1.前言

近20年来，我国钢铁冶金行业陆续从国外引进先进技术，装备水平迅速提高，生产设备日益向连续化、高速化和高度自动化方向发展。设备运行得正常与否直接关系到生产的顺行，决定着企业的经济效益。因此客观上对设备管理提出了更高的要求，现代化的生产设备必须要有与之相适应的先进管理模式。

设备状态管理作为设备基础管理的重要组成部分，其主要管理内容可分为设备运行状态信息管理和设备故障管理两部分，即掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制定对策，实现对设备运行信息的及时掌控和处置；设备抢修等突发事件处理的有效组织、协调和跟踪；设备故障原因的调查及跟踪；设备运行实绩的统计、分析及纠偏措施落实情况的检查。从整体上构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，确保了设备稳定运行。同时，通过采用先进的设备管理信息系统，使工作效率大为提高。

2.设备运行状态信息管理

设备运行状态信息管理作为状态管理的一项重要内容，主要包括设备运行信息的采集和汇总，是设备运行信息基础数据的来源。设备运行信息的获得必须有一整套完善的数据传输体系和联络体系。首先应打通信息汇报流程，建立应急呼叫联络体系和运行保障体系。同时，在此基础上充分应用信息化手段，将日常的设备运行状态信息登录到设备管理信息系统，实现信息共享，提升设备状态管理水平。

2.1设备运行信息管理流程

设备管理的信息中心是设备管制中心，作为设备信息管制的最高机构，将通过设备信息系统以及已有的联络体系和信息汇报渠道对设备运行状态实施有效监控，按照“５Ｗ１Ｈ”（ＷＨＯ、ＷＨＡＴ、ＷＨＥＮ、ＷＨＥＲＥ、ＷＨＹ、ＨＯＷ）六要素原则，跟踪并记录相应的设备运行信息和检修信息，经过对信息的筛选、汇总、核对、确认，最终发布设备运行信息管制日报。

2.2运行保障体系

对于突发的设备事故需要抢修时，为确保抢修工作有序高效，最大程度地减少事故损失，应建立相应的设备运行保障体系。设备管制中心可以根据事故的严重程度，及时发出管制指令，按照运行保障体系呼叫抢修班组进场实施抢修。

2.3应急呼叫联络体系

根据设备运行信息流程，为确保信息渠道的畅通，必须建立起完善的呼叫联络体系，层层分级，延伸到各台设备的相关责任人，并要求相关人员及时把运行信息登录到设备信息系统，以确保信息获取的完整性和准确性。

3.设备故障管理

设备是确保生产稳定的重要组成部分。设备发生故障或事故将直接导致生产中断，甚至发生人身伤亡事故。设备故障有其自身表现形式和特征，故障管理的目的，就在于通过对故障记录资料进行统计分析，从中发现某些规律，获得有价值的信息，用以指导设备的合理使用和维护保养，并从故障的原因入手，采取积极措施，尽可能从根本上最大限度地减少故障，降低故障损失。

3.1故障信息的收集及处置

为了对故障进行统计分析，必须收集大量可靠的故障资料。当设备出现故障时，生产现场人员及时向各厂调度汇报，并由调度汇报设备管制中心。同时，故障处理结束后，将详细故障信息登入设备信息系统，及时进行汇总统计、分析，做好基础数据统计工作，以确保下达的故障管理目标值有依可循，做到设备故障受控。

3.1.1故障时间信息

收集设备故障停机开始时间、检修开始时间、检修完成时间、设备投运时间。停机开始时间到检修开始时间属于等待时间。从检修开始到检修完成，这段时间长短反映了故障特点和检修人员业务能力与技术水平，是提高检修管理水平的有用数据，也是对检修单位评价的依据。

3.1.2故障现象信息

设备的故障现象与故障原因有关。设备在使用过程中，出现故障而停机时应立即汇报，详细记录故障发生时的征兆、数据、图像及现象，以利于故障的及时处理，对症下药，减少故障损失，为事后的故障分析及纠正预防措施制定打下基础。

3.1.3故障部位信息

设备故障部位的记录是一项重要的内容。确切掌握设备的故障部位，不仅为分析和处理故障提供依据，而且可以直接了解设备各部分的设计、制造、安装质量和使用性能，为改善维修，提高设备性能提供依据。

