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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 10 - 28
某公司一名清洁工,本来是一个最被人忽视的角色,却在一天晚上公司保险箱被窃时,与小偷进行了殊死搏斗。事后,有人问他的动机时,答案却出人意料。他说:“总经理从我身旁经过时,总会赞美我扫得真干净”。且不说各种看法,但有一点值得肯定——真诚的赞美,能激发他人的无限潜能。管理是被动的,激励是主动的。管理是别人要求的,激励是自己要求的;人性的特点是不喜欢为别人做事,却愿意为自己做事。如果一个管理者还是把过去几十年的管理方法来管理现代的员工,那只会把员工管跑。企业人员流失严重,不是管理出了多大的问题,而是负激励、负能量太多。管理是管事,老板是带人。以事为中心,对人的关注就会减少,但事情要做好,必须要面对人。所以,管理者只是希望做好事情,而老板的目标是通过激励带好团队。不会激励员工的上级,充其量只是一个管理者。要想做真正的老板,必须掌握各种激励技巧,关注人的需求与感受。企业为何要做好激励?人在不同的环境、年龄、成长阶段、管理层次下有有各种各样的需求,这是激励的根源。没有激励,人的需求无法得到有效的满足。例如,年龄稍大的操作工人,需要养家糊口改善生活,因此对金钱物质的需求较强,要多用利益驱动;大学刚毕业的年轻人,有理想有抱负还要尊重,多用发展前景、个人成长加以激励;而对管理层要用目标激励,对事业基础好的高管要用事业、使命激励等等。一来访者问法师:“大师,您在公众场合是素食,若一个人在房间会不会吃肉呢...
2019 - 10 - 28
一、体系策划阶段(P)?准备阶段1.成立推行小组1) 任命管理者代表(非必须)2) 组建体系推行团队体系推行团队成员应为各部门主管或业务骨干为主的,并且能保证相对充足的时间来完成推行过程中的各项活动。2.体系诊断和分析公司现有体系状况与将要建立的体系要求之间的差异有哪些?哪些活动需要新建立,哪些需要废除,哪些可以优化和整合等,体系诊断的目的是为制定推行计划提供依据。3.制定推行计划体系推行的各项工作应采用甘特图的形式反映,推行负责人应时刻关注推行进度是否按照计划实施。推行计划一般包括以下内容:体系诊断(现状调查、识别)、成立ISO推行小组并组织相关培训、体系文件结构策划、程序文件编写、质量手册编写、三阶文件编写、体系文件审查发布、体系文件宣传培训、系统试运行、内部稽核培训、第一次内稽会议、管理审查会议、补审(关于内部审核和管理评审)、质量体系完善和改进、认证申请、现场审核、外审不合格项纠正、拿到证书。4.召开启动大会体系推行启动大会参与人员应包括:管理者代表、最高管理者(职位越高越好)、体系涉及的所有部门负责人、推行组成员。启动大会上应说明体系推行的时间安排,重要的时间节点,以及简单介绍各推行活动的大概内容。5.标准培训介绍将要推行的管理体系标准知识,此处可以和内审员培训一起开展,培训讲师可以是公司内部人员也可以请外部机构。(1) 全员贯标培训(ISO9000标准知识为主)(2) ...
2019 - 10 - 28
01会议效率不高会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。02沟通渠道不畅在大多数企业,你会发现,在同事之间的沟通过程中,会出现严重失真的现象,或词不达意,或答非所问,或百人百解……这种现象,说小了,让很多工序成为无效工序,或失去很多重要机会。说大了,有可能因此给企业带来隐患。03加班成瘾很多老板总认为,员工在下班后“废寝忘食”的“加班”是一种敬业现象。殊不知,这可能隐含着很高的成本。理由有三:第一,加班的原因并不一定是因为工作任务太重,而是员工的工作效率低下造成的,加班意味着低效率。第二,加班耗费更多的员工精力和体力,严重透支员工的健康,长期下去,会让一些重要员工不能长期发挥其效能,并且有为公司带来负担的隐患,比如有的机械操作员工因为长时间加班而导致疲累,造成事故,而企业要为此付出沉重代价。第三,加班员工并不一定“务正业”,有些员工在下班之余,名为加班,利用公司的资源,从事其个人事情,同时还领取公司的加班费,很多企业的重要损失、数据丢失等都发生在下班时间,而加班成为企业“藏污纳垢”的死角。04采购浪费时间曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市...
