供应商选择就是在众多潜在供应商里选择出符合要求的供应商。潜在供应商可以从多种渠道获得，互联网，行业目录或期刊、供应商的销售人员,甚至竞争对手的供应商等等。有的制造组织甚至有自己的潜在供应商数据库，一旦有新的开发任务，采购人员可以从里面进行初选，通过程序预设的筛选条件，基本可以圈定几家具有竞争性的潜在供应商，如有必要，会对候选供应商进行你给初步的评审，然后邀请这些供应商参与报价，针对报价及开发进度的估计情况，选出一定范围有竞争力的供应商以便进一步选择。

俗话说，没有规矩，不成方圆。供应商的选择也必须要有标准，否则会无从下手，甚至会选择出不合要求的供应商。供应商选择，必须首先对具体零部件及其行业做出初步分析和了解。传统的供应商选择是基于成本即价格的。其次应该对供应商的综合实力进行判断，确认最适合的供应商。所谓综合实力，就是要考虑供应商的规模，技术能力，生产能力，质量保证能力，信用状况，财务状况，劳资关系，环境，地理位置以及是否具有ERP系统等方面的情况，然后进行综合评价。

规模：供应商的规模或多或少能反映出一定的实力，对于组织选择供应商来说，需要考虑供应商的规模，也需要考虑自身的状况，如果一味追求规模大的供应商，可能会出现客大欺店的情况。有些规模始终的供应商也会是不错的选择。

技术能力：技术开发可谓是产品开发的源头，因此技术开发能力是非常重要的，在供应商评审中，需要关注供应商技术人员数量及构成，是否有相应的设计开发系统，以及所使用的设计软件是否与组织相容，重要的还有供应商是否有同类产品的设计经验，如果必要，还需关注供应商的试验能力。

生产能力：供应商的设备状况如何，是老旧的设备还是先进的设备，设备的维护和保养怎样，目前的产能如何，以及是否具备工装开发的能力，对新产品开发及后续的生产都有很大影响。

质量保证能力：从质量保证角度而言，提供第三方认证的质量体系是最基本的要求，第三方的认证只是起推动作用，关键还是在组织自己，真正将体系的要求落实，并建立QOS系统，主动管理，通过内部审核还监控及找出差距。

分供方管理能力：需要关注供应商是否有机构或者人员进行分供方管理，在实际当中，很多问题都来自分供方，对整个供应链而言，每一个链条都必须牢固可靠，否则，即使供应商自身做的再好，也无济于事。

财务信用状况：需要了解供应商的销售额，盈利能力，资产负债情况，以便评估供应商是否存在风险，进而影响供应链的稳定性。同时，需关注供应商的信用状况，防止供应商在参与竞争时出现违规现象。

劳资关系：需了解供应商是否存在紧张的劳资关系，这对正常供货是非常大的威胁。

地理位置：对地理位置的考虑并非完全基于运输是否方便，还包括供应商对应急情况的处理等。

送货方式：是否有不同的运输方式诸如铁路运输，公路运输，船运以及航空运输来满足顾客不同的需求。

中转仓库及售后服务：需考虑是否有中转仓库或者第三方物流来支持物料的到货和配送，另外，售后服务是否有专人，以及及时性如何保证也是需要考虑的问题。

一般情况，还是应该到潜在供应商处进行实地考察，除了上述的各方面，供应商考察小组应重点关注的是供应商的态度（合作态度，质量态度）以及现场（环境及生产控制）。

对于有的供应商来说，即使拥有所谓的质量体系认证，但是却不能真正重视质量的意义，或者，对合作抱着可有可无的态度，我们要明确辩识，哪怕其它条件很好，也不能选择这样的供应商，因为选择是双向的，供应商态度不积极，说明他对该业务不感兴趣，如果万一选择了这类供应商，以后的工作必定充满艰辛。

在供应商选择时，更重要的是要关注生产现场的环境和控制情况，诸如环境情况怎样，是否符合环保要求，对工人是否有劳保措施，对关键工序是否有控制，现场才是质量最有力的反映。需要关注的还有劳资关系，特别是在中国经济处于转型阶段时，一些企业改制会带来相关的问题，严重的会影响正常的生产。另外，还应关注的是供应商的定单处理流程和应急机制的有效性。同时，还可以关注一下供应商的社会责任方面的情况，诸如是否有利用童工现象，环保/劳保措施是否到位，最低工资执行情况等。可以参考SA8000标准。

俗话说，货比三家。

供应商选择应该注意相互比较，如果不是垄断行业的话，比较的基准就是综合评价的等级或分数。当然，最终确定还需要对具体的零部件进行采购技术处理，比如招标，密封报价等方式。在供应商考察小组的背后，还应该有一个专家小组予以支持，对不同的行业的供应商来说，要确定不同的关注重点，防止因为考察小组自身的局限所造成的偏差。对于评价小组，每次评审后都需有一份正式的报告，明确供应商的优势和不足，对于不足部分，都应要求供应商反馈行动整改计划，并且要求供应商不时跟踪整改情况，如果需要，还应到供应商处进行核实。

经过上述的考察后，再结合各供应商的最新的报价，以及供应商能否满足项目进度要求的情况，形成一个初步的推荐意见，报相关决策机构确认，才可以最终选定供应商。对于选定的供应商，应将其情况输入供应商数据库，便于后续管理和分析。对于未被选定的供应商，也可以作为潜在的供应商，以便在未来的项目中有更多的选择。

在此需指出的是，供应商选择很有可能是在现有的供应商体系里面进行选择，因为现有供应商与新的供应商相比更有优势，比如说对制造组织体系的熟悉，以及在正常配合过程中产生的感情。除非现有供应商满足不了新项目的要求或者在制造组织里声名狼藉。

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