精益生产管理以客户满意度为带动，精益生产管理以杀死奢侈浪费和连续不断改进为关键，精益生产管理是以最少的资金投入获得成本费和运行经济效益明显改进的生产制造管理机制。
精益生产管理的特性是注重顾客对时间和使用价值的规定，以科学规范的生产制造管理体系来机构为顾客产生升值的生产制造主题活动，减少生产制造周期时间，进而明显提升公司融入销售市场万变的工作能力。
针对精益生产管理的了解，工厂公司精益生产管理执行的流程给出：
在使顾客令人满意的一起，公司本身也减少了产品成本，这就是说精益生产管理的价值取向。精益生产价值取向将店家和顾客的权益一致起來，而并不是以往那类对立面的见解。你在一环节，最先是公司领导干部必须开展学习培训，提升鉴别奢侈浪费的工作能力。次之，要启动广阔职工找寻奢侈浪费。
精益生产管理不只必须通常作业员的参加，它更必须系统软件的展平。因而还要对公司现况作出剖析，这一剖析专用工具就是说价值流图。价值流剖析通常从自个公司的內部刚开始，随后往前拓宽到经销商，向后增加到向顾客供货的主题活动。依照终端用户的见解全方位地调查价值流，非常是剖析单位中间工作交接的全过程，这一工作交接全过程因此存有着令人震惊的奢侈浪费。
精益生产管理规定创造财富的每个主题活动（流程）流动性起來，注重的是连续地“流动性”。“价值流”自身的含意就是说“流动性”的，可是因为故步自封的旧思想和作法，比如单位的职责分工（单位间工作交接和迁移时的等候）、批量生产（数控车床边上等候的在工艺品）等等等等阻隔了本应流动性起來的使用价值。精益生产管理将全部的停滞不前当作是公司的奢侈浪费，呼吁全部的人都必需和部门化的、大批量生产的观念作抗争。抗争的最强有力专用工具就是说“模块生产制造”。
精益生产制造的总体目标是“根据至善至美的使用价值造就全过程（包含设计方案、生产制造和对商品或服务项目全部生命期的适用）为客户出示至善至美的使用价值”。
精益生产管理专用工具的应用流程：
首先，当场5S主题活动；下一步，价值流剖析；第二步：当场模块生产制造更新改造；第四步，进展操纵，带动生产制造；第五步，迅速转换；第六步，ie浏览器持续改进；第七步，TPM全体人员生产制造保全；第八步，TQM品质改进；把TQM这一品质有关专用工具放进了最终，并非不高度重视品质，仅仅由于，执行精益生产管理无须等你品质提升之后。
“带动”就是说按顾客的要求设计方案资金投入和产出率，使客户精准地在她们必须的時间获得必须的物品。推行带动之后，客户或生产制造的中下游如同在商场的仓储货架上相同得到她们所必须的物品，而并不是把客户不太爱要的商品强制推给客户。带动标准因为生产制造和要求立即相匹配，清除了太早、过多的资金投入，进而降低了很多的库存量和当场在工艺品，大大的地缩小了生产制造周期时间。
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”