对供应商的审核应坚持实施，审核供应商的类别和目的：

1. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下：实施进料一级检验的供应商一定要审核；实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核；实施进料三级检验的供应商可以不审。

2. 审核是强制性的，但审核方式可以协商。

3. 不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。

第一丨初次选择供应商要审核

目的是为了证实供应商的生产能力及质量管理体系的有效性，确保及时提供质量稳定，数量可靠和价格低廉的产品。

供应商审核流程包括：确定审核的日期，发送审核表，成立审核组指定组长，到供方现场审核，包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告，向公司汇报审核结果。

审核结果分三种，合格的供应商可直接采纳，不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理，待定的供应商责令改进，并跟进效果。

第二丨供应的产品要定期审核

供应商的产品初次承认后批量生产时实施首次审核，以后按计划定期审核。一般是年度计划，每个型号每年一次，具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括：

1. 确认新产品是否满足要求；

2. 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化；

3. 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，不要因为市场的发展而被淘汰。

产品审核的时机。按产品类别制定计划，审核因素为：重要部品、品质欠稳定的部品、欠佳的供应商。首次审核时机为首次批量生产的供货产品，包括新部品和供应中断一年以上的 原有部品。定期审核时机为按年度排计划审核。

建立产品审核小组。小组由组长和组员组成。组长由工程技术部或品管部主管担任，组员由工程师担任。必要时可邀请开发工程师或外部专家。

产品审核的流程如下：由工程师随机抽样全包装产品的1-3台，对包装的式样和防护进行评价，打开包装箱，检查包装附件，对外观进行评价，进行功能性实验，进行尺寸检查，拆开整机，对重要部品进行评价。

特殊产品进行信赖性试验和精密测试，并做产品审核总结，建立评审报告。报告要按格式填写，包括以下内容：审核结论；各种检查、实验记录；需要改善的要求事项；潜在性问题的预防。

审核报告要发行到以下部门：供应商、品管部、工程技术部、采购部、生产部、开发部。

第三丨对供应商的过程和体系要审核

可以与产品审核相互配合同时进行，达到促进供方改进品质的目的。体系和过程的审核与产品审核一样，审核的重要程度与他供应产品的重要性相关。流程如下：

1. 合格供应商的清单和档案。

2. 品管部安排审核计划。

3. 建立审核小组。

4. 可以委托第三方组织或人员进行。

5. 实施审核。

6. 出具供应商过程和体系审核报告。

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