客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 12 - 19
对于一个生产制造型企业来说,现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况,现场管理中制度的制定是非常重要的,没有制度的企业在发展过程中是很混乱的,不利于企业管理。     因此在企业在推行TPM现场管理过程中,必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。那么现场管理制度有哪些?     一、 定置管理 1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。 3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。     4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。     5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .     二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严...
2017 - 12 - 19
我之所以这么说,是因为我发现,在过去几十年的精益实践中,每一次的精益转型,你努力要改变的对象都是人。不幸的是,我认为大多数启动了精益变革的公司并不这么认为。他们的领导人往往把精益理解为降低成本的项目,用来帮助他们减少人员。但是,让我们回过头来想想这个问题。任何一个公司,不管它处于哪个行业,都是由以下三个要素组成:1.一群人;2. 一系列的过程;3 一个共同的目标,向客户交付价值。现实真的不比这更复杂。几乎每个人都同意这个观点,但是当他们谈到自己公司时,你会听到各种各样的借口,解释为什么他们公司比其他公司要复杂得多,等等,等等。根据这个定义,精益如何契合呢?这也很简单。精益所要做的就是教人们如何发现和消除过程中的浪费,这样你就能比你的竞争对手给客户带来更多的价值。当然,提高企业价值的最好方法是在很长一段时间内给客户带来更多的价值。除此之外,你当前的流程是由你的员工开发的。事实上,你很可能在开发这些流程的过程中对员工给予过鼓励,并在后来不断改进它们。但当你用“精益的眼光”观察这些流程时,你会看到巨大的浪费。你和你的员工唯一能消除它的办法就是改变人。我并不是说要把老员工解雇,全部换新人,而是要改变员工的思维方式和行为模式,这样他们就能开始看到浪费并把它消除。这听起来很简单,但其实并非如此,因为人们会抵制这些变化。如果员工总是花3个小时的时间来给一组机器来换型,那么当你提议可以而且必须在不...
2017 - 12 - 18
通过采用TPM管理,许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。   一、TPM的基本内涵分析   (一)TPM的定义分析   TPM诞生之前,日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段,后来引进了美国的生产维修。在此同时,美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台(设备)有人管,人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都对TPM的诞生产生一定的影响。TPM是在质量管理(TQM)、适时管理(JIT)等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的,成为当代企业管理的重要组成部分。TPM也就是以设备为切入点,让企业点点滴滴合理化的过程。TPM在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用,尤其在日本企业的使用效果表现得更好。   (二)TPM咨询的基本理念与目标   IPM的基本理念:第一是要提高企业综合素质:追求经济性、零原则;第二是要预防哲学:未来的预防;第三要全员参加:经营管理发挥全面权员作用,着重每个人和小团队的活动作用;第四是现场现物主义:提倡现场管理、现物(设备)管理、人的作用;第五是智能化、无人化:追求效率、效益最大化。TPM管理模式主要有以下三个目标需要实现:首先是提高设备综合效率;其次是提高设备管理规范和法制化水平;最后是改善企业形象,增加无形资...
2017 - 12 - 18
多年来,公司非常注重设备管理,紧紧围绕企业生产经营目标,积极推行设备的综合管理,狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展,我们深感很多方面还不能适应新的形势,特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少,对在市场经济条件下如何抓好设备管理,如何增强员工的团队意识,发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手,因此,工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要,2004年结合公司的具体实际,本着自我加压、创新管理的原则,决定在公司推行TPM管理,并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是: 1、健全机构、制定方针 TPM是一项系统工程,它不是单一的设备管理,而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,建立完善了公司、车间和班组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组,下设TPM项目推进办公室,各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员,在主要部门成立了 20个TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。 2、广泛宣传、营造氛围 为使TPM推进工作有的放矢地开展,华天谋首先对全体员工进行...
