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2020 - 04 - 14
ISO9001的风险主要是针对质量的风险,在ISO9001:2015标准中有很多基于风险思考的内容,“风险管理”在ISO9001标准中占据很大一部分,这里着重讲述风险的定义及相关条款。风险管理是用来识别、评估和控制风险的一个系统程序。它可以被前瞻性以及回顾性地应用。风险管理系统应当保证:应根据知识和工艺的经验对风险进行识别、评估和控制,控制应与最终保证风险在可接受范围内的目标相关联;风险管理过程的投入水准、形式和文件应当与风险的等级相当。风险的定义风险是指不确定性的影响。注1:影响是指偏离预期,可以是正面或负面的;注2:不确定是一种对某个事件,甚至是局部的结果或可能性缺乏理解或知识的信息的状态;注3:一般通过有关可能事件和后果或两者组合,来表现风险的特性;注4:通常风险是以某个事件的后果及其发生可能性的组合来描述;注5:风险一词有时仅在有负面结果的可能性时使用;风险管理是指导和控制某一组织与风险相关问题的协调活动,可通过识别、分析和评定来管理风险,以确保是否采用修正风险的措施。哪些风险会对企业产生影响?1.组织风险:发生在组织实体及其活动层面;2.战略风险:发生在组织的战略或业务计划制定不够周密时;3.合规风险:发生不符合法律法规要求的情形时;4.运营风险:分为与组织的程序和措施有关的7个分类别。1.组织风险实体层面的风险可以是外来的也可以是内部存在的。外来因素包括技术、竞争以及法...
2020 - 04 - 09
产品质量是生产出来的,不是检验出来,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,一直以来成为企业界争论的焦点:生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不制造不合格品,市场上就没有劣质产品!时至今日,很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:错误观点1. 容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;2. 品质是品管部门的责任;3. 只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;4. 出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,就该被闪人了。那么,产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢?首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知,产品生产在前,检验在后,换言之,只有先生产出产品,才能检验,如果没有产品就无从检验,何来优劣的结果?显然:生产是主动的,检验是被动的。“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把...
2020 - 04 - 09
QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括:IQC(Incoming Quality Control,来料检验)IPQC(In-Process Quality Control,制程检验)FQC(Final Quality Control,成品检验)OQC(Out-going Quality Control,出货检验)QC所关注的是产品,而非系统(体系)这是它与QA主要差异,目的与QA是一致的,都是“满足或超越顾客要求。”QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师,SQE(Supplier Quality Engineer:供应商质量工程师),CTS(客户技术服务人员),6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方, QC是警察,QA是法官,QC只要把违反法律的抓起来就可以了,并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪,而法官就是制订法律来预防犯罪,依据法律宣判处置结果。总结说明一下,QC:主要是事后的质量检验类活动为主,默认错误是允许的,期望发现并选出错误。Q...
2020 - 04 - 08
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章,请收好!这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人机料法环,中国制造业中小企业管理思考一 .企业文化的不足——管理理念上问题在我国中小企业,很少有企业有自己的文化,即使有那也是在做体系等时候做出来的样子,没有真正的做到实处。那么笔者把我在民营企业和日资独资企业的企业文化对比:那么让我们先来看看国内小企业对企业文化,包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢??在国内,基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。对于企业行为,企业没有一个明确的注明。下面就对企业在管理制度上进行分析:A. 最强的理念:一个企业实例社长方针:建立有信任的xxx我们以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。我们将持续进行盖上以实现所有品质的提高,我们为了实现所有品质的提高,将进行持续改善。我们最守法制法规,以为社会做贡献的企业为目标我们拥有挑战的气概,以可持续发展企业为目标B. 完善的规章制度——由所有的规章制度去规定...
2020 - 04 - 06
质量部有新员工入职,基础知识培训如何做?怎样让新员工一开始就正确认识质量工作?分享一份品质部新近人员培训资料,看看入职培训如何做的?一、认识品质管理1、 什么是质量?质量是一个特性满足要求的程度。2、 什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。3、 什么是检验?检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。4、 什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。5、 确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。二、QC基础知识1、 什么叫做QC?简易的讲就是质量管理。2、 质量管理发展历程2.1  认识品质管理想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。2.1.1  质量检验阶段-----QC(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。优点:不合格品通向市场之路被切断。局限性:能够'把关',不能'预防'。2.1.2  质量控制阶段SQM(1940-----1960年)特点:将数理统计方法运用于质量控制...
2020 - 04 - 06
任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。首件及首件检验的定义过程改变生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防...