2019 - 10 - 28
新与旧的交替、传统的智慧与现代文明的碰撞,质量让有志之士感到烦恼,也感到愉悦;感到忧患,也感到希冀;有失落,更有冲动……为什么?我为什么要做一名质量人?质量人的使命是什么?我也曾这样问过自己。曾经有三位质量经理这样跟我描述自己的感悟。A先生是某著名跨国公司在中国的独资企业的质量经理。他对我说:“我们公司的高层管理者来自于世界各地,他们似乎更关心成本而对质量是很难提起兴趣的。”B女士是某著名跨国公司在中国的合资企业的质量经理。她对我说:“以前开会在谈到质量时,我总是同其他人吵得面红耳赤,后来我觉得无聊,当谈到质量时,就眼望天花板,不理;现在觉得这很不妥,就采取了主动出击的态度,谁抱怨质量,我就冲谁微笑。”C先生是某著名国企的质量经理。他对我说:“平时大家老觉得我们多余,让人不舒服;一旦出现了问题,他们就想到我们了。好象我们就是为抓小偷而存在的。没错,我们的业绩也正是用“救火”的数量与程度来衡量的。”他们的话是那么的真实、鲜活,又是那么透着苦恼与无奈。克劳士比先生当年在马丁公司做质量经理时,曾被公司著名的法律顾问拉到一旁开导过:“我实在不明白,像你这样聪明的人,干什么不行,干嘛要走上质量这条死胡同呢?”不过,这番好心反而激起了克劳士比的万丈雄心:我一定要把我的质量标准变成世界质量的标准,把质量变成一项宏大的事业!当他碰到与上述三位同仁同样的境遇时,他开始表明自己的心迹与对策。于是,他在...
2019 - 10 - 28
质量管理体系审核分为内部审核(简称内审)和第三方认证机构外部审核(简称外审)两种,审核的目的是检验组织体系的有效性、充分性和适宜性。通过审核,可以发现体系运行中存在的不符合,从而为持续改进提供证据和机会。外审是审核的主要形式之一,虽然它能够客观、公正的进行,但其时间和频次往往受外部条件的限制。比较而言,内审在严格遵从外审同等要求的条件下,具有一定的灵活性、随遇性,公司质量管理部门可根据组织体系运行的实际,能适时组织内审,发现体系运行中的不符合,但内审却往往不被重视。如果内审策划质量不高的话,内审的效果就会大打折扣。目前,能够有效组织和策划企业内审活动的内审员数量上可能不少,但真正能胜任的不多,这跟企业管理者代表以及各个部门领导对质量体系的认识和重视程度不够关系很大。内审员不积极参与,审核组织水平不够,被审核方对审核发现不重视,整改措施不痛不痒或头痛医头脚痛医脚,同样的不符合反复发生,最后会导致企业的质量体系实际上名存实亡,内审成为“鸡肋”,纯粹是形式主义的走过场。策划先行,打好开头审核任务明确,策划周密是内审成功的先决条件:1、审核小组应事先明确分工,突出审核重点,同时对受审核方以往出现的不符合和潜在不符合进行内部沟通讨论,编制检查表时内容应涵盖验证体系纠正措施和预防措施的有效性;内审表的编写需要多渠道的信息输入:平时项目过程中客户的质量投诉,企业内部会议的问题反馈;资格预审时客户...
