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精益生产管理中如何实施TPM

日期: 2019-06-08
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TPM是英语Total Productive Maintenance的缩写,本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的素质得到根本改善。

 

    (1)将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;

    (2)必须授权公司员工可以自主进行校正作业;

    (3)有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间,而且使公司员工从思想上彻底转变也需要时间。

 

1.TPM活动的八大主柱

    (1)设备效率化的个别改善。

    (2)建立自主保养体制。

    (3)建立保养部门的保养计划体制。

    (4)提高操作及保养的技能训练。

    (5)建立设备初期的管理体制。

    (6)建立品质保养体制。

    (7)建立管理间接部门的效率化体制。

    (8)建立安全卫生与环境的管理体制。

 

   2.TPM的推进原则

   (1)坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题自律性的小组括动。如果只是少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。

    (2)坚持实践主义。TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫活动要习惯化,维持好干净有序的工作现场,制定并遵守有活力的标准,改善不合理的状态。

    (3)不断改善业务。TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好 TPM与标准管理的衔接。

    (4)明确各阶段目标。正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

    (5)个人与组织共发展。要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力,要进行激发个人潜质的小组活动,最大限度地提高个人的积极性,奇迹是个人创造的。 

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