2017 - 12 - 18
1. TPM的定义  TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。          2. TPM的五大支柱       (1)最高的设备综合效率。      (2)设备终生全系统的预防维修。      (3)所有部门都参加。 (4)从最高管理层到工人全体参加。 (5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。         3. TPM的三个“全”  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。          4. TPM要达到的三个目的       (1)提高设备的综合效率。      ...
2017 - 12 - 18
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年,在鞍钢集团公司的大力倡导下,新钢公司导入了TPM这一全新的管理模式,经过近18个月时间的扎实推进,公司面貌发生了深刻的变化,有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看,TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步,各二级单位之间发展很不平衡,一些单位对在冶金企业如何推行TPM管理还不甚明确,推进方法和手段缺乏有效性。如何提高推进TPM管理工作的有效性?笔者认为:必须深入剖析TPM管理的特征,构建适合本单位实际的TPM管理体系,并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。本文最后给出新钢公司TPM管理体系的两个基本框图和几点做法,以供参考。  一、TPM管理特征分析  1、目标性:人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满...
2017 - 12 - 18
TPM是日本电装公司NipponDenso(它在天津有好几家公司)在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。     从设备维护保养的发展里程来看,大致分为以下几个阶段:  BM-----Breakdowm Maintenance事后维修    CM-----Corrective Maintenance改良保养    PvM-----Preventive Maintenance预防保养    MP-----Maintenance Preventive保养预防    PM-----Production Maintenance生产保养  TPM在Productive Maintenance以前,对设备进行保养的职能从为动摇过,那就是设备管理部。自从PM以来,对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了。这也是一个很大的变革。  虽然TPM是从TQM的思想演变过来,但TPM却有很多自己的特色,由于时间有限,我就不详细介绍TPM内容了,只谈谈个人实施的一些关键心得:   一、一个故事  好几年前,一个日本人在和我讨论TPM的时候,他给我讲...
2017 - 12 - 12
企业实施六西格玛管理战略途径探讨摘要六西格玛是正在兴起并且已被多数企业认可的一种能够迅速提高企业绩效的管理方法。本文就企业实施六西格玛管理的途径进行了探讨,指出企业实施六西格 玛发展战略是一个循序渐进的过程,可以按照三步走的模式进行实施。实施六西格玛发展战略关键是有效实施一个个六西格玛项目,培育六西格玛文化,同时企业的 相关体制也需要变革,与之配套。 前言  六西格玛管理思想最早起源于 20世纪80年代末的摩托罗拉公司。从开始实施六西格玛管理的1987年到1997年的10年间,摩托罗拉取得了惊人的绩效。但六西格玛管理成为一套系统 的管理方法而风靡全球却得益于在美国通用电气公司近乎疯狂的推行并取得了巨大成功。GE前CEO杰克·韦尔奇也因此成为一位传奇式人物。在其领导下,通用 电气公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列为其3大公司战略举措之首(另外两个是全球化和服务业),并在公司全面推行六西格玛的流程变革方 法。而六西格玛也逐渐从一种单纯的质量管理方法演变成一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术,继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举 措。在通用电气实施六西格玛战略获得巨大成功的感召下,联合信号公司、ABB公司、东芝、三星等企业也纷纷实施和推进六西格玛管理战略,都相继获得了成 功。不仅如此,在一些非制造行业如花旗银行、希尔顿酒店...