2019 - 10 - 28
一、道德品质存在缺陷之人不能用。(小人不能用)当今社会,我们在评论一个人的好坏时,首先看到的是他的道德素养。这方面界定这个人的为人本质。一个道德本质不行、差的人,我们统称为小人。小人的本质表现为:自私、自利、心肠歹毒、阴险、夸夸其谈、虚话、场面话、假话连篇等等……这样的人是无论如何不能做出有正能量的事情出来的。如果,他目前看似在走正儿八经道路,那么迟早会把他本来的目的、嘴脸露出来的。所谓“日久见人心,路遥知马力”就是如此道理。迟早是企业团队的坏苹果,把你的团队带入万劫不复之深渊。此类人绝对不能用。二、一个不懂得感恩之人不能培养。(“白眼狼”类之人不能用)要“阅”清楚此类人,只要看他在几次关键的事件中的面对态度,就能充分体现出他“白眼狼”的本质。不懂得感恩之人,自然不会感恩自己的平台,也不会去感恩曾经对他支持和帮助的任何人。自然而然他也不会成“器”。此类人往往都认为自己本来就是很有本事的(自负),自己认为自己所得的一切都是理所当然的,把自己的成绩都会全部当作自己努力而得来的。他会忘记自己一路走来别人对他的提携、苦心教导。自然就不会心存感恩了!一个如此“白眼狼”之人,哪怕他能力再强,相信也不会有一个上司、老板会去对他作如何培养。三、一个本身素质不高,但又缺乏接受他人调教之人,不值得去培养。(固步自封之人不堪培养)本身素质不高,包含文化素质、专业技能素质。这些都可以后天通过学习、培训提高...
2019 - 10 - 28
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。  一、优秀现场管理的标准和要求  1、什么是现场管理:  现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。  2、优秀生产现场管理的标准  1)定员合理,技能匹配;  2)材料工具,放置有序;  3)场地规划,标注清析;  4)工作流程,有条不紊;  5)规章制度,落实严格;  6)现场环境,卫生清洁;  7)设备完好,运转正常;  8)安全有序,物流顺畅;  9)定量保质,调控均衡;  10)登记统计,应记无漏。  3、现场管理六要素(5M1E分析法)  现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。  ----也称为5M1E分析法。  1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和...
2019 - 10 - 22
精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素,包括:可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用,就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计,以形成企业自身的管理机制。以质量管理中的质量门工具为例,这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。在车间管理中,质量门会涉及到许多具体问题,比如:由谁来负责质量门的设置(生产还是质量)?质量门设置在什么地方?每个质量门检查的内容是什么?当质量门检查到问题后如何处理?什么情况下需要停线?谁有权停线?质量门数据如何进行搜集和反馈?质量问题如何进行追溯?反复出现的质量问题如何解决,由谁来负责解决?质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么?质量门如何与其它工具相结合?如果企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间不断溢出。因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节...
2019 - 10 - 22
01班组长的5个角色1)责任者。对企业来说,班组长是基层的治理员,是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者,是企业利润的创造者。2)带头人。对作业员工来说,班组长是直接领导、作业指导和作业评价者,是作业职员的帮助者和支持者,是班组的主心骨、带头人。 3)桥梁。对主管职员来说,班组长是主管职员命令和决定的执行者,是主管职员和作业职员之间的桥梁,是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点,要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系,化解矛盾,促进各方面关系的桥梁。 4)同事。对其它班组长来说,班组长是同事、是战友,是协作配合者和竞争者。 5)助手。对中层治理职员来说,班组长是左右手。显然,企业有了好的班组长,就有了一个坚实的基础,各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业,在治理上没有班组长这一层次,只有车间主任这一层,治理起来就很不顺手,出现了种种现场题目。02班组长的6项使命1)完成生产任务。领导要团结组员,通过不断寻找题目点、不断创新,开展质量改进活动,挖掘生产潜力,向高质量、低消耗的目标进军。 2)培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求,组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习,增强质量意识,组织开展互帮互学等活动。3)质量控制。组织自检、互检、巡检,做好过程检验工作,包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验,落实质量控制...