2020 - 04 - 06
“产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的。“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。1 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。(2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。2 过程控制要有量化和追溯的强烈意识(1)机械零件没有那个因素不影响,不要忽略任何细节。(2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。(3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。3 解决问题一定要有耐心(1)不要过多希望一口气吃个胖子。(2)发现异常情况不要因为与解决的问题好像没关系而置之不理。(3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来。(4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。(5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多费点成本也值得。(6)要知道“千里之堤毁于一穴”,也要知道“愚公移山”。4 要建立预防的思维(1)质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救。(2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。(3)同一...
2020 - 04 - 06
如果你是在企业中从事质量管理工作,也许你每天都会遇到各种质量问题。诸如客户投诉,供应商来料不良,制程不稳定,项目前期质量策划不充分等各种质量问题!大家像救火队员一样在解决各种层出不穷质量问题的路上,我们该如何做好质量工作?下文将教大家如何运用七个质量管理维度来提升企业质量水平。1 质量是由客户决定的产品到客户手中,如果并不是客户所需要的,那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外观,都没有用,结果一定是淘汰。因此,制造商在观念上应该用“最适质量”取代“最佳质量”,其中“最适质量”是指让客户感到“最满意的质量”,它一般包含以下两方面:满足客户现在的需求符合特定的规格功能好使用方便外观精美保障客户未来的需求经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到2 质量不是增加成本,而是可以降低成本人们一提到质量,首先就想到意味着成本的增加。其实这是对质量的错误认识。实际上,提高质量会令成本下降而不是上升,理由如下:对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降不需要花费检验、修正不良品的成本没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用因不良品的减少而有更多生产机会在不良率减少的情形下,可以改善持续生产能力3 品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。要从不稳定的产品质量抓起...
2020 - 04 - 06
目的:巡检生产过程,有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。职责:生产线员工:负责本工位产品的自检。生产领班:负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。相关部门:参与并协同制程异常的分析及处理。生产技工:负责车间机器设备的调试。一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,,装配,包装,性能进行检查,并做好相关巡检记录。②巡检的频次:抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时,必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善,必要时应对责任部门发出PDCS。二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养,并留下书面记录。③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。员工作业手法是否严格按照SOP操作。员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。现场使用的相关执行...
2020 - 04 - 06
工厂品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?当然不是,品质改善的核心是改变人。一切的生产质量问题,说白了都是人的问题!遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下五点:员工动作的规范和优化这是解决品质问题的第一个思路很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。进行横向控制就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。要改变人就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以...
2020 - 04 - 06
无论单位规模都不大,就算是不大的单位,作为质量管理人员还是要找准定位,弄明白质量管理部应该有几个岗,我们都要做些什么工作,我们都做了哪些工作,我们还有那哪些工作可以去做。找准定位,才能真正做出成绩。质量部有哪些具体工作1. 进料管理有明确的检验标准;验收流程要清晰;抽样的方法需正确;应定期对供应商进行现场评估;定期统计供应商的所供原料的品质状况;供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通;应有明确的供应商考核办法;供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法;供应商产品质量进行改进后要及时跟踪;明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应的合同中予以明确;进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质;进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人;紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行批准人;不合格的原材料要有明确的处置方式;规定退回供应的产品应及时退回。2、过程管理—人员合理配备过程检验和监控人员;过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要;过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;产品出现不合格时信息要及时传递;产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;过程所运用的统计技术应满足企业的需要;过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成...
2020 - 04 - 06
1、5W3H思維模式What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel。(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H。2、8D/5C报告(一)8D报告:D0:准备,征兆紧急反应D1:成立改善小组D2:问题描述D3:临时处理措施D4:根本原因分析D5:制订永久纠正对策D6:实施/确认永久措施PCAD7:防止再发生D8:结案...
2020 - 04 - 04
现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的关键1.当问题(异常)发生时,要先去现场。2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消...
2020 - 04 - 04
日本产品质量好,于当今世界有口皆碑。在日本,企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。今天,我们就和你一起,来看看,为什么日本产品质量好?中国制造企业能从中得到哪些启示?为什么搞安全灯?日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间会有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么?实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况:没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题,日本人善于利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。中国企业是什么情况?相比于暴露问题,基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场,而是在会议室!四招车间管理方...
