一、设备管理的目标

企业要努力追求设备综合效率的最大化，即设备的理论性能和实际性能的差距最小，或OEE最大化。

企业里生产系统和设备系统两大板块，都要为“产品”服务；要使“用户满意”：企业不仅是对外要使制作的产品让“用户满意”，而且在企业内部，在上、下工序之间，也要使企业内部的“用户满意”，企业的设备要“为企业的产品服务”；

在实施管理目标时，企业管理设备的“四保持”是指：“保持设备的完整、保持设备精度、保持设备的系统功能、保持设备的性能”的内容。

二、设备管理的重点

企业产品作业线上的关键设备及其上面的状态受控点应为设备管理的重点。

企业通过全员的努力，共同确保这些产品作业线设备的“状态控制点”控制在允许标准的范围内。

三、设备管理的对象

将企业的作业设备分成为两大类，即产品作业线设备和普通作业线设备。

设备管理的对象是企业的产品（服务）作业线设备和普通作业线设备，而不是传统的单体设备，也不是专业、车间设备。管理必须是整条的、企业为提供产品的作业线设备和普通作业线设备。

四、设备管理的思路

适应我国国情，俗话说“重担众人挑”，开展全员参加的服务与产品的设备管理与维修，要贯彻“预知状态、超前管理”，一切要确保企业产品的合同或订单，能保质保量按期交货很完成。

五、设备管理的策略

企业的作业，一般要以企业的成本为中心，个别场合也可以是安全、交货期、质量和产量为中心，设备维修也应围绕此“中心”展开。

六、设备管理的方法

从企业设备故障统计着手，通过对设备状态控制点的跟踪、掌控（包括应用专用器具），明确企业设备运行的主要问题，并针对性的予以解决。

七、设备管理的实务

实行以点检为核心的设备管理实务，即点检前的五项准备或确定和点检作业的五个要素，实施七事一贯制，建立设备管家管理设备的制度。

八、设备管理的手段

企业三位一体的设备管家，经培训都要熟悉设备点检的内容，通过相应的点检（五感和相应的器具）达到能掌控“状态受控点”的现状并实施超前管理。

九、设备管理的考核

改变考核由“以部门为中心”而过度到“以产品为中心”，再辅之以相应的设备状态指标，要提倡“自己和自己比”，而尽量不要同奖金捆绑，避免为奖金而弄虚作假。

另一方面，改变考核后盾“负激励”，这种做法的心理后果是被扣者自认倒霉、没扣着的感觉侥幸；反之“正激励”能对考核优秀者实行鼓励，

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——北京某电器公司