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发布时间: 2024 - 04 - 25
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在当今竞争激烈的市场环境下,企业需要不断优化生产流程,提高生产效率和质量,以保持竞争优势。精益生产管理就是一种有效的管理方法,可以帮助企业降低成本、提高生产效率和质量。其中精益生产管理咨询机构则发挥着重要的作用。精益生产管理咨询机构在企业生产管理过程中的作用体现在以下几个方面:1、改善流程咨询机构可以通过深入研究企业的生产流程,识别问题和瓶颈,提供改进建议和方案。一般会通过精益工具和技术,比如价值流图、5S、Kaizen等,帮助企业优化生产流程,减少浪费和降低成本。企业在将精益生产管理的理念和方法应用到实际生产中,可实现生产效率的提升和质量的改进。2、管理绩效咨询机构可以帮助企业建立有效的绩效管理体系,以监控和评估生产过程的表现。通过帮助企业建立合适的绩效指标和考核体系,制定目标和计划,并提供相应的绩效评估工具和方法。通过绩效管理,企业可以及时发现和解决生产过程中的问题,提高生产效率和质量,实现持续改进和业绩增长。3、开展培训咨询机构可以为企业提供相关培训,以培养企业内部的精益专家和团队。可通过培训课程、研讨会、实践指导等形式,帮助企业员工了解和掌握精益生产管理的理念和方法。通过培训与培养,企业可以建立起适应精益生产管理的人才队伍,实现持续的改进和创新。4、规划战略咨询机构还可以帮助企业进行战略规划和发展方向的制定。通过市场调研和分析业务,了解企业的现状和竞争环境,可以提供战略建议和规划方案。这也企业可以制定出适合自身发展的精益生产管理战略,实现可持续发展和提升竞争力。综上所述,精益生产管理咨询机构在帮助企业提升生产管理水平方面发挥着重要作用。通过改善生产管理流程、管理绩效体系、培养精益人才和规划战略等方法,可为企业提供精益生产管理方面的咨询和指导。
作者: 宋显龙
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生产一线班组管理中接触的都是一线人员,就是最基层,我们经常说企业中不同层级的管理中经常遵循“给高层以未来,给中层以理想,给基层以实惠”的原则,所以想要提高作为基层的班组员工的积极性就必须从“带来实惠”方面着眼;对于“实惠”的理解,需要从不同的层面展开,最直接的肯定是员工的待遇,但除此之外还要考虑员工会在工作中切身考虑的班组中的影响,荣誉,技能等,其实很像马斯洛的需求理论展现的不同层级;想要调动积极性,那首先需要对积极性有个清晰的认识,一线员工并不是按时按点按量的完成了工作就叫有积极性,企业中最大的浪费是对人的智慧的浪费,所以员工能自主的运用一些想法在改善上或者在一些比较困难的问题上有创新的解决思路,这些才是我们所谓的积极性。但这种积极性在一般的企业中是属于基础层以上的,也就是员工连基本的按时按点按量的工作完成都有一定难度,而这种发挥智慧型的顶多也是一些凑数的所谓提案。想要做到调动积极,可以从如下几个方面考虑:1、主管要有一套就事论事公平公正的处事原则,这很重要,很多积极性不高的团队其实就是团队的领导不具备令人信服的做事原则,积极了也不会有相应的回馈;2、主管一定要了解员工对于待遇的认知情况,不要不好意思跟下属谈钱,要了解他们是否充分理解现有的待遇分配情况,是否有其他想法,是否了解还有其他途径可以多获得“实惠”;3、建立一套正面导向的激励制度,这个激励可以是钱,也可是其他的,例如一些特权,这部分需要企业从文化的角度给予一定的支持,很多企业设立“星级员工”制度,从制服和各种显性的待遇上加以区分,例如五星员工进厂区大门保安都要敬礼,食堂打饭五星员工可以直接打或者小食堂,管理人员见到五星员工主动问好,就是如果不能在金钱上满足员工,那就想尽办法从荣誉上给员工以满足。在班组层面也可以参考这种,各种之星评比,看板宣传,开会表彰,都可以参考。管理中不要想着可以调动所有人的积极性,一个群体都...