2019 - 10 - 22
一、什么是精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,...
2019 - 10 - 22
要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握推行要领,才能使5S管理彻底地落到实处,主要有以下几个方面:01 以客户和员工满意度为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。02 全员参与,快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、主管、班组长要做到密切地配合,因为推行5S的是一个车间、一个部门。在包装车间,主管就应该告知员工或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、整顿、清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S活动,部门每一个人都要对每一个环节负责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。03 培养5S管理氛围担当者要有责任,要形成一种改善的氛围。充分利用口号、标语、宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每时每刻都要做好的工作。5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全等,然后...
2019 - 10 - 22
1.品质管理方面Q在现场走动时对制程报表数据进行抽查,发现异常立即要求改善,制程控管属于过程控管,有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款,但是执行过程中存在落差,只有通过我们的走动管理,才能发现实际执行情况。2.成本管理方面C从岗位人力安排、原物料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手,现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”,控管绩效刻度目标须细化到每日,超标当天解析解决,做到日清日高。3.交期管理方面S平常工作落实日、周、月的设备点检,发现异常及时处理,对设备需计划性保养,运用PDCA循环来完善保养计划,以期降低设备故障率,避免影响交期。4.安全管理方面S强化全体员的工安全意识,不断宣导和要求,主管的纠偏能力也应提升。管理要做到事前预防,事中控制,事后总结,但安全管理重点是事前预防。5.士气管理方面M团队运作好坏与人员的储备息息相关,因此在人才培育方面,我们可以从知识、技能和态度三个方面做好引导甚至还可以通过各轮岗形式,提升各方面的实际能力。生产主要是围绕以上QCDSM五个方面进行管理,五者相辅相成、缺一不可,但是所有这些管理的落脚点最终又回归的人的管理,归结为人的问题,但因为人不是机器设备,是有感情和想法的,所以带人要带心,只有与下属做好良性沟通,求同存异,扬长避短才能做到人尽其才,物尽其用。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本...
2019 - 10 - 22
第一法,“看”:最直观地获得对该工厂整体效率的印象。   一看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表的时间分析和现场管理的水平,员工的表情轻松代表他的工作很顺畅,较少被异常所打断。二看员工是否频繁走动。离开岗位,表示车间异常发生多少,以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位,现场走动的人较多,那么可以说明流程设计上有问题,管理水平差。   三看产品是否流动。过程是否有等待,有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好,制程不稳定。精益生产促进中心。   四看在制品库存是否可控。各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的,是可控制的,最好是有物理限制,不可控则是由工人经验或者流过来多少做多少。在制品的数量和可控性是非常直观、有代表性的精益指标,注意:很多时候当你发现现场像清场一样的零库存,很有可能是作秀给你看的。   五看设备开动率。表示工厂产能利用情况和订单量状况,初步了解管理层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。六看异常品。异常品包括了不确定状态的在制品或材料,有质量缺陷的在制品和材料,从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平,供应商的质量水平。七看产品、物流路线。一方面是指设备布局,很多都是集群式设备布局,这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存;另外一方...
2019 - 10 - 22
01降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1 给老板打工。这种心态下的企业,成本将永远降不下来。2 给自己打工。如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。3 给团队做事。也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。4 为信仰而战型。这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。02降低成本的5种途径1.工厂承包这是中国企业家必走的一条...