2017 - 12 - 12
六西格玛管理及其应用案例六西格玛(SIXSIGMA)管理作为一种先进的管理理念,正被全球各大著名企业所接受与运用。作为美国的登记结算机构,全美证券存管清算公司(TheDepositOryTrust&CIearingC0rporation,简称“DTCC”)也从2004年开始实行六西格玛管理并取得了巨大的成功。六西格玛分析流程(DMAUC)六西格玛是典型的定量决策系统,和传统方法相比,它更强调数据的作用,强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律,从根本上消除问题。这使得程序的所有变量得到提示和量化,比较和改善就成了顺理成章的事。基于对过程本质的深刻理解,六西格玛用“D—M—A—l—C”的方法体系对过程进行改进。即分五个阶段:定义(Define)、测量(h4easure)、分析(An-alyze)、改善(Impr()Ve)与控制(C0ntr0I)。定义(Define):界定核心流程和关键顾客,站在顾客的立场,找出对他们来说最重要的事项,也就是关键要理清团队章程,以及核心事业流程。测量(IMeasure):找出关键评量,就是要为流程中的瑕疵建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练,及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工的沉重负担,不妨让具备实际推行经验的人,带着新手一同接受训练,帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题,可提供自动计算工具,减少复杂计算所需的时间...
2017 - 12 - 12
六西格玛管理在企业中的运用和实施随着六西格玛管理在摩托罗拉、通用电气、惠普等国际大公司获得的巨大成功,六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可,我国企业也纷纷效仿,学习国外企业的经验,在企业中导入六西格玛管理,2003年7月,中国质量协会向所属会员企业发出通知,中国质量协会将全面推进六西格玛管理工作,引导企业开展六西格玛管理。近年来,越来越多的中国企业开始逐渐了解和接受六西格玛的理念和方法,六西格玛的推进也呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。      一、关于六西格玛管理     西格玛是希腊字母(δ)的译音,统计学中用来表示标准偏差,即表示总体数据分布偏离目标值的程度。当质量水平得到1δ有68%的合格率,2δ有95%的合格率,3δ达到99.73%的合格率,而6δ的合格率则为99.99966%,即在质量管理上表示每百万坏品率(parts per million,简称ppm)少于3.4。事实上,六西格玛的含义并不简单地指上述这些内容,而是指一整套系统的业务改进理论和实践方法,是旨在以最少的损耗和资源的投入,持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程,实现无缺陷的过程设计,并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measrue)、分析(Analyze)、改...
2017 - 12 - 11
如何不断推进精益六西格玛管理项目一、开展精益六西格玛意义重大  精益六西格玛管理是国外两种先进管理理念方法的有机结合,各优秀企业都在力推这套管理方法,国内许多企业都在实施与应用,并产生了显著的效益。同时,这套管理理念与方法也成为了优秀企业的竞争利器与法宝,流程的缩短、成本的降低、质量的提升、体系的完善等各项工作都可以通过此方法更好地实现。现代企业产品要打入市场,一个是要提高技术水平,另一个是提高管理和服务,要与国际接轨,走向国际市场,参与国际竞争,必须抓好管理,消除浪费,降低成本,因此,开展好精益六西格玛管理活动具有重要的现实意义。对于我们公司来说,此套方法的运用更难能可贵,它将是改变我们管理现状与今后快速发展重要方法。  二、夯实管理基础建立高效平台  精益六西格玛项目首次在公司实施,在公司内部没有现成的项目操作人才与可借鉴的经验,面临着诸多困难,可以说是前所未有的。开展好精益六西格玛管理活动不是一朝一夕的事,它必须是建立在一定的管理平台上。目前我们的管理水平还很粗放,对于优秀管理、高效管理还有着较大距离,这也是极需要改善的。在实施项目过程中,各机构,职能部门要围绕中心工作,完善机制,提升管理,加强执行力,为项目实施推行构建良好的氛围,同时开辟专项通道。管理水平的提升将有利于项目实施,同时要质量体系运行管理工作结合起来,通过这一活动的开展,把这次五个...
