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从这些原则做起以工厂实施精益生产

日期: 2019-04-18
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工厂在实施精益生产方式时,不要急功近利,要着眼长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,一步一步脚踏实地,见微知著,精益从小事着手。


1. 管理决策以长期理念为基础,即使因此而牺牲短期利益
实施精益生产也一样,要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。

因此,在实施精益生产方式时,不要急功近利,要有长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,这是本人之拙见。一步一步脚踏实地,见微知著,精益从小事着手。

2. 建立无间断的操作流程以使问题浮现

所谓无间断的操作流程,就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍(Takt)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。


3. 实行拉式生产制度以避免生产过剩

所谓拉式(Pull)生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据,确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理(Kanban)。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。

4. 使工作负荷水准稳定(生产均衡化)

为使工作负荷水准稳定,要进行线平衡分析,尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。

5. 建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视品质管理的文化

将品质意识贯彻到每一个人员的心中,开展TQC活动,提合理化建议;利用PDCA循环,持续改善过程品质。 6. 工作的标准化是持续改进与授权

做好标准化工作,持续改进过程品质,作为程序标准化,提高工作效率和流程效率。

7. 运用目视管理使问题无处隐藏

通过5S制度的建立,使办公室和工厂一尘不染,机器上无灰尘、油污,无碎片或脏物,建立一流清新的工作环境,营造积极向上的企业文化。目视管理使物品标识清晰,看板管理使一目了然。

8. 使用可靠的,已充分验证的技术以协助员工及生产流程

通过不断开发新产品,运用先进的管理技术,提高企业的自主创新能力,如进行六个西格玛设计,提高产品质量和可制造性(DFM)、可靠性。


9. 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成领导者,使他们能教导其他员工

加强多能工的培养,使每一位员工都具有协助小组成员员工作的能力。同时要培养领导团队工作的能力。

10. 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

从这些原则做起以工厂实施精益生产


发扬团体合作精神,培养优秀人才,解决企业中的难点和重点问题;组建跨功能团体,优势互补,维持企业的有效运作。

11. 重视企业伙伴与供应商网络,激励并助其改进

加强供应链管理,重视与供应商的协作关系,与供应商形成利益共同体。

12. 亲临现场查看以彻底解决问题(现场现物)

加强现场管理,执行现场、现物、现实原则,第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。管理者要身先士卒,事必躬亲,没有到现场就没有发言权。 


13. 不急于决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策

管理者尽量进行群体决策,充分考虑大家的意见,大家定了决策,就要一步到位去执行;不但要有决策力,更要有执行力。

14. 通过不断省思与持续改进使企业成为一个学习型组织

要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的企业文化,只有不断变革、不断学习,才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展,因此要努力学习先进公司的生产模式,使企业成为一个学习型的组织

  

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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


——北京某电器公司




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