不打得你跑快些,什么时候才能犁完田?少废话,快走!”说罢又是一鞭。 多次挨鞭子的水牛想:自己跑得越快,犁的田越多,被鞭打的机会就越多,而黄牛却在旁边悠哉游哉地吃草,真不公平! 最终,它挣脱犁枷跑了。在团队工作中,“鞭打快牛”的事,也是屡见不鲜。 干工作越快的人发现,总会有更多的工作安排下来;而那些慢悠悠的人,却一直工作量比较少。 能够克服困难的人,总是在不断地克服困难;不善于克服困难的人,却总是可以得到较容易完成的任务。 工作业绩突出的人,总是会迎来更高的业绩目标;而那些业绩目标低很多的人,一样可以靠任务完成率拿到不菲的回报…… 慢慢的,“快牛”也没了心力和动力,变成了“慢牛”,或者干脆“愤蹄”离去。更有甚者,有的“快牛”在情绪影响下,成为团队的离心力和破坏力。 ...
2018 - 08 - 29
工具之1— FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。工具之2——Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。A:理所当然质量。当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。B:期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。越不充足越不满意,越充足越满意。C...
2018 - 08 - 29
马来西亚有一种鸟叫苍鹭,这种鸟觅食的办法很奇特。每当它肚子饿的时候,便会在一片沼泽地的上空盘旋几圈,然后在一个岸边停下来,瞪着眼睛,注视水面。一段观察以后,它便会飞到草丛里捉虫,捉到一条,便将其叼起投放到刚才观察的水域,然后再捉虫再投放…… 如此反复多次后,一个可喜的现象发生了,许多小鱼扎成堆在那片水域里等待天空掉下来的小虫。当苍鹭发现小鱼扎堆后,便飞到岸边折一根草杆,然后同样投放在这片水域里,小鱼以为草杆也是小虫,便争先恐后地抢夺草杆,可草杆坚硬不柔软,况且随着鱼儿泛起的水花来回漂,鱼儿根本无法吞下它,最后导致抢夺的鱼越来越多。这时,苍鹭会从岸边悄悄地下水,静静地看着鱼儿往那儿堆里扎,然后瞄准一条从它身边游过准备去抢食的小鱼,迅速将其叼住吞下。几条鱼下肚,苍鹭吃饱了,它便会悄悄上岸,轻轻飞走。马来西亚一位学者在描述苍鹭捕鱼的现象时提到3个细节:一是苍鹭通过细心观察找准位置后不是瞬间起飞;二是扎堆的鱼儿应该最好捉,可是苍鹭从不冲过去,而总在鱼堆远处等待;三是苍鹭吃饱任凭鱼儿怎么抢食草杆,它坚决飞走不留恋。这位学者认为这是苍鹭的智慧,不让鱼儿留意到自己,以便于更好地捉鱼。为这个结论,他做了实验,把一只喂饱的苍鹭放在一片有许多小鱼的水池里,苍鹭千方百计地想要离开这里……苍鹭捕鱼的3个细节折射出了一个成功智慧:成功需要注意细节。海尔总裁张瑞敏先生在比较中日两个民族的认真精神时曾说:如果让...
2018 - 08 - 29
导读:如何做一个好的精益生产的现场管理者呢?这是我们每个做基层生产主管都应该时刻都思考的问题?人类因思考而伟大。有了思考结合自己工作中所学的专业知识技能,经验和标准技巧。这样就可以在工作中发挥所长。一:产品质量做生产人的观念里应该深入思考的是在保证产量有序进行的情况下,也要保证好的质量,生产过程中时刻应该提醒我们的员工产量永远是第一的。因为如果告诉员工如果告诉员工质量第一,那么员工就会散漫,生产效率降低。我们需要做到的是产量和质量应该同进进行。二:员工关系如何恰当的处理和员工的关系。作为生产管理者在工作中必须有管理者的威严,只有这样才能在办事时有执行力,就事论事对事不对人的原则。另外在工作之余多关心员工的生活方面,这样就可以跟员工融洽的上下级关系。三:精益生产效率精益生产效率如何提高是取决于每一个员工的速度,这个过程都是需要改进的,生产管理者也需要在现场督促每个现场操作者不断地尝试,不断地改进快速的实践和反应中领先,及时解决遇到的问题。四:奖罚分明企业的良性循环应该是有奖有罚的分明制度,在规章制实行之前我们应该先听听员工的心声,征求企业员工的意见,等规章制度形成以后就不要轻易去改变,当然如有不合理的也需要再进一步调查然后再相对应的更改,遇到表现好的员工负责精益生产的现场管理者应该及时的表扬与实质性的奖励。遇到犯了错误或者表现不佳的员工也首先应该按照规章制度的条例来,当然惩罚不是我们...