发布时间: 2021 - 06 - 25
作者: 李国松
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作为智能制造的一个核心组成部分,智能运维也被越来越多的企业开始重视起来,在智能制造的基础上做好设备维护管理,更有效的提高设备性能,更快速的解决设备故障,这正是智能运维的使命。有别于传统的设备维护管理,智能运维是建立在以大数据为基础的平台上的,首先,我们来看看设备管理的现状是怎么样的?1. 设备类型比较复杂,文档资料缺少信息化:一个工厂内设备种类繁多,有生产设备、还有辅助内的厂务设备(消防设备、电力设备、空压设备等),这些设备参数不一,自成体系,大多都没有电子资料,不方便在线查询;2. 未实现设备联网,设备动态数据无法实时获取:设备维保经验为上,被动运维,故障预测无从谈起;3. 运维质量无法标准化:设备种类多,维保人员水平不一,运维质量难以标准化;4. 工作难以量化:运维人员都很忙,但到底在忙些什么?工作无法量化;5. 设备异常处理效率低:故障报修,大多是依靠人工传递信息,效率低;6. 多系统并存,缺乏联动:没有统一的管理平台,无法形成有效的互动。基于设备管理的现在,智能运维也开始形成了自己的发展趋势,大体上来说,可分为三个阶段推进:1. 设备台账信息化:建立设备台账库、资产库、资料库,所有的设备信息实现电子化管理;2. 设备动态数据联网:实现设备运行数据、能耗数据、报警数据的实时监测,并将数据传送至统一平台,为设备管理作支持;3. 智慧运维:故障报警实时在线推送、设备运维大数据分析、故障预测、节能运维,通过运维大数据的支撑,形成设备监控-故障管理-运行维护闭环管理。从设备智能运维的功能上来看,可分为设备静态管理、动态管理、服务管理、备品备件管理:智能运维管理是一种新的设备管理模式,我们可以通过智能运维,达到以下目的:1. 提前发现问题,将故障消灭在萌芽状态;2. 实现设备运维管理标准化;3. 大数据积累,为设备管理作决策支持;4. 设备远程监控与诊断,提高解决问题的效率;5...
发布时间: 2021 - 05 - 14
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4月29日下午,广州某科技有限公司召开了三期项目总结会。集团董事长兼总经理邱总、集团总工程师乔总、各事业部副总经理、人力资源部总监倪总及各工厂厂长、部门经理、项目核心成员参加了本次总结会,特邀冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监吴锦城老师、咨询顾问庞老师参与本次会议。在观看了三期项目历程的VCR后,冠卓咨询吴锦城老师对本期精益六西格玛项目从项目成果展现、项目过程回顾和项目亮点及建议三个方面进行了总结。本期9个项目中有8个项目达成目标,且项目改善幅度都在50%以上,有17名学员在完成精益六西格玛绿带培训并参与项目实践后通过了企业内部绿带认证,同时有33名学员通过了中国质量协会的绿带考试;本期项目的开展过程中引入了技术支援和系统负责人纠偏两个环节,很好地保障了项目技术方向的正确性;在机理分析、工具运用、流程梳理及优化三个方面本期项目的一些亮点也进行了总结展示;最后吴锦城老师从持续改善、人才培养、强化推进组织和带位人员发展四个方面给出了中肯的建议。项目专题分享后,集团总工程师乔总进行了项目点评。本期项目在六西格玛方法应用上有了明显的进步,通过DMAIC系统化的方法论和工具的使用,解决了一些反复发生的问题,对缺陷等的改善还是有很大的帮助的;提出了一点期望,希望后面各事业部/工厂在做改善报告的时候也能够按照这个标准的、系统地方法论来做。冠卓咨询董事长李骅老师在致辞中讲到:贵公司精益六西格玛能逐步逐步地有一些成绩出来离不开邱总一直坚定不移地推动;很欣赏所有项目小组在最后都反省了不足和待续要改善的东西,从中可以感受到贵公司已经开始有这种持续改善的文化了,这点是非常值得肯定的;和优秀项目比还有一些差距,表现在项目表达和讲述的逻辑性还不是很足,一定要讲“因为、所以、为什么、X1、X2、X3怎么排除的”,另外在项目后续的标准化和固化还有一些担心,希望通过防错方式来断根因,达到受控的目的;希望能将项...
