建筑行业，是日本社会的一个缩影。

与印象中尘土飞扬的工地不同，日本的建筑工地不但看不到泥水横流、粉尘飞扬，甚至连噪音都被限制在最小范围内。

如何能做到这样？靠的是日本人独有的偏执和自律，从普通工人到项目经理形成的一种独特的“三心文化”。

第一、恐惧心：如果没有做好，出了问题，我会受到惩罚。

第二、羞耻心：如果没有做好，出了问题，这是作为技术人员的耻辱。

第三、良心：如果没有做好，出了问题，自己会极其良心不安。

如何提高我们的工程品质？最好的办法就是向日本学习“工匠精神”，导入他们的管理理念，甚至直接启用他们的管理人员。

而我们要向日本看齐的，远远不止这些。只有付诸于实践之中，才能领略其精髓，追求用户思维，追求极致精神。

全员负责的安全管理体系

不同于中国从上到下的责任传递式管理，日本建立的是从上到下的全员责任式管理机制。

死亡1人的代价：赔偿金高达1亿日元，事故施工单位3年内不得参与政府工程投标，总包单位项目经理和分包责任人员免职处分，并在各种媒体前向公众谢罪。

自1996年开始实施职业安全健康管理体系，1996-2014年间，建筑业安全事故死亡率（占总从业比） 从每万人1.5下降到0.75。

高效，节能，环保的施工

日本人造房子的流程跟我们国内不太一样，他们的工地上没有那么多工人，更多的工作是在标准化的工厂里完成，再运到工地里，像搭积木似的进行拼装。（精益的模块化思维）

这是构件厂里的生产线。

从生产线上下来的楼梯。带着钢筋，预留好了相应的插孔，只要运到工地搭起来就行。

这是在工厂里贴墙砖，工人们把墙砖预先放在模具里，再放上钢筋，浇注混凝土。

从工厂里出来的墙体就直接带着墙砖了。工地现场的施工，更像是在搭积木。

当然施工现场还是会有一些地方需要现浇混凝土。这是工人在浇混凝土之前用高压水枪清洗施工区域。不允许有任何的垃圾残留。

为了防止扬尘，施工时每往上搭一层，就包装一层。

这是东京银座的一处施工现场，被包得严严实实，紧挨着的是一个商场。估计日本人也不用担心PM2.5这回事。

日本人的建筑施工十分追求效率，线路铺设到第四层时，第一层的精装修就进场施工了。

日本市面上出售的商品房都是精装修成品，所以，日本人根本不用像我们这样，非得把自己逼成一个装修达人。

卫浴间也是整体安装，这是从外面看的效果。

所有的弯头、双通、三通管，都采用透明的塑料材质。这样做的好处是，一旦发现管道堵塞，一眼就能看清，给检修带来极大的便利。

亮点在哪里？所有的走线都没有开槽！日本人是直接用胶水固定线路。

在日本有“一胶走天下”的说法，因为人家的胶水有保密配方，功能特别强大。

有态度的工地是这样的

施工现场的安全永远是摆在第一位的

在进入工地前，考察人员被要求换上统一的工装，并戴上头盔。这些真的不算什么，在前一天晚上还临时去商场买了工装鞋。穿着皮鞋是禁止进入工地的，不安全。

猜猜这是什么？

看明白了吧。在日本的建筑工地，是不能随意走动的。参观人员和非本区域的作业工人，都只能走在画线的道上，因为这样才能确保安全。

施工现场的安全警示板

施工安全塔，每周公司均会组织员工到这座塔前进行安全意识教育。

这个黄色围栏区域是工人的指定吸烟区。在建筑工地，明火是安全隐患。为了满足工人的需求，施工方商议弄了这么一处吸烟区。

吸烟区上面贴了一张规章制度，比如不得在围栏外面抽烟，抽烟时必须戴着安全头盔，必须指定专人清理烟蒂等等。

日本人严格的检查制度

工程质量的把控，离不开严格的检查制度。

上面不同颜色的标识，代表了不同条线的检查。

日本人发明了很多实用简单的检查工具。比如上面这些小工具，用于检测保温层的厚度，不同颜色的钉子对应不同的厚度，检查时只需把相应的钉子插入保温层，就能判断是否达标。

检查过程中发现有结构裂缝，立即进行标识，并作出相应的整改。

细致的专业化分工

管道的封口，相当平整。能做到这种程度，就要说到日本的精细化分工了。

在日本，建筑工地上可能有20多个分包工程，其专业化分工相当细致。比如，封胶这一个工序，就有专门的公司负责。

施工现场的有序整洁

现场材料堆放整齐

扫把不能随意搁放

日本人连建筑垃圾也分类，让生活垃圾还没能完全分类的我们情何以堪！

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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

——北京某电器公司