任何评价体系都会涉及两个方面，一是工作过程的正确性、规范性，二是目标和结果的满意度。到底是应该重视过程评价还是结果评价呢？一直是企业在不断思考和纠结的问题。设备管理评价也不例外，设备管理的评价既涉及设备管理的各项工作的制度、规范及其执行情况，又涉及到预期结果的达成情况。
很多企业领导重视结果指标，经常为结果指标的不满意而发火，却忽视对过程指标的评价与监督；而另外一些领导可能注重对工作过程的评价，却往往忽视了与工作结果的呼应与反馈。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
评价指标往往涉及设备状态、效率、成本等内容，就像箍在木桶上的不同板子。其评价也要有个系统性的思考，主要表现在以下内容。
1．评价体系指标的相互矛盾性
从指标分类可以看出，有的侧重于设备性能的维护和发挥，有的侧重于维修成本和生产损失的降低。我们的设备管理一方面要设备完好，要发挥最大效率；另一方面要维修成本最小化，生产损失最小化。我们如何在矛盾之中寻求平衡和最佳?如何既要鱼，又要熊掌?这是考核评估所要解决好的问题。
理想的设备管理一定会使生产损失降低，但可能使维修管理成本加大。例如，状态维修管理一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术，包括硬件、软件的配置，平摊入维修成本之中，会使维修成本加大。不同的设备条件，采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。
2．从正木桶效应看设备管理指标评价体系
一个用一块块木板箍起来的木桶，其中一块板最长，水不能装到最高那块板；其中一块板最短，水却只能装到最低那块板；如果每块板均一边高，而板与板之间有缝隙，水也装不满；提升木桶的最低那块板，才能真正提高木桶装水水平。我称之为系统论的长板效应、短板效应、疏板效应和寻短策略。
从木桶理论映射设备管理考核评估，可以得到以下结论：
1）一个指标最优，并不代表总体最优，不必锦上添花。
2）某个最差的指标可能是主导指标，会制约总体和各相关指标，要作为评价重点。
3）指标之间应相互呼应，互相制约、配合、协调。
4）不断寻找最差指标，作为重点评价对象，这个指标提升了，再寻找第二个。
3.评价需要系统的平衡
不同设备系统，对于维修投入要求也不同，评价应该在维修费用和维修模式之间做好平衡。
1）停机生产损失明显时，应重设备效率功能发挥方面的评价，轻维修管理成本评价。
2）停机损失相对较小时，维修模式对生产损失影响不明显，则应重维修成本评价，轻设备效率功能效率发挥方面的。
3）两者相当时，要配比好权重，进行综合评价。
4．评价的层次原则
不同的管理层次，评价的侧重应有所不同。
1）管理层应重资金、设备的利用率、组织管理效率和技术含量的评价。
2）执行层应重故障损失、停机损失、废品损失、事故损失及行为规范表现评价。
5．评价的综合与全面原则
综合应该作为考核评价的最重要原则。综合表现为单一评价指标的全面性和多评价指标的综合性。
6．评价的指针原则
扣本文的主题，评价到底应该重视过程还是结果？笔者认为，评价考核应有不同的指向：
1）日常考核重现场、重视行为规范。
即使十分努力，经济指标和效果一般也不会在一、二天会取得明显成效，波动是经常出现的。只有长期坚持不懈的努力才会取得成效。
所以，日常我们更应该注重对行为规范和执行力的评价，就像我们在质量评价体系里不是只看最终结果质量，要看过程质量的执行情况。
对于设备管理，我们更关注日常设备维护保养、润滑、紧固、调整和小故障的处理，注重维修的计划性、预知性，检修计划执行率，备件计划的科学性、准确性、检修规范、检修质量等内容的评价。
2）长周期考核重关键经济指标（效率、成本）。
反过来，如果长周期的行为未能够产生良好的结果，我们就要反思一下：到底我们制定的行为规范是否正确，执行是否到位了。所以，我们仍然不能忽视一些结果指标的评价。
对设备管理而言，结果指标就是设备综合效率、完全有效生产率、设备总故障率、维修费用率、备件库存周转率、单位产量的维修费用率、单位产量的能源消耗、单位产量的材料、辅料、水资源消耗等等。
7. 从斜木桶效应看评价的倾向性
如果是斜放的木桶，装水的多少就取决于倾斜方向的那些板，那些板子越长，装水就越多。在当代市场竞争中，企业必须要有核心竞争能力，核心竞争能力越强，企业就越能抵抗风险，就越容易生存。就设备管理而言，某些设备管理指标如果与企业的核心竞争能力密切相关，就应该列为评价的重点。
总之，我们既重视日常过程，又不忽略长周期的结果，我们应该将动机和效果、平时表现和长周期的绩效统一起来加以评价。
从上面的分析我们可以得到以下结论：
1）评估是管理PDCA循环不可缺少的环节，要引起企业的极大重视。
2）不同的设备系统应设计不同的评价体系。
3）评价的倾向性应反映不同时期、不同性质企业设备管理的侧重点。
4）评价要向企业核心竞争能力方向倾斜。
5）评价应该尽量做到系统、综合，单一、片面的评价（如评价维修工作量则会使设备状况更恶劣，一边产生更多的维修工单）往往会误导企业。
6）要十分重视日常行为规范执行层面的评价，也不忽视定期的结果评价，用结果评价映射和反省日常的行为规范是否争取，或者是否执行到位。
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