发布时间: 2021 - 05 - 12
作者: 纪宏哲
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随着TPM在企业中全面推进,经常会有人问到TPM与已经在产业届普遍推行的TQC有什么差别?他们之间各有什么特色?下面我们就对比一下TQC与TPM的不同之处。TQC与TPM相同的地方是两者目的都是:改善企业体制(提升企业业绩、改善现场环境),但在目的达成的方式和方法上,两者各有其特色。首先在管理的对象方面,TQC是以品质为对象,而TPM则以设备为对象。其次在目标达成的方式上,TQC是强调管理的体系化,而TPM则把重点放在现场现物的最佳状态实现上,也就是建立干净的现场,以求实现零“零故障, 零缺陷,  零灾害, 零浪费”。人才培育方面,TQC采用管理技术(QC手法)为中心,而TPM则以固有技术(设备技术、保养技能)为中心,以培养精通设备的人才。在小集团活动方面,TQC采用自主自发式的小集团活动,相对的TPM则采用组织活动与小集团活动一体化,即从经营队伍到第一线作业人员全员参加,将其当做工作的一部分,是组织主导型的重复小集团活动。在目标方面,TQC是追求PPM等级的品质(也就是平均每一百万件产品中的不良产品数),而TPM则是彻底排除损失和浪费,也就是零指向。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 05 - 10
作者: 白兴
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目视化管理用于共享信息,工作标准,在这些标准的基础上突出显示问题,阻止出现的问题并完全预防出现问题。1.共享信息–视觉管理的主要目标之一是共享信息。该信息通常与日常操作有关,度量标准显示输入,输出和任何问题。这是可视化管理的主要目的之一,即简洁地共享信息的能力。2.开发标准工作–可视化管理还具有构建标准工作和流程的能力。改善这些标准是精益的主要目的,并建立持续改进的文化。然后,这些标准将随着业务的发展而不断改进和改进。3.共享标准工作–另一个目标是共享如何完成工作的标准。这有助于换班和对员工进行标准工作程序的培训。标准工作将消除流程中的浪费,从而在精益生产系统中创造稳定性和一致性。4.突出问题–可视化管理的另一个目标是突出出现的问题,使其与众不同并偏离标准。Andon Lights可以实时在工厂车间突出问题,而可视化管理板上的指标则每小时或每天突出问题。5.解决问题–在可视化管理板上突出显示问题可以使问题得以分析和解决。它可以加速解决问题的过程,从而带来快速的结果。遵循以上的标准,那么仓库的目视化是在仓库的运作中,会涉及到很多的流程还有物品,货物的收货、上架,出库时的补货、拣货,还有集货、装车等等环节,每一个环节都涉及到物品的流动,围绕这些工作区实施的目视化管理,大致分为以下步骤开展:一,首先你应该了解仓库内有多少种物料,每种物料库存大楷有多少,大楷需要多大面积。 二,看看那些物料重量轻又小的,那些物料重。重量轻又小的建议用物料架存放。重的物料用栈板放,没板能放多高?多少?都要算出来。三,根据你得来的每种物料需占的面积进行区域定位。一般仓库分5个大的区域,1,待检区。2,合格区。3,不良区.4,成品区。5,暂放区 。(暂放区是放你指定区域放不下暂时存放下,但指定区域一有地方时马上要移走。) 可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来,图上要标明每个区域的尺寸面积。安全...
