精益是一种以团队为基础，可以实现持续改善的生产方式，精益所关注的是如何识别并消除浪费。

这里所提到的浪费，是指在客户的观点看来，那些不产生增值的活动。对企业而言，精益更应该被当作是一项长期的健康计划予以实施，而不仅仅是一顿美食，他应该是一种能使企业在竞争日益激烈、不稳定并充满挑战的环境中，增添能量与活力的有效办法。

本文从大批量生产方式，从生产现场、产品设计、供应商及客户关系四个角度来进行说明，让大家了解到实施精益的好处。

生产现场

典型的大批量生产工厂内有非常多的修理工，清理工和库存搬运工等非直接人力，且每个工作台旁边都有成堆的库存，工人的工作分配不均，带有各种质量缺陷的产品不能及时被发现，而是统一在尾端处理。

精益工厂很少的非直接人力在走动，每个工人身边只有不到一个小时的库存，在制品顺畅地流动，每一位工人的节拍大致相同，当工人发现有一个质量缺陷的产品时就回仔细的做上标记并送到质控部门，再经过“五个为什么”直到发现质量问题出现的源头并解决，防止问题的再次发生，全厂几乎看不到返工的区域。

产品设计

领导力和团队合作

在大批量生产商中，项目经理称为协调员更合适，他们的任务就是说服团队成员合作，项目成员还是归各自的部门管理，所以这样的领导力非常有限。

而在精益生产商中，项目经理称为主查，主查的职位手握大权，也许是公司里最令人羡慕的职业，他对团队成员有除了成员所在部门之外的另一半人事管理权，可以充分调动成员的积极性和创造性，能发挥团队100%的实力。

信息交流

大批量生产商的项目成员大多不愿直接面对争论的问题，经常做出一些含糊不清的承诺，答应下来，以试图对付过去，直到问题突然出现而不得不去解决。

而精益生产商项目成员需要签署正式契约，保证确实按照每个成员都同意的集团决定去行事。所有有关资源和优先权的矛盾能够在过程开始而不是结束之时就得以发现。

同步开发

大批量生产商模具制造方法向来是简单的：等待产品设计师提供冲压件的尺寸，然后想模具生产部门提出需求，用昂贵的由计算机控制的机床加工，由于加工需要经过多道工序多个机床，在整个过程中，模具堆放着等待下一台机床空出来，开发周期非常缓慢。

与之相比，在精益工厂中，在开始设计时就同步开发模具并制造，因为磨具设计师和车身设计师是直接的面对面的接触，而且过去产品开发团队就合作过。

供应商

大批量生产商对于供应商往往是通过投标的方式获得，而且供应商往往只生产一些零配件，而不会生产产品中的某一个整的单元，在效益不好时，供应商随时会被踢出局。

精益生产商不是根据投标，而是根据以往的合作关机及其表现记录选定，且供应商生产的时整个部件，所以精益生产商的供应商数量只有大批量的三分之一还不到，且精益生产商会在产品开发初期派驻工程师进驻供应商，与供应商一起完成开发。

客户关系

以汽车为例，大批量生产企业直接将汽车卖给经销商，且是以生产为中心，即生产多少卖多少，所以大批量汽车生产商的经销商一般会有一个巨大的停车场，上面停放着积压，落满灰尘的新车。且车子一旦卖出，几乎中断了与客户的联系。

精益汽车制造商的经销商与汽车制造商其实是一体的，且精益生产厂商将买主即车主看成是不可分割的一部分，会对买主的需求和喜好做精心的搜集，并持续反馈给汽车开发团队，生产出多品质小批量的车型来不断满足客户，所有整个制造和销售体系中的成品车库存不会超过三个星期，而且其中大部分已经是被预定或出售的状态。

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