3.1.4故障原因信息

造成设备故障的原因很多，也比较复杂，有些故障是单一因素造成，而大多情况下却是多种因素综合影响的结果。因而只有从故障现象入手，从现象到本质，研究故障机理，才能找出真正的原因并加以解决。

3.1.5故障性质信息

由故障原因可归纳为两类故障信息：一种是硬件故障，即设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因导致的故障。另一种是软件故障，即环境和人员素质等原因导致的故障。将故障性质的记录进行分类，分清故障责任，划归有关部门，使之制定行之有效的措施，防止类似故障的再次发生。

3.1.6故障处理信息

根据前面记录的故障信息，检修人员可采取相应的排故对策与措施，有效地排除故障。故障实际处理过程中，有些故障可以通过调整、换件、修补等彻底排除，有些故障由于结构和材料上的缺陷，加工工艺不合理所带来的缺陷，设备老化、磨损加剧所形成的精度降低、重复性故障、多发性故障等则很难排除，所以按照故障处理信息数据，合理安排计划检修或设备改造，以彻底排除故障。

通过对上述信息的详细记录存档，将对今后故障管理提供依据，并有助于在今后类似故障（事故）发生时有依可循，大大提高故障处理的效率。

3.2故障的数理统计分析

故障统计的目的在于发现各种设备故障的分布，找出多发故障设备，掌握各类设备的多发故障点。故障分析包括两方面的内容：① 根据故障的表征，分清故障的类型和性质，找出故障的根源；② 通过对统计资料的分析，获取有价值的信息。故障的统计分析作为故障管理的重要一环，为下达故障管理目标值和为管理层做出决策提供科学依据。

3.3故障对策与措施

有了对故障的统计分析结果，就可以对症下药，采取措施。① 针对设备维护保养差，操作使用不当等现象，对操作者讲授设备维护保养和操作使用的基本知识和有关规定；加强考核并督促检查；认真执行设备管理相关制度。② 对于多发故障设备，一方面根据故障部位和内容，准备好图纸资料，供随时查用，以节省时间；同时根据易损件的统计消耗量提出备件申请，保证及时供货，以减少故障停机时间；另一方面采用改善性维修，努力减少重复故障。但对那些老旧设备，应作技术经济分析，该淘汰更新的，应果断地予以报废，不应继续花费人力物力修复。③ 随着设备不断更新换代以及不断引进国外先进设备。这就要求一线设备管理技术人员应不断更新知识，提高专业技术水平。同时需要一支具有高素质的专业维修队伍，以确保故障快速而高效地处理。④ 针对故障反映出的管理上问题，相关人员应本着减少或避免故障发生为共同目标，努力查找管理上存在的不足和问题，标本兼治。

设备故障管理涉及的面较宽，从设备的设计、制造到使用、维护、改造、更新，是一项系统工程，要各方面的协同合作才能收到预期的效果。

4.设备状态管理信息系统的应用

设备状态管理信息系统按照状态管理业务流程进行设计，遵循“简化流程、提高效率”的原则，最大程度应用信息化手段提高设备状态管理水平，是设备管理信息系统的重要组成部分。其主要管理内容可分为设备运行状态管理、故障管理等，用于及时掌控和处理设备运行状态信息、故障及事故信息等，通过分析设备的状态来制订运维方案。通过作业线开停机信息的登录，设备故障信息的登录，以及设备事故整改措施制定、落实、验证等信息的登录，形成了“ＰＤＣＡ”闭环管理。同时利用信息系统平台及数据库的庞大优势，为管理部门对设备的故障信息进行有效的分析创造了条件，如某一个时间阶段，需要对各厂部电机故障进行综合分析，就可以利用信息系统按需检索出相应的故障信息，并自动汇总统计，这样就大大提高了工作效率，并且确保了数据来源的的真实性和准确性，为下一步制定对策和措施提供了依据。

5.结语

设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，设备状态管理是设备管理的重要组成部分。宝钢的20多年实践证明先进的生产工艺和设备只有依靠先进的管理理念，通过建立规范高效的设备管理体系和业务流程，应用计算机系统等现代化管理方法和手段对设备运行状态实施有效管理，才能保持设备长期稳定和可靠的运行，才能够保证企业生产经营目标的顺利实现。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

——北京某电器公司