2018 - 08 - 29
1个流(1 piece flow,又称单件流)单件流的重要性究竟是什么?它有什么魔力昵?单件流的显著好处是扭转了大批量生产所导致的严重的长鞭效应,并可避免失误的投资决定所导致的资金占用。尽管从系统思考的角度来看,大批量生产更好。但是,不连续的生产环境和高度不可预期、不透明的非线性流动(如知识管理工作)是两种特例。在这两种情况下,排队等待的在制品(WIP)对提高整体生产力就是必需的。这并不意味着越多就越好。单件流仅是理想状态,是大方向,是理论上的最少数量。在追求单件流的同时暴露并消除那些导致'单件流无效'的原因,这才是最重要的。2箱系统(2 bin system)这仅仅是个1+1系统。第二个1可以是任意数字,这完全取决于补货循环系统的频率、批量及稳定性。另一个重要的考虑因素是物料的消耗量,而非考虑整个供应链。如果未能充分考虑下降周期的时间问题,2箱系统也有可能是缺乏系统性及整体成本认知的。在极端情况下,有时没有第三或第四箱会造成极大的负面影响,即使统计学安全要素的分析告诉你绝不会需要2箱以上。这仅仅是启发性的统计学结论,与精益信条无关。3P这是大约20年前一些人创造出来的文字与数字结合的精益时髦词汇,尽管这个词正在快速演进。其日文原意是'生产准备'(Production Preparation),也就是2P。英文中增加了第三个P,变成了3P(Produ...
2018 - 08 - 29
比较了精益生产和六西格玛的异同之处。六西格玛与精益无疑是相互促进的。六西格玛哲学方法起源于本世纪80年代末期,美国摩托罗拉公司。六西格玛建立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上,特点是从顾客的要求出发,以流程为导向。其追求的6 Sigma目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务。不仅在生产制造中起重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等所起的作用也同样重大。六西格玛改善的典型步骤是按照D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)或D(定义)、M(测量)、A(分析)、D(设计)、V(验证)五大阶段。侧重以数据说话的观点,结合许多统计方法和工具如C&E Matrix, FMEA(失效模式后果分析),SPC(统计流程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等以及相关软件的应用,通过由企业内部的黑带和绿带领导完成项目的方式,达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时通过提高顾客满意度,使企业的整体竞争力得到提高。换句话说,六西格玛所关注的不仅是节流,更强调开源。众所周知,六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克。韦尔奇将六西格玛方法变成一种企业文化,和员工处理日常工作的行为方式,并且形成了“无边界”管理。为企业赢得了近百亿的经济效益。近几年...
2018 - 08 - 28
当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现员工的高流失率使其效果大打当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现员工的高流失率使其效果大打折扣,推行者们不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的状况。  进入二十一世纪,招工难、流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,而与此同时,精益生产(Lean Production)在中国正如雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到它的重要性与迫切性。然而,当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现员工的高流失率使其效果大打折扣:一是影响产线平衡,精益生产要求生产线的每一个工位按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响;二是培训困难,精益生产线对员工有更高的理论和技术要求,因此企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其是劳动密集型企业,员工的培训工作更为繁重;三是影响企业文化,员工的频繁流失使精益文化和改善氛围难以建立及延续……  所有这些影响,让精益生产的推行者不得不花更多的时间来解决精益生产如何适应员工高流失率的状况。结合笔者推行精益生产的心得以及和同行交流的经验,这里总结一些较为有效的方法和理念。一、转变劳动力观念在中国,劳动力不再是可以随意挥霍的资源,劳动力已经从过去工厂挑人的买方市场变成工人挑企业的卖方市场,企业要从根本上转变用工观念,把员工当企业最重要的资源,把劳动力看成是长远的、比机器更为重要的固定成本,要使人...
2018 - 08 - 28
5S管理推行的28种工具,希望可以帮助到各位企业朋友们,5S管理就从现在开始实施。1、突出重点、各个击破:推动5S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是5S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果5S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么5S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为5S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;8、下班后检查法:一个推动5S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备?9、...