2017 - 12 - 11
企业如何成功推行实施精益六西格玛管理?精益生产就是以创造价值为目标消除浪费的过程。用较少的资源(人力、空间、设备、资金和时间)获取更多的产出,而且质量更高,成本更低。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的施原则和技术。  总结成功实施精益六西格玛的十大要素如下:   1、领导的承诺与参与 精益六西格玛的成功要求领导的支持和参与,高层领导承诺和参与对精益六西格玛成功的关键性作用首先体现在为精益六西格玛制定清晰的愿景和富有挑战性的目标上;其次是确保精益六西格玛实施所需要的各种资源和营造有利于精益六西格玛实施的环境,以及制定富有感召力的激励政策等方面。  2、对精益六西格玛的理解和认同   人是精益六西格玛实施的主体,没有人的参与,精益六西格玛就只能是一种书本上的管理方法,不会有任何实际成效。然而,人的参与有赖于人们对它的理解和认同,没有这种理解和认同就难以有任何实际行动。对精益六西格玛的理解和认同包括对实施目的、意义等的理解和认同,也包括对精益六西格玛原理、统计工具、方法等的理解和认同。  3、员工参与   积极参加。根据我们的观点,员工参与还有助于及时发现精益六西格玛实施中的陷阱和障碍而提高实施的成功率。  4、培训 ...
2017 - 12 - 11
精益六西格玛管理的实施流程和步骤1、精益六西格玛实施的关键成功因素 实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点:   1)关注系统 精益六西格玛的力量在于整个系统,精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加,而是要把精益和六西格玛有机接合起来,处理整个系统的问题,对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题,精益和六西格玛相互补充,才能达到I+I2的效果,例如当过程处于起始状态,问题较为简单,可以直接用精益生产的方法和工具解决,但随着过程的发展,当问题处于复杂状态时,就要用六西格玛的方法解决。 所以在实施中要关注于整个系统,用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果,就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛,但是没有把二者接合在一起,而是不同的部门分别使用不同的模式。 2)重视文化建设 不论是精益生产还是六西格玛管理,文化对其成功都起到了重要的作用。同样,实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设,使公司每一个员工形成一种做事的习惯,自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。 精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美,持续地对过程进行改进,才能不断超越现状,取得更大的绩效;而现代的组织管理是一个非常复杂的系统,个...
2017 - 12 - 11
精益六西格玛管理项目的实施流程操作方法六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪8O年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效。此后它更是扩展到很多著名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。   六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。精益六西格玛管理的改善方向与目标   精益六西格玛管理的主要改善方向与目标:精益六西格玛的必要性和可行性   1、实施精益六西格玛是必要的 1)六西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏系统整体的优化能力,所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理,它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动,无论员工如何努力,他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外,流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程,精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。 2)精益生产依靠专家人才的特有知识...
2017 - 12 - 11
实施精益六西格玛管理咨询的要点实施精益六西格玛管理咨询的要点是能够帮助企业大幅度提高竞争力,在实践方面也已经有了大量的成功经验。 1.得到高层管理者的认可 一项好的工作方案与企业高层管理者的批准和配合须臾不可分割,只有这样才能保证项目能够长期稳定的执行下去。我们都知道,企业的CEO以及全体高层管理人员主要操作的是企业的发展战略问题,只有他们认同和执行精益六西格玛这一项目,才能够保证项目执行所需的各种资源配备到位,各方工作执行人员以及与之配合的各层级员工也能够落实并履行下去,才能够保证项目的成功。一般情况下企业高层领导会从两个角度去评判一个项目的好坏,首先是此方案是否是企业业务发展所必需且急需的,其次是这是不是最好的选择,还有其他更好的方案备选吗,精益六西格玛项目在这两点上都能够满足,因此可以得到企业高层管理者的认同和接受。  2.建立精益六西格玛的企业文化 精益六西格玛除了可以作管理工具来运用外,还可以将其作为一种先进的企业文化来应用。企业如果做到了从内心认同以客户为中心,及时的发现发展中的问题,妥善的给予合理到位的改进,不断提高对质量的标准和要求,只有这样才能使精益六西格玛这一管理方案真正从企业的各个层级都普及开来,落实下去。 3.过程方法的应用 一项好的管理项目必须要有全企业上上下下员工的通力配合才能够执行开...