2019 - 10 - 22
1.提高员工素养除规范设备日常工作外,要做好设备管理工作,还要从思想和技术培训上提高人员的素质。(1)养成良好的习惯在员工的思想意识上首先要破除“操作人员只管操作,不管维修;维修人员只管维修,不管操作”的习惯。操作人员要主动打扫设备卫生和参加设备排除故障,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现在清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。(2)人员的技术培训特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训,使每个设备操作者真正达到“三好四会”。“三好”即管好、用好、修好, “四会”就是会使用、会保养、会检查、会排除故障。2.定期考核评估(1)对设备管理工作进行量化考核和持续改进“5S”管理中,实现提高员工技术素质、改善企业工作环境,设备管理的各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证。要将开展“5S”前后产生的效益对比统计出来,并制定各个阶段更高的目标,做到持续改进,要让企业经营者和员工看到变化与效益,真正调动全员的积极性,变“要我开展5S管理”,为“我要开展5S管理”,避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有:规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率...
2019 - 10 - 22
设备零故障管理主要是以八大管理体系为主线,使各体系之间纵横交错,紧紧相连,并与现场生产直接挂钩9大管理体系即;状态管理体系、故障管理体系、信息管理体系、润滑管理体系、备件管理体系、针对性预防修理管理体系、素质管理体系、全员管理体系。1.状态管理状态管理的特点是设备区域负责制。它的重点是设备技术状态和机床的完好率。要求每一名维修人员每天将本维护区内的设备至少巡检两次,难度大或需做技术准备的,由队组集中后,由技术、管理人员整理登记,做好整改计划的实施。状态管理巡检的重点是液压站电磁阀、限位开关、行程开关、蛇皮管脱落、各种安全防护罩、盖板、润滑装置、传递装置、紧固部位、各种档铁导块紧固、固定阀体、液压元件的螺钉等,可以根据不同生产过程和设备的特点确定。维修人员在现场巡检应采取摸、闻、听、看、问的方式,做好巡检记录。2.备件管理备件品种要向标准化、系列化、通用化靠近。库房管理要做到帐卡、实物相符,摆放整齐,定置管理,无锈蚀。严把质量关,杜绝伪劣产品入库。备件管理人员要深入现场,了解现场备件使用管理情况,并掌握市场情况,了解备件质置过硬的厂家和产品。要压缩备件储备资金,备件员要做到心中有数,掌握现场备件消耗规律,合理建贮,向标准化、系统化、通用化靠近。进口设备,精、大、稀、关设备的关键备件要重点跟踪,备件测绘要下计划合理安排。实现备件微机管理,并与总库联网,随时可查询急需备件和避免通用备件重...
2019 - 10 - 22
一、在职培训生产企业中,一般把在生产现场进行的教育、训练称为在职培训。二、多能工培训多能工是指掌握两种以上作业技能的员工。一岗多能是应对员工流动的重要条件,也是培养一线骨干的重要途径。培养多能工便于班组长根据产量大小及时调整人数,便于提高企业的应变能力,为企业在员工短缺的情况下保证生产的发展奠定基础。丰田公司的多能工培训采用的就是“工作岗位轮换制”,具体操作如下:1、定期调动:工作场所以若干年为周期变动,所属关系、工作内容以及人事关系都发生变化。此调动以基层管理人员为主要对象。2、班内定期轮换:以多能化实现率来衡量实施情况。3、工位定期轮换:作业交替以2~4小时为单位进行。4、当一天班长。把一名员工培养成为多能工,生产管理者就要像培养新员T-样认真对待,要善于利用“对、传、帮、带”、师徒捆绑考核、技能比赛等活动,与员工技能管理融合在一起进行。三、离职培训离职培训是指让员工暂离原有工作岗位一段时间,专门集中时间进行培训,主要在课堂中进行,其目的是弥补在职培训的不足。离职培训主要有如下六种形式:教授形式、讨论形式、问答形式、个案研究形式、角色扮演形式以及游戏活动形式等。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
2019 - 10 - 16
很多工厂企业为了解决生产管理问题都会做精益管理培训,同时开始学着实施精益生产。但是许多工厂企业的精益生产管理导入实施情况,结果非常的令人不满意。那么为什么这么多的公司没有实施成功呢? 首先我们要注意一个概念,精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统,而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。同时我们在导入精益生产的时候,应该注重的不是工具,而是一种意识。 精益生产是一种经营模式,而非几个管理工具。如果我们意识到这点,就不难看出为什么那么多的公司实施失败,因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产。至于精益生产的工具,说法不一,让我们尊重丰田公司自己的看法,其核心是消灭一切浪费,而着重的是两个方面,一个是JIT,另一个是自动化。后来,很多人研究,发现还不止,于是有了全面质量管理、并行工程、JIT、成组技术。为了实施这些东西,美国人再次把价值流绘制用于工作当中。于是我们很多人开始学,开始绘制流程,分析价值产生过程。但是如果只是照着这样的工具去实施,必定失败。  那么究竟要怎么去开展精益生产,要怎么做才能做好呢?首先我们要了解精益生产产生的源头。精益生产是在大野耐一的美国超市的思想下,开始产生了一种没有浪费的流程假设。他假设如果生产象超级市场那样,人们可以随手取东西走,而货架上没有多余的东西,没了及时补充。如果生产线象这样,那...