2018 - 08 - 28
大部分企业的流程管理存在6个误区:1. 流程和制度混淆常见于把XX流程、XX条例、XX制度也都一并作为流程。流程是什么?制度是什么?打一个通俗易懂的比方,制度就好比是交通规则,流程就好比是开车导航用的GPS导航软件。2. 认为流程管理就是找人管流程流程管理强调让流程来约束人的行为,让人的行为不偏不倚,不多不少,刚好满足流程的需求,而流程产出刚好满足客户的需求,这种刚好+刚好就是流程管理的真谛,而不是让人去约束流程。约束人的行为,约束绩效的方向,这就是流程管理的真实含义。3. 将流程安排给各部门分别管理导致流程被职能和功能分割肢解大部分企业把流程管理工作布置到各部门,让各部门设计流程。殊不知,流程的价值在于衔接部门、职能的各项功能,有机有序的结合。如果把流程管理工作布置到各部门,那流程管理还有什么意义?这样的流程管理只不过是职能管理换了个流程马甲而已,毫无意义。4. 将所谓的流程分级误称分类和分组为流程,也误称活动与任务为流程流程分级这个词在中国成了流程管理的一个主流的框架。人们经常引经据典,流程管理体系和流程管理框架是一定要分级的,从最上头一级开始往下分,分五级。APQC这些框架流程误导,对于流程管理的损坏是非常大的,也是阻碍我们做好流程管理的一个很重要的因素!5. 没有流程流域的概念,流程没有办法互联互通,也没有同步协同什么是流程?流程是达到目的地的路径和方向。企业的流程是一条条...
2018 - 08 - 27
在服装、箱包、鞋帽行业的厂长、组长等管理人员,工作是比较辛苦、烦琐的,因为他们主要面对的是有思想,有情感的员工,而不只是冷冰冰的机器,管理难度不小,经常处于'救火“状态。作为企业基层和中层管理者,不仅要有技术,让工人信服,还有要好的沟通技巧和管理方法,而不只靠说话声音大、气势凶。下文的这七点,说出了管理者领导力的内涵,非常有价值,足以让你领导千军万马!一、沉稳1、不要随便显露你的情绪。2、不要逢人就诉说你的困难和遭遇。3、在征询别人的意见之前,自己先思考,但不要先讲。4、不要一有机会就唠叨你的不满。5、重要的决定尽量有别人商量,最好隔一天再发布。6、讲话不要有任何的慌张,走路也是。7、自信是好,但是别忽略任何人的想法。8、人无高低,不要一副拽拽的样子,对人对事,别忘了礼貌。你没有比任何人优秀。二、细心1、对身边发生的事情,常思考它们的因果关系。2、对做不到位的问题,要发掘它们的根本症结。3、对习以为常的做事方法,要有改进或优化的建议。4、做什么事情都要养成有条不紊和井然有序的习惯。5、经常去找几个别人看不出来的毛病或弊端。6、自己要随时随地对有所不足的地方补位。三、胆识1、不要常用缺乏自信的词句。2、不要常常反悔,轻易推翻已经决定的事。3、在众人争执不休时,不要没有主见。4、整体氛围低落时,你要乐观、阳光。5、做任何事情都要用心,因为有人在看着你。6、事情不顺的时候,歇口气...
2018 - 08 - 27
1、高不成,低不就。小事不做,大事又做不了。2、任何工作都做不长久。要么跟同事处不好关系,要么和老板气场不和。3、做事只图稳定安逸。不求工资有多高,只求“事少”和“离家近”。4、做事怨天尤人。还没做就开始抱怨,对上司布置的任务千百个不愿意。5、生活中没有目标。不知道自己适合什么,喜欢什么,所以每天都在混日子。6、盲目的比较。对于身边比自己好的人,总有一种仇视心理。7、三分钟热度。有始无终,白白花费时间,什么都没得到。8、逃避现实。遇到困难,就想退缩,但是逃避真的有用吗?9、思想上的巨人,行动上的矮子。总喜欢吹嘘,遇事就“蔫”。10、拒绝学习。满足于现状,不愿尝试新事物。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
2018 - 08 - 27
一个人,脱离了团队,他的力量即使再无穷,也是有限的。而一个团队,却能够散发无限的力量。1、明确的架构接手任何一个部门最重要的事情,是明确或者重新调整组织架构。架构的关键是:谁在什么位置,负责什么内容,一定要明确。所谓“明确”的意思是:不允许两个人交叉负责!也不允许集体领导!不允许有模糊的领域!出了问题,大家都清楚谁应该出来承担责任。取得了成绩,谁的功劳也很清楚。2、明确的目标领导不是决定怎么爬梯子的人!他是决定把梯子搭在哪个墙上的人。所以他必须明确的指出这个方向,向全员传达。如果这个没有做好,再优秀的团队也不会拿出好的结果。3、没有权力,就没有责任天底下没有让马儿跑,又不让马儿吃草的事情。你明确的委托了你的要求,就要明确的授权和投入资源给他。否则,出了问题责任不是他的,而是你的。上司的一个重要职责,是为下属解决他们解决不了的问题。而你能提供的,其实就是权力和资源。用好他们。4、可视化团队大了,最大的问题就是:你看不到问题。即使团队还小,组建一个可视化的工具和流程的组合是必须的。这样你的团队才有足够的可扩展性。你并不需要真的跟踪团队的每一个人每天在干嘛,但是,你需要有看到这些的能力。这样才能在出问题的时候掌握第一手的材料。而团队成员知道他的东西“可能会被看见”,执行的效率和质量,也会有提升。可视化还意味着“信息的对称”。上面所有的工具和流程可以保证团队成员用最低的成本了解“项目中的新...