2020 - 04 - 04
制造业的质量改进迟迟未见成效,是因为缺乏在设计和制造活动中获得并不断改进其利用质量表现知识的能力。其他企业系统,例如项目生命周期管理(PLM),并不能改进质量,因为这些系统把质量改进当成一个流程管理问题来处理。企业要实现质量飞跃,面临的根本挑战就是知识管理和持续改进的问题。一些来自制造商的统计数字显示了质量表现当前面临的困境:·80%的质量问题是重复出现的问题。·80%的质量问题是材料不合格引起的。产品根据既定规格来生产,而问题却仍然出现。我们往往能够通过根本原因分析发现,所有部件都是符合规格要求的,但是规格要求本身有错。若问制造商为何如此,他们的回答是一致的:“工“不能管理学到的经验和最佳实践”以及程设计和制造之间的沟通不够”。即使是对自己的产品质量较为满意的公司,在设计原型、测试、返工和上市时间方面也已花费了巨大成本。创新被视为是质量和上市时间的大敌,企业因此宁愿停滞不前,结果产品被竞争对手抛在了后面。1利用知识管理平台质量生命周期管理(QLM)为失效模式与影响分析(FMEA)、设计验证、根本原因分析、纠正措施和控制计划等核心的质量定义及流程管理活动提供了一个知识管理平台,填补了PLM及其他企业系统在质量实现方面的空白。为了更好地理解质量生命周期管理,首先要把质量定义和质量流程管理区分开。质量定义是在描绘一个产品及其支持流程的特征时执行的一系列活动,而质量流...
2020 - 04 - 02
怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。以下是在公司做品质经理的主要质量管控:最基础的质量检验1.上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。2.设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。3.要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象...
2020 - 04 - 02
近日,不少质量同仁问能否介绍一下常用的质量管理体系的工具及方法。这是一个很大的问题,每个工具、方法都有很多内容。但没关系,今天带着这个命题,做了一个整理,五大工具、七大方法的简单版本,果断收藏,与身边的质量人一同分享,一起涨姿势。1、五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处:◆ 引导资源,使顾客满意;◆ 促进对所需更改的早期识别;◆ 避免晚期更改;◆ 以最低的成本及时提供优质产品。SPCSPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对...
2020 - 03 - 31
前言任何企业,在面临生产旺季的时候,总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程;要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题,不但会增加返工而产生的额外成本的增加,更会遭致客户投诉,直接影响了公司的经济效益,损害公司的名誉。因此,加强企业产品质量管理势在必严。一、生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始,经过产品开发设计,产品工艺准备,原材料采购,生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品,将产品推向社会,向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理,通过提高各个环节的工作质量,来保证产品的质量。衡量生产过程优劣的标准是:高产、优质、低耗。也可以说是多快好省,其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中,企业管理者力求以最少的劳动耗费(包括物化劳动和活劳动),生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲,就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。要实现生产过程的这个目标,一是各个生产要素,人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要,这是组织好生产过程的前提基础条件。因此,生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态,按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态,其中具有丰富的管理内涵,它必须通过一系列的技术方...
2020 - 03 - 31
今天这里谈的QC、QA和QM,不是岗位或职位,而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。1. 产品早期的质量管理(工业化雏形期)侧重于对终产品的检测、测试,即QC(品质控制)时代这个时期的质量管理是以产品为主,在生产人员完成了生产任务后,有专门的人员(简称品控人员或QC人员),对终产品进行检查,以确保产品质量符合要求。但控制终产品意味着亡羊补牢,更改生产计划和延期交货,这在工业化成熟期尤其明显。2. 客户因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准对组织的质量管理提出更高的要求,即能否将质量管理提前,从流程设计开始,以预防原则为主,即开始了QA(品质保证)时代。这个时期的特点是以客户为关注焦点,一切围绕着客户需求进行管理。3. 价值链随着工业化的到来产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行(如耐克),很难将不同的组织召集在一起设计流程因此系统管理QM(品质管理)成为来将不同的组织衔接在一起纽带。这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化,价值链的起点是产品,终点是客户(消费者)。上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。4. 角色定义那么在一个组织中(或企业中)如何定义QC、QA和QM的角色呢?品质控制(QC)意味着在生产线会有两类人对产品进行控制,生产人员控制产量、成本;QC人员控制...
2020 - 03 - 31
到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部,就来骂我。”仅仅半个月的时间,就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火,打电话斥责我:“为什么我们最近有这么多问题?你作为公司的品质总监,是干什么吃的?!到底是你的能力有问题还是你的态度问题?”“对于公司面临这么多的品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱。”并总结以下五条问题点。问题之一:崇尚人治,强调品质是盯出来的;客户水平提高了,我们却没有变有的问题如果发生在七八年前,可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了,要求提高了,而我们的做法还没有变,我们输出的产品质量也没有变,问题就来了,就是现状和目标(要求)之间的差距,目标或要求提高,现状不变,问题就产生了问题之二:集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪公司员工的做事风格,可以用一句话形容:‘跟着感觉走,走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确,员工按流程、按要求做事的意识差。问题之三:公司的组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位问题四:公司想做...
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