发布时间: 2021 - 05 - 07
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根据 《2020中国管理咨询机构50大公布通知(终版)》(中国企联咨委会[2020] 13 号 )要求,在工业和信息化部产业政策司指导下,经各省、自治区、直辖市企业联合会(企业管理协会)、企业家协会、管理咨询协会组织推荐、专家论证审定,现将2020 中国管理咨询机构 50 大名单予以公示。为学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,贯彻落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,树立我国管理咨询优质品牌,引导管理咨询机构做优、做强、做大,更好地为企业提供高质量的咨询服务,促进企业转型升级和高质量发展,我会在连续八年成功发布中国管理咨询机构 50 大的基础上,在全国企联系统、管理咨询协会和广大管理咨询 机构的大力支持下,参照国际通行做法,以 2019 年管理咨询 机构营业收入为入围标准,经专家委员会审定,推出 2020 中国管理咨询机构 50 大。江山代有人才出,各领风骚数百年,时缘际会,冠卓人跨入了咨询行业。借时代赋予机会与责任,冠卓人将以全球化的视角、比肩世界一流咨询公司,真诚为客户创造价值的同时,书写中国咨询业追求卓越的新篇章。我们的愿景:从优秀到卓越的伙伴运营管理咨询与培训领域的领导者我们的使命:传播先进管理技术与改善技术成就运营效益倍增培养运营管理人才本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 24
作者: 吴贵阜
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为适应不断变化的环境,管理者为达成组织的目的与目标,必须积极地培育部属成为具有应变能力,自主性、自立性强的人。培育部属最重要的,并非直接教导,而是管理者在工作场所,以工作本身作为教材,实施培育。管理者,不是命令部属学会什么,而是先要使部属从内心产生自我提升的意愿和自我启发的自觉。唯有部属本人具备学习的意愿,才能取得良好的效果。例如,以参观工厂来说,有自我激励、干劲充沛的部属,不仅能提出见解, 同时一定会学到该学的东西。缺乏工作意愿的人,只顾批评,任意指出对方缺点,不学习对方优点,也不想把所参观内容应用(活用)在自己工作上。要提升部属的“自我激励”,不能只靠上司强行推动。管理者需先充分了解部属的情绪,引起他的兴趣与关心,并认清该部属/成员目前所面临的问题是什么, 这一点极为重要。再者,培育部属,并非使之单纯地执行交代的内容,而是培育他以所学的内容为基础,广泛应用于工作上的能力,这是很重要的。如此一来,不仅可以激发部属/成员的创造意愿,还可增加他对工作的兴趣与关心程度。管理者为达成工作目标,应培育部属,使其成为拥有应用能力,积极采取行动、 独立性、自主性强的人。因此,管理者不但要提升部属旺盛的自我激励意愿、在日常指导中投入培育的心力,同时还应与部属建立强有力的信赖关系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 19
作者: 宋显龙
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“没有问题才是最大的问题”——大野耐一生产一线的管理者往往会面对各种各样的问题,每天也都是处理各种各样的问题中度过,而保持“没有问题就是最大的问题”的态度是衡量一个基层管理者是否具有问题意识的标准之一。那么作为生产一线的管理人员,发现问题的能力就成了现场管理的必备技能。一、问题点的表象“问题意识”是一个企业基层管理者必备的,很多管理者都会抱怨说:“我们的问题意识还不强吗,我们每天在现场发现并处理那么多问题,还说我们没有问题意识?”但是很多企业的一线管理人员并没有真正理解“问题”,他们在现场发现并改善的很多都只是“问题点”,背后真正的“问题”往往很少触及。例如:某班长在巡线时发现流水线某个上料位置的边角有可能会碰伤物料。班长跟员工一起想到了要用能起到缓冲作用的泡棉将边角包裹上,防止发生物料碰伤情况。以上是一个非常常见的班组长现场巡视发现问题解决问题的案例,也是我们说的典型的发现“问题点”整改“问题点”的案例。二、问题的实质上面这个案例中问题点是:边角缺少防护可能会碰伤物料,而背后的问题是什么?或者说这个问题点向后引申出的一系列问题点还有哪些?例如:为什么线体上会有这种导致质量隐患的位置存在?还有哪些位置可能有同类型问题?加上防护了就能够避免在此位置再出现碰上了吗?增加的防护措施使用多久需要更换?谁来负责每天确认增加的防护是否破损?破损后由谁来负责更换和维护?我们看到其实一个问题点背后往往有一系列的问题等着你,而你如果只是看到眼前的问题点,或者只是习惯性解决眼前的问题点,那么背后真正的问题还依然存在。这样现场管理者就会陷入每天盯着各种各样的问题点疲于奔命,更没有时间和精力去思考背后的问题,长此以往也就麻木了,也就是能识别现场的问题点了,失去了真正的“问题意识”。三、真正的问题意识需要训练通常我们都会跟下属说,遇到问题要多问几个为什么,要找到根本原因,这些都看似简单,其实是 “知...
