在“差不多”思想的影响下，我们的工作行为变得不够严谨，对待工作任务不去追求精细化， 最终的结果是这里差一-点，那里差- -点，致使工厂的品质游离在不稳定的边际。.
我们来看看:
欧美厂商验收模具，首先不是看打样的产品，如果模具外观有划痕，模具分型面有打磨痕迹，没有铭牌等等，模具肯定是被拒绝验收的。
对于产品尺寸，则严格依据产品图纸的公差要求来检测判定，即使是不影响产品使用的部位，不合格也必须修正，绝不是“差不多”的事!
国外品牌的数控机床，先不谈它的加工性能与技术有多么先进，往往从机床的外观及制造的众多细节会先让客户产生信心。
相反，如果钣金接缝不严，螺钉高低不平，这些小小的差距就已经反映出了机床的低端档次。
事实上，一旦'差不多”思想成为你的习惯，在你不想”差不多”的时候还难以摆脱。一个人做事的态度，变差往往是从“差不多”开始的。
仔细揣摩“差不多先生”的心态，你就会发现，他不是做不到，而是不在意。
一个凡事只求“差不多”的人，也就只配过一个“差不多”的人生。“差不多”就是有差距，这种思想会让一个工厂的品质渐行渐远，最终不断拉开差距。把工厂的这个通病给大家提出来，望大家思考并重视。
中国的传统文化中有“差之毫厘，谬以千里”的说法，传统的工匠们正是凭着追求精确的精神，造出了一个又一个精美绝伦的作品。
天下的难事都是从容易的事做起，天下大的事都是从点点滴滴做起。所以有的领导者不说要做大事，但是从点滴做起最后做成了大事。简单的道理往往被忽视，细节上的高标准严要求是成大事的关键。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删
精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”
———上海贝尔某某公司