2017 - 12 - 11
六西格玛管理公司谈成功实施六西格玛的三个关键因素一、领导的作用 必须有人在六西格玛管理推行中发挥领导作用,并明确地对六西格玛管理战略实施的成败负责。有效的领导是成功地实施六西格玛管理战略的关键因素之一。六西格玛管理只是企业推动变革、实现既定目标的战略和方法。如果这个企业的领导认为他不想推动这场变革,那么就不难理解实施六西格玛管理战略过程所必然遇到的巨大阻力。 领导对六西格玛管理实施的推动,并不是仅仅是开运动员全体员工重视质量,单纯要求全体员工的配合。很多领导推行六西格玛管理咨询以后,相当长的一段时间内再也不过问此项目的执行情况,那么执行的效果必然很差。领导除了思想上的重视之外,还需要有实际的行动。 领导的作用: 1.提供资源 2.提供方向 3.评估计划进展 4.选择参与人员 5.选择项目 6.考虑项目和人员 7.关注收益 8.为成败负责 9.解决中间问题 领导的推动始终是最为直接、根本的关键因素。领导的参与才能帮助推动六西格玛管理咨询的实施;领导是实施变革成败的直接承担者,必须为革新的成败负责。例如,在通用电气公司推行的责任,则由霍尼威尔的总裁来承担。  二、严谨的方法 保证六西格玛管理咨询成果实施的第二个关键因素是严谨的方法。为了更好地实现目标;项目的选择必须采用严谨的方法。企业必须考虑的问题包括:这个项目究竟是不是六西...
2017 - 12 - 11
六西格玛管理的实施模式在经历了20多年的高速发展和完善后,六西格玛管理理念已经逐渐形成了一套行之有效的解决问题和提升企业业绩的方法理论,并能够根据企业生产目标和经营方式的差异,能够秉承以广大顾客为中心的蓬勃发展的企业文化,下面就从改进和设计两种模式入手简要分析六西格玛的实施模式。  1、六西格玛改进的模式  一般来讲,六西格玛管理模式的改进活动分为五个阶段,这五个阶段也是目前使用最多的几道程序,其主要包括以下几个方面的内容:  其一,界定阶段 界定阶段就是将顾客的需求以及个人特点进行搜集、总结,以便于后期对于企业项目实施进行调整和改进;  其二,测量阶段 测量阶段要求对现有流程和产品进行一定的评估,对其与起始计划之间的差距进行分析和解决,验证测量系统的有效性和稳定性;  其三,分析阶段 通过六西格玛管理工具,对企业发展过程中各项资料和参数进行确定,并通过数据分析相关原则标准对其关键影响因素进行分析、总结,确定企业的正常生产经营;  其四,改进阶段 这一阶段是对整个六西格玛管理模式的回顾、反省和改善的过程,对于管理模式过程中存在的问题进行综合的分析,做到既满足广大顾客的需求,又能够保障企业较高的经济效益。  其五,控制阶段 控制阶段的重点在于成功地实施和保持已经取得...
2017 - 12 - 11
六西格玛管理及其实施从摩托罗拉开始倡导六西格玛至今已有20年的时间,从GE、AlliedSignal成功实施六西格玛并对业界产生轰动效应也有十多年的时间,从我国企业最早尝试六西格玛也超过了5年的时间。时至今日,六西格玛的热潮依然不减,越来越多的企业在尝试它,越来越多的企业家、管理学者在关注它、研究它。据不完全统计,我国企业实施六西格玛的数量已经超过500家,成功实施六西格玛的企业在业界,尤其是供应链上所起的示范作用则带动了更多的企业对六西格玛跃跃欲试。不容否认,也有一些企业在实施六西格玛后并未取得期望的效果,成功或失败的背后都必然有其原因。作为企业家或管理学者,不能回避现实中的管理问题,而应该对现实中的问题进行发现、分析、提炼、总结,为其他企业提供借鉴。近年来针对六西格玛方面的研究已经很多。但是根据笔者与企业界和学术界的交流发现,对六西格玛管理产生误解的、甚至根本不理解的绝非少数人。产生误解的原因也许和六西格玛的名称有一定的关系,因而有人简单地从统计角度出发将其理解为一种质量目标,认为推行六西格玛就要达到百万分之314的缺陷率,甚至把六西格玛纯粹统计化,把六西格玛简单等同于统计工具的应用。也有人认为所谓的六西格玛管理与全面质量管理中质量管理小组活动完全一样。不仅在国内,国外一些学者对六西格玛业有不同的看法,BengtKlefsj等人研究了六西格玛与全面质量管理(TQM)之间的关系,...