2018 - 08 - 27
看过一则新闻,说的是麦肯锡公司曾经对中国30家电子工厂做了一项调查,数据说明,与世界一流工厂相比,这些企业有着严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率,使这些厂家的利润流失了20%~40%。我们知道电子行业相对其他行业生产水平以及质量控制水平可以说是比较高的,基于这个现象可以做出推断,中国的很多企业都存在着类似的问题。针对此类问题,怎样才能解决呢,有没有拿来就用的方法和工具么?精益生产的思想可以回答这个问题,精益生产能够降低库存、减少浪费、改善质量,这些对于企业而言都颇有吸引力,能够解决这类问题是企业推行精益生产的动力。那怎么推行精益生产,目前中国企业在这条推行的道路上任重道远,因为精益生产思想的实施关键在于人,具有精益思想的人(管理层)去做正确的持续改善才会有期望的效果:提升企业竞争力与提高员工归属感;企业推行精益生产之所以困难或者取得的成果不大,大多数问题都会聚焦到“人”,从公司的高层到一线的员工,上下不能合心合力,推行各类改善都会有较大的折扣;从好的一方面去看,现在各行业做精益生产的氛围愈来愈浓,都在培养自己的管理人员和工人,有了具备精益思想的人,何愁用哪一类知识工具去解决问题,随着时间推移,中国制造与创造能力提高,我相信中国企业会越来越好,最终会创造出中国企业的“精益生产”,相信会有这一天。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“通过短短两个月,让消毒柜装配线发生翻天...
2018 - 08 - 27
精益文化的落地其实对于企业来说是挺难的一件事,这不是一件一蹴而就的事情。无论怎么说,推行精益,在企业培养精益文化,最终就是希望为企业铸就一条可持续发展之路。针对这方面有如下建议:1、精益文化的落地,需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、精益文化的落地,重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,让从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,为精益文化的落地奠定基础。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,精益文化也才能有效落地。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目...
2018 - 08 - 27
无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是中国制造2025战略,都将实现智能制造作为其核心战略目标。正如第一次工业革命实现产品制造机械化,第二次工业革命实现产品制造电气化,第三次工业革命实现产品制造信息化,工业4.0(即第四次工业革命)的目标就在于产品制造的智能化。而在工业4.0诞生地德国,智能制造是指利用信息物理系统,依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式,实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流,从而促使制造业研发、生产、服务与互联网紧密结合,推动生产方式向定制化、柔性化与网络化发展的一种全新制造模式,这一先进制造模式的实施基础,就是“信息化”、“自动化”与“网络化”技术。实施智能制造的工厂能够通过互联网实时接收客户的个性化需求,生产线所制造的产品可以各不相同,每一个零部件能够自行同工业机器人、数控机床等加工设备进行实时通信,从而完成相应的加工与检测任务。这种制造模式的基础就是使每条生产线乃至整个工厂在低成本基础上,具有快速响应客户个性化需求的能力。而要具有这样的能力,仅仅具有“信息化”、“自动化”与“网络化”技术是远远不够的。如何使得这些技术能够相互融合,发挥出最大综合效能,离不开具有精益思想的流程设计。众所周知的是,“精益生产”的核心思想在于通过“消除浪费”实现产品的快速交付,是在工业3.0时代中诞生的一种应对“多品种、小批量”需求特性...
2018 - 08 - 27
在制造企业中,我们经常依据订货提前期的响应,我们把生产模式分成MTS,ATO和MTO三种类型。MTS(Make To Stock):按库存生产这种生产模式,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常,这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品,也可能是企业的自有品牌产品;它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。ATO(Assemble To Order):按订单装配在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户订单到来时,可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理订单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。这种模式适合按订单批量生产的外销企业。根据顾客的订单制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM,规划生产排程和购买原料,可以完全依据客户的特殊需求制造其所需产品,且可以将库存降至最低。MTO(Make To Order):按订单生产这种模式是根据顾客的订单原...
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