一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时化生产（JIT）”是其典型代表。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。

JIT现场管理包括目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理五大内容。

1、目视化管理 

目视化管理的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制，并且能够被遵守。

目视化至少包括五个方面：①沟通；②可视度；③一致性；④检查；⑤自动防故障系统。目视化管理常用的手法有看板管理、颜色管理 、定置管理等。

2、人才培养管理 

员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点，又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中的优势所在。实践证明：在成功实施JIT生产方式的企业中，构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因是存在优秀的“多面手”为代表的员工。

因此，企业要想有效实施JIT生产方式，首先，应该对员工进行培训，应在整个组织内部树立JIT的理念，使员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时，要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训，按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。

3、品质管理 

品质管理必须坚持这样的原则：不制造出不良品、不良品不流入后工序。

①强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终质量。

②生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序都进行，如异常检测。从而注重培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

③如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证 不出现对不合格品的无效加工。

④对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

4、安全管理 

安全管理是JIT现场管理的一个重要内容。丰田全体员工把安全目标定为：事故率为零。

他们认为：通常事故是由人和设备两个因素互相重合而发生。所以要防止事故，务必对人与设备两个方面订出最适当的对策。

设备上的对策基于五个观点，以谋求安全化：

①设计出没有危险的设备 ;

②发生故障时，能使自动停止；

③万一弄错了操作次序也不会发生故障或意外的动作；

④将危险部份与人身隔离：

⑤人一进入危险区域时，能使自动停止。

人员方面最重要的事有两个：

一是作业人员宜充分养成安全作业的习惯；

二是为增强和提高安全意识实施各种形式的安全教育。

5、成本管理 

追求利润是企业经营的重要目标之一。众所周知，增加利润的主要方法主有两种：一是增加销售收入，二是降低成本。JIT生产方式认为降低成本达到增加利润的目的是现场管理的重要责任。而浪费是成本过大的根源。

JIT主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则，降低成本的改善、推进方式要从作业改善深入到设备改善。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

                                                                ———北京海信总经理