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没有"三现",质量改善只会是一个噱头!

日期: 2020-01-31
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导读


所谓“三现”,指的是现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到“现场 ”去,亲眼确认“现物”,认真探究“现实”,并据此提出和落实符合实际的解决办法。


1、两位日本专家


我的第一份工作是在一家国企做精益生产推进专员。当时这家企业花重金聘请了丰田日本的两位德高望重的70多岁的精益专家驻厂辅导精益推进。在结束为期半年的车间轮岗实习后,我被告知在接下来的三年会每天跟着来自TPS诞生地的专家一起工作时,我非常激动,甚至有很多憧憬。


虽然过去多年了,但是我仍然记得第一次跟两位日本专家见面时的场景:在车间充满切削液味道的大办公室里,两位矮小精瘦的日本人站在布满油渍的地板上,先是深深的给我们鞠了一躬,然后就是一堆介绍之类的话,我只记住了“你们中国人都喜欢做大事,但是精益却是千千万万件的小事,接下来三年,委屈各位跟着我们做小事吧”这一句。


然后就带着我们去了车间。本以为他们是想先去车间了解下情况,可是在接下来的三年中,几乎每天都是如此,上班开完早会就去车间溜达,下班后才回办公室。


没有



他们的这种工作风格也招致了很多流言。现场走过,有些员工都会指着脊梁骨说,看这日本鬼子又来骗钱了。我们身为弟子,刚开始十分配合愿意的跟着,我们深信他们来自日本丰田,肯定有很多奇招妙法,我们跟着他好好表现,终究有一天他会教给我们的。


第一个月跟着踏踏实实,第二个月有些怨言但还是跟着,第三个月部分人已经找借口不再跟着去现场,第四个月只剩翻译和一两个人跟着。就是如此他们仍然不放弃,继续的去现场,一转就是一天,我跟过一段时间,那真是一个累,特别是夏天衣服湿透了干,干了再湿透。70岁的老头,干劲十足,从没见过他停过、喊过累。


2、三现主义


精益推行一年半时,两位专家中的石川先生提前结束了他的辅导工作。听说是由于他负责的部分推行不利。他离开的消息很突然,以至于没来得及告别。


但是他从日本还是传回了他的“遗言”:在我们丰田有这样一句话“在离问题发生地越远的地方做的决策越糟糕”,我们的车间现场就是离问题最近的地方,无论你想解决问题还是想学解决问题的方法,都要秉持三现主义,深入现场、确认现物、调查现实。


当时听完从翻译口中传达出的这段话,没有太大感触。随后离开这家公司,几经工作,但是所幸一直都是从事精益工作,随着做精益的时间越来越长,对石川先生的话,也越来越有感触。


什么是三现主义?


三现是从日语翻译而来的。有多种翻译版本,有现地、现物、现象,也有现场、现物、现实,但是它的解释都是一样的。


● 现场:事实发生的场所


● 现物:变化的或有问题的实物


● 现实:发生问题的环境、背景、要素


所谓三现主义就是问题发生时,快速到现场,确认现物,调查现实。


世界上最好的三现主义实践者,我认为是日本动漫里的柯南,因为在案发时(问题发生时),他总是第一时间到达案发现场,并调查现实,分析、验证找出真凶。


反之,如果没有三现,柯南不仅成不了名侦探,反而可能因为坐在办公室里YY,而造成各种冤假错案。在我们工作中也是这个道理,凡是在问题发生时不尽快去问题发生的地方观察现象、现实,而是通过各种美化或片面的报告而做出分析判断的改善都是伪改善。


三现与精益有什么关系?


丰田为了在海外工厂推行精益,将日本工厂的TPS概括成了丰田模式2001。而三现作为最重要的基础之一参与构成了丰田模式。因为他们认识到:只有到达问题发生的现场才能看到真实的瞬间,只有看到真实的瞬间才能进行准确有效地判断,只有准确的判断确定问题才能准确的分析找到真因,只有找到真因才能进行准确的对策,进而从根本上解决问题。


3、三现主义精彩案例


以下案例很好地解释了三现的重要性。


某跨国企业生产管理部门发出通知:因产品中编号为(AX0001234)的零件出现短缺(采购漏订货),XX生产线需要停线7天,7天后恢复生产。请采购部务必在7个工作日之内从日本购回(空运)此零件。


公司某领导(厂长)和我们知后,对7天的停线心有不甘(损失太大),电话通知生产管理经理和采购经理一起来到生产现场,他们一起查看了造成停线的零件。不看不知道,一看吓一跳,原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋,并不是什么复杂零件。根据大家的直觉,这样一个零件在本地应该可以买得到。


没有



厂长当场指示,采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来,同时要求生产管理经理协调技术部安排此零件的本地化采购。处理的结果令人满意,第二天下午便恢复了生产。


事实说明,我们有些管理者在遇到问题的时候,并没有遵循三现原则做事。事后,厂长召集各部门管理者一起,进行了一次生动的“三现主义”教育,要求管理者回去教育员工,不要期望坐在办公室里,面对着计算机解决生产现场发生的问题,而一定要到现场去,了解现物和现实,真正有效地帮助现场解决问题。再后来,此零件还实现了本地化采购,不仅采购成本降了下来,而且库存量也少了许多,一举多得。


质量改善先从三现开始吧。如果没有三现,质量改善只会是一个噱头。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删


精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”


———上海贝尔某某公司


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