2017 - 12 - 11
什么是精益?精益是为客户创造最大价值的同时来最小化资源,时间、能源和精力。用精益的方式来工作是这样的:理解客户价值创造的所在地究竟在发生些什么,也就是通常意义上讲的“现地”改善创建产品以及服务的流程通过问题解决和教练来培养人才赋予能力培养领导者以及开发一个有效的管理系统精益思想和练习能够帮助组织变得既创新又有竞争力,因而能够让组织变得可持续。现今,无论何种工作,无论组织种的哪个部门,无论何种规模的组织,精益已经变成一种新的,有效的工作方式。在精益的组织中,问题是更有意义的学习机会而不是避而不谈或者快速解决的错误。经理更像是教练,帮助其他人因找到问题而刚到愉悦,并每天练习可持续改善。领导力意味着创建一个管理系统来支持手头上开展新的工作,目前开展工作的方式并不是你或者你的团队想要在未来采用的方式。精益不是什么?  减少雇员(“精益”=“吝啬”)一套工具:5S,改善活动,价值流图、安灯、可视化管理、参数、仪表盘,A3等等。一个项目(关于效率,流程改善,绩效管理,MBO,成本减少,6Sigma,等等),管理层对工作者(创造价值者)的开展的工作,外在人员或者内部专家人员。只在制造和运营部门做的事用来获取证书和带位等级的证书通过标准作业来编组团队精益思想和练习是来拥抱挑战的,这些挑战就是如何为每一位客户和社会创造更多的价值:尊重人并通过不断通过解决问题来持续改善工作关注,并持续关注,...
2017 - 12 - 11
为什么人们无法从经验中学习?在Gemba过程中,我们每天都有很多问题要处理。人们似乎并没有从他们的经历中吸取教训。当人们无法从自己的经验中学习时,有什么方法可以教他们吗?总体而言,人们确实可以从自己的经验中学习,但不一定能解决问题。例如,心理学中最强大的概念之一就是“习得性无助”。“当动物,或者人,处于一个他们无法控制的困境时,他们学会不再尝试了。”过了一段时间,他们变得焦虑沮丧,会陷入抑郁。这也是一种学习,但不是你想要的那种。通过学习,我希望你的意思是调整他们的反应,以便更好地解决一些具体的问题。与简单地对情况作出反应相反,学会更好地作出反应需要意志和技巧的磨练。这与通常的假设---“重复一种情况或一种行为,人会自然地学习”---是完全不同的。不只是重复举个例子,我的一个学生正在学习A3方法,以更好地完成他作为一个精益专员的本职工作。他的第一反应是将学习描述为:我怀疑大多数人会同意他的观点。这种理念的缺陷在于它完全忽视了学习的渴望。在这个过程中,要真正产生学习,在“做”阶段,学习者必须努力达到一个目标,而不是简单地重复。如果缺乏仔细的思考,我们就会假设重复会导致学习,在某种程度上的确是这样。我们觉得,通过重复每天的通勤,我们不假思索就知道上班的路线---这是自动的。我们练习和重复的次数越多,熟练程度就越高,记忆也就越深刻,所以我们凭直觉就认为这就是“学习”。事实上,学习完全是另外...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开