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Service 精益生产

精益管理与六西格玛管理的异同点

日期: 2020-01-28
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专家观点


直接目标


精益生产:①消除一切浪费,降低成本;②缩短流程周期,增强响应能力。


六西格玛:①消除变量,增加价值;②优化流程,提高质量。


关注焦点


精益生产:价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。


六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等


特点


精益生产:(1)工具软性、但很有效;(2)注重柔性、灵活性,迅速;(3)强调节流。


六西格玛:(1)工具精良,功能强大;(2)注重系统性,规范化;(3)强调开源。


工作方式


精益生产:自上而下推动,线外控制。


六西格玛:自上而下推动,线外与在线控制结合。


主要效果


精益生产:(1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等);(2)优化流程,缩短交货期;(3)提高生产率;(4)降低成本,改善资本投入;


六西格玛:(1)减少变异,统一产出;(2)消除缺陷,改进质量;(3)增加顾客价值,提高利润;(4)顾客满意与忠诚;


长处


精益管理与六西格玛管理的异同点



精益生产:(1)持续的全面创新和变革;(2)强调连续流动和拉动;(3)与相关利益体全面合作关系;(4)整体优化,追求尽善尽美;(5)见效快。


六西格玛:(1)应用大量统计工具,精确界定问题;(2)流程彻底改进和设计;(3)追求完美和精益求精(持续改进)。


不足


精益生产:(1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析;(2)对波动处理不力,难以“精益”;(3)疏于人才培训和系统方法整合;(4)急功近利,出现“非精益化”反弹。


六西格玛:(1)无法提高流程周转速度;(2)不鼓励创新和变革。


共同点


(1)关注顾客满意,顾客驱动;(2)关注财务成果;(3)注重持续的系统整体改进;(4)都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念);(5)全员参与,团队相互合作与协调;(6)管理层的大力支持与参与;(7)注重人、系统和技术集成。


精益是革时间的命,聚焦于消除流程中的浪费,但通常不会触及流程的本质属性;而六西格玛是革变异的命,聚焦于消除流程中的变异,通常都是要触及流程的本质y=f(x..)。但通常我们对TPM比较忽略,而TPM是更为重要的基础,是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案,设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话,名字不重要,重要的是这个系统能够:


系统的识别公司的损失、浪费或是改进的机会,并能够和公司的愿景、目标、KPI建立紧密的联系,不是为了改善而改善,聚焦关键的少数。


逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来,做到能够识别损失,根除损失,预防损失的良性循环,员工改善能力的提升,是有用的多数。


每个改善的目标应能够转化为财务收益,并且是非常有挑战性的(比如50%的缺陷减少)。


任何企业可能都在改善,所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删


精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”


———上海贝尔某某公司


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