2019 - 10 - 16
导读:当我们客观审视企业的工作时,无论是高级管理者,还是普通员工,都在将大量的时间和精力放在如何正确的做事上......而一旦企业处于战略实施状态时,组织的整个大的动作又都是在全力构建这样一个宏伟工程。如今,笔者更愿意站在一个战略实施的高度去看待流程的问题。根据以往十年的咨询经验,笔者系统总结了企业进行全流程管理的十个完整步骤,如下图所示,旨在帮助管理者找到一条实现流程管理的有效途径,把握好其中的关键点,从而将流程管理对提升企业管理的价值最大化。正确的做事和做正确的事同样重要。通常来说,正确的做事是流程问题,做正确的事是战略问题。战略通常是一个动态的过程,从设计到实施再到评价,包含三个不可分割的完整组成部分,这样一个战略实施的过程本质上就是一个流程问题。所以,不管战略也好还是流程也罢,两者本质上不仅并不矛盾,而且同样重要。一、识别环境环境是实施企业全流程管理的一个基本前提,包括内外两个方面。通过对环境因素的分析,我们可以制定相应的流程管理策略。主要的内部环境因素包括,公司战略、业务结构、组织结构、岗位配置、规章制度、表单报表、信息化程度、管理文化、团队成熟度等等。在一个企业里,如果这些因素没有清晰的标准,或者模凌两可似是而非,则存在一个流程驱动内部因素规范升级的过程,如果这些因素有章可循,那么流程管理的基础工作就会比较扎实,起点也会比较高。主要的外部因素包括,宏观环境、行业环境、政...
2019 - 10 - 16
生产计划如何有效地实施1、企业做生产计划要树立的基本思想:如何应对异常多变的状况,中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了,订单就是大批量,工厂的制造史,就是和杂单打交道,丰田、美的、海尔也有杂单,只做大批量的订单只是一个梦。如何处理急单、杂单、散单要靠敏捷管理。2、生产计划模式:传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的:稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的,在现实企业里面这是不符合实际的。企业里的计划是非稳定态的,是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做,共16个字:滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应:(1)第一步:订单评审。订单评审后必须要形成交期分解,形成明确的时间表(交期分解表)承诺什么时间做到那一步。(2)第二步:形成月计划(根据生产长短来订主计划)要做月排查(提前发现异常,提前一个月发现排查)。(3)第三步:周计划(周排查)也可以安排10天计划。核心在排查上面,《欠料跟进表》有没有更新:•周排查:事先检查发现上工序有没有问题:采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。•做管理计划:就是要提前做计划、做方案预防,频繁排查。(4)第四步:冷冻日计划(为冷冻、滚动日计划):定好明天做什么,做多少,不能改。冷冻就是必须完成的任务。(现场的异常不在里面):•生产计划的制定:变中有不变,不变中有变。月计划、周计划可以调整;冷冻日计划不可更改...
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