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贺东东:制造即服务,数据即价值

日期: 2019-04-02
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贺东东:三一重工集团副总裁。结合这些年三一在智能制造工业大数据、互联网应用方面的实践、积累和经验的总结,提出了具有创新性的制造即服务、数据即价值的新理念。


会议实录:

 

贺东东:各位来宾、各位记者媒体朋友大家上午好。在这里非常容幸我能够给大家汇报一下三一集团在制造、工业物联网、工业大数据方面的事件,供大家参考。

 

首先我汇报一下我们精益制造体系,三一从2008年开始我们导入了精益制造的理念,那么从那个时候开始第一个我们发布了我们技术大纲,然后从董事长到员工一起学习精益思想,再然后我们参与了标杆企业参观。另外我们集团成立了精益组,我们从2008年开始大规模导入精益生产。那么从2010年到2011年开始,我们提出了自己SPS的构架,三一制造体系这么一个构架,另外我们开始实践,从数字化工厂规划设计开始,从工厂设计本身产线优化开始,通过数字化的模拟、数字化的优化开始建,所以从我们重机成员全部通过数字化设计,包括我们刚刚提到的请大家去参观,工信部制造样板工程,另外我们提炼出了八大工艺,针对这八大工艺,这是核心的八大工艺,专题做精益制造这么一个体系的提升。那么最后到2013年,一个是SPS已经标准化了,通过这几年的实践以后,精益制造已经不再是一个自上而下主导推动这么一个运动,那么现在就是说,我们把精益制造的总部的专家下放到事业部,由各个事业部从基层逐步做精益制造的变革。

 

然后我们开始有质量检查体系,到保证体系到闭环体系,到卓越体系,我们现在叫零缺陷交付,通过预防的质量体系,我们在出场之前,有总检师做质量检测,我们基本上的要求,在出厂前的质量检测出错是零。这是一个要求。


三大支柱,流程化、准时化和自动化

流程化就是我们要打造一个流程化的优化布局,所以在2013年的时候我们成立了流程信息化的总部。

 

另外一个就是准时化,这个由推生升到拉升的生产,比如说由定单导入,我们机遇拉式的体系,因为数字化车间你一定得有理念,你一定得有逻辑,不然你数字化IT辅助你就失去了一个方向,所以我们18个厂房基于客户定单拉动一个理念,打造一个(零散形)数字化的车间。

 

另外一个就是自动化,我们自动的搬运、包括车间的物流、物料的配送、管理等等,都会定量能够实现防错。

 

这个是我们前期从精益制造往智能制造这么一个路径。


从智能制造来讲

我们从2008年开始,开始构建中国可能最早的工业物联网的实践机,基于自主知识产权我们打造了工业物联网的平台。为了这个事情,我们成立了两个子公司,一个是三一智能工业部,自己有智能的空间。再加上我的IT库,所以我们有几百人围绕这个体系打造这个系统,我们从2008年开始,到现在我们积累了大量的数据,我们23万台设备,然后5000多组参数。

 

所以基于这些年的实践,大概我归纳一下,我们工程的机械是典型宏观经济正相关的行业,固定资产投资上去了,我们就上去了,这两年下来了,我们就下来了。所以我们非常精准了解国家的宏观经济模式,所以我们有一个实时的基于29万台设备的运行参数,不光是国内的固定资产的投资的波动,包括每一个省的差异都会出来。比如说前两年发达地区下降非常快,但是西部地区反而会有增长,这种它是在中国的发展是不平衡的。另外一个我们的配电需求预测,大家知道三一一直把服务作为一个核心的竞争力,我们一直保持这个叫无与伦比服务的水平,但是你要保持这个水平的话,你就要在配件的库存上面是一个天量的库存,因为我们的工程机械师分布在960万平方公里的,这个麻烦怎么解决,我们基于设备运行的参数,因为很多的零部件它的消耗一定跟设备运行的时间是正相关的,我们做这样的预测,基本上预测地区级配件的消耗,在降低配件库存的同时,还能够保证高的服务水准。因为我的设备联网了,我会做设备覆盖的诊断,然后报警,我的工程师也好,我的服务车辆也好,我们配件互联网,我们做一个完整智能服务的平台。

 

产品研发很直接,就是因为我的研发的工程师能够直接看到我的设备实际的运行的参数,所以这是一个很好帮助他们做好产品的研发。

 

工业物联网大数据平台的支撑,我们归纳起来4个经典场景。第一个你要有一定数字化的进项,第二个能够上下行的交互。

 

总结语

精益思想它永远是秉承正确的理念,我觉得精益思想的理念在互联网时代它是要加强,因为它强调是基于客户价值驱动你的价值流,驱动你的企业的生产,我觉得这个概念、这个观念永远是正确的。你是基于客户的价值,满足客户价值看待你内部生产,以及你内部的工作的组织方式,这个远远是对的,只是说过去因为计算机技术或者是我们IT技术没有普遍的普及,所以很多的方式靠我们很多的班组,靠人做各种各样的分析去做的,那么我的理解,现在物联网时代大数据或者是ICT,它其实是帮助这个精益思想在做数据分析,数据我们说找这个原因的时候,各种可能性的时候做得更方便,而且用信息化的手段实现这种基于客户需求(拉失)整个业务流,互联网手段辅助精益思想做的更好,其实你基于这个大数据分析以后做得更快做得更好,但是它的这个方向还是精益思想的方向。

 

我们三个级团层面有三个机构,一个是精益质量总部,这个在集团质量总部推进精益制造的体系。然后在各个事业部有自己的供应链,或者叫技术制造部,这个具体落地做的,另外我们站在IT的角度提供信息化的支撑,大概是这样一个架构。我们的体会就是,精益制造应该放在一个集团的战略的高度去看,绝对不止是一个制造部门的事情,因为精益事情最核心的事情,你站在的客户的角度,怎么样实现客户价值,你要实现客户价值的话,它是整个公司做的事情,它一定是战略性一把手做的事情。


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