不良品的浪费——最低级的浪费
不良品浪费是指持续生产出不合格产品，在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场，则会弓|起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。制造不良品所造成的损失浪费，越做损失越大。
不良品的浪费是如何产生的呢？
1、作业标准欠缺
2、人员技能欠缺
3、品质控制点设定错误
4、工人品质意识差，自主管理能力差
5、设备、模夹具造成的不良
6、业务人员对客户的要求没有完全了解清楚或传达清楚
改善的着眼点应该是:
●产品制造的质量需通过工序本身来自我保证
●用5个为什么来彻底追查不合格品发生的原因
●通过纵向生产、用缩短工期来降低不合格品
为什么不良品的浪费被称为最低级的浪费？
1.犯了最低级的错误，将金钱直接丢进垃圾桶
2.制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制造物品的方法。
产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。
表现形式:
1.因作业不熟练所造成的不良
2.因不良而返工所造成的浪费
3.因不良造成人、机、材料的浪费
4.品质不良造成各方面费用增加
不良品的浪费如何解决？
1.对待不良品落实“三不政策” ----不接受、不制造、不传递
2.自动化及标准作业
3.定期的设备工具点检保养
4.持续开展“5S”活动
5.第一次就做对，追求“零缺陷”
6.防误装置
7.一物流的生产方式
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“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波制造部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”
———宁波制造部精益六西格玛推进办负责人