发布时间: 2021 - 04 - 15
作者: 聂晋峰
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TWI产生于二战时期的美国,由美国开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。TWI引进和推广对战后日本经济崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步被开始学习这种先进的管理模式…TWI是由JI(工作教导技能)、JR(用人技能)、JM(工作改善技能)、JS(工作安全技能)四个模块组成的。TWI督导人员训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程,包括以下四个部分:1、工作教导:透过对部属的培育与教导,进行经验传承;2、工作改善:不断地思考并具体化改善的方法,提升工作的效率与效能;3、工作关系:运用有效领导激励与沟通协调技巧,于组织内建立良好的关系;4、工作安全:所谓安全是指事前考虑对策,进行处理,绝对不发生同种事故。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 13
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在春回大地、万物复苏的初春时节,湖南某冶金公司为持续性提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,于2021年3月30日上午10点隆重召开了精益生产II项目启动授权大会。公司总经理龙总、生产刘总、各部门经理、班组长及项目组成员共50余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师、项目总监白兴老师以及咨询顾问杨老师列席会议。首先刘总阐述项目的背景和意义,一期项目从效率、成本为出发点导入精益生产并取得有目共睹的效果,精益是持续改善文化的建立,二期项目将从新厂房精益布局、物流-在制品库存降低和公司整体6S改善和体系建立这三个方向进行深入、全面的推行。刘总期望1.通过精益布局改善老车间物流、设备布局不合理的问题;2.通过物流-在制品改善拉动作业计划在现场的有效执行,提升库存周转率;3.通过6S现场活动,保障现场运行有条不紊,提升生产现场的效率,建立温馨的生产家园;4.一期精益项目持续运行与效果跟踪,保证项目成果,持续改善。接着冠卓咨询项目总监白老师阐述说明本期项目的整体规划。白老师简要描述了公司持续改善1-3-5整体规划策略并结合冠卓咨询精益彩虹塔模型进行顶层设计。基于公司新工厂规划、计划物流改善和基础能力提升三大方向7大课题,然后介绍了各个模块型推行思路、实施步骤、预期效果及项目推进主计划。白老师提出项目出发的三个准备:1.组织建立,不仅在项目期间而是公司建立6S系统 ,各个6S小组之间进行PK改善;2.6S活动物资材料、看板要提前请购;3.每个人都要做好心理上的准备,具体且艰巨。通过未来6个月的改善,现场将会出现崭新的变化。为确保精益项目有条不紊的推行,精益办刘工对项目推行的组织架构、过程管控机制以及项目的奖励办法做了一个简要说明。接下来项目组长付建英代表所有项目组成员进行热情洋溢的发言。付经理首先回顾一期项目组的表现和显著成果,再谈到从标杆的建立到本次精益6S全员参...
发布时间: 2021 - 04 - 12
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