制造企业的生产体系是打造竞争力的主要载体，产品制造过程质量管理是企业的一项重要的职能，其职能战略满足和服务于企业的整体战略，因而在企业职能管理中处于心脏地带。其过程管控能力的建设的“好与坏”，是企业生存和发展的重大保证和基石，也是赢得未来竞争的关键任务。 

生产质量过程管控其实质系组织有效生产，对产品制造过程潜在质量隐患进行准确的识别和管理，不断提升自我持续改进的驱动力，是管理体系不断完善的过程。但现实中由于以生产制造结果为导向的管理，导致我们对潜在的质量隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，使得我们忽略了事前、事中的控制，导致了生产质量事故频发，管理人员不能准确的判断质量管控运行状态，过程整改驱动乏力。可以借鉴海因里希法则来归纳其成因：“在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。” 

加强生产过程质量管控，就是要通过对由于生产组织不精准、工艺秩序不协调、信息传递不及时、权责划分不清晰、分析工具不合理等带来的潜在隐患进行有效识别，从而杜绝重大、特大生产质量事故的发生。 

围绕“构建企业核心竞争力”这一首要任务，对生产、工艺、质检等环节的管理方法、控制手段、评价体系进行深入研究，按照 “避虚就实、避权就理、避粗就精”的管控原则，引导生产制造体系中生产调度、工艺管控、质量监督等业务活动的开展和着地。

 
“作业体系精细化”是依据企业标准体系，强化生产调度、操作工、质检、工艺、车间管理层等关键岗位所对应的关键流程，对其规章遵守、程序履行、标准执行等方面履职情况进行写实，将岗位责任的结果性指标落实到作业现场、落实到关键环节，将“谁主管、谁负责”的管理原则落实到位。

 
“监管到位及时化”是强化日常隐患排查治理，对发现的问题和隐患及时识别梳理、深入分析，督促责任单位有针对性地采取措施，及时加以整改。对生产过程管理、质量监督运行中出现的非正常情况必须高度重视，严格做到“四不放过”，即原因不查清不放过、责任不落实不放过、隐患不消除不放过、管理水平提升措施不落实不放过。 

“管理提升精准化”是以过程最小单元为对象，充分利用生产运行过程中收集和整理的各种信息，运用整合、比对、分析等手段，实时客观地反映生产过程控制状态。以工作指标为输入建立评价体系，对卷烟厂的生产、工艺、质量管控工作进行评价。不断推动标准及其执行流程进行优化，形成持续提高的自我驱动能力，逐步提高生产控制精度和工艺管理水平。 

2质量甄别日清日结，隐患整改持续跟进

在过程管控中，发现和解决具体问题只是管控的开始，通过对问题的整改，使生产过程获取持续提高的驱动能力，降低质量事故发生的概率才是最核心的要素。

 
质量事故的表象千差万别，但追究其原因，不外乎有以下几个要因：一是权责界定不明确，业务环节出现多头管理、无人负责的情况，其原因是管理规范未体现“谁主管，谁负责”的管理原则。二是标准执行不到位，对生产过程缺乏有效的管控措施，导致标准，特别是管理标准对现场作业缺乏应有的约束力。三是由于对基础信息缺乏系统的统计、分析和传递规范，导致信息失真，传递不及时等现象，使得不能准确及时的判断生产过程质量运行状态。

 
细节决定成败。生产质量运行关联的各个环节都应参与到持续改进的活动中来，提升生产运行效率，改善生产运行结果。过程质量管控结果的日清日结，就是要工序、班组、车间、工厂各层级，对生产现场每天的生产数据进行及时有效的整理、分析和总结，让生产、工艺、质量管理人员可以实时跟踪生产运行状态、掌握指标变化趋势等信息，同时可清晰生产过程数据的追溯路径，确认责任人履职情况，对于识别出的问题会在第一时间给予提示，相关人员根据提示信息，可及时发现过程隐患，进而触发整改流程，积极采取措施消除隐患。 

通过量化的评价，对于日常隐患识别排查直观体现生产过程质量管控水平，便于发现和识别控制短板，推动企业对标工作的开展，利用生产过程管控评价模块的结果，作为对生产过程管理评价策略的输入，以绩效管理、评优活动等为手段，可以分层次、多维度的为生产经营决策管理提供信息支撑，为科学、合理地解决质量管理存在的问题提供诊断依据，使管理决策更切合实际，有的放矢，从而推动企业质量管控的持续进步。

生产过程中产品质量控制是为了确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。