说起设备管理，可能是很多负责生产现场管理的管理人员都觉得很头疼的问题，总觉得无论怎么去弄，还是会冒出各种问题。

确实，不管什么样的机械设备都会存在正常的使用耗损，除此之外还存在着其他人员的因素，但其实设备管理搞不好的理由，恐怕更主要的是以下的原因。

在维修人员存在的问题：不想学、不想干。

科技不断进步，设备也在不断更新迭代，作为设备维护人员本身应该不断的进行学习，但事实上有很多维修人员就是知道自己的水平不高，也不愿意多学。所以很多情况下就采用不规范的维修手段，而“三不放过”也成了交作业，没有真正从根源上分析处理。

而这些不愿意学习的人就抱着只要能把事情干了就好的心态去对待设备管理的工作，所以同样的故障重复发生，同一个部位反复故障，同一个部件总是损坏，带来一次次重复的问题发生。

如此下来，在集体完成工作任务的情况下，有水平的人就受到连累了，长久下来就影响到一些能干的人都不想干了。

造成这些问题的原因，主要是因为缺乏了好的激励办法。我认为对技术工种的激励需要把人员充分调动起来，首先要把能力水平不同的人区分开来，然后给每个人清晰的工作责任，明确的工作目标。

通过把组织目标转化成每个人的个人目标，并在完成目标时给予合适的奖励，这样才能够让大家感到工作是为自己而做的，才会产生积极的动力。

在管理人员存在的问题：不分重点、不做预案、不抓落地。

很多管理人员在一上来就想着全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，无法落地。或者就是每天上班就是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，接下来再等待下一次灾难的来临，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。

更有甚者是到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，但最后都成了空话，根本没有执行起来。

出现这样的情况，原因主要是管理人员缺乏系统的管理手段和实事实干去落实操作的系统规划。作为设备管理人员，首先应该学会优先解决重要的问题，并且针对问题要做充分的了解和准备，并且要制定清晰明确的落地执行方案。

在做好以上三点准备后，再跟相关的设备维修人员进行沟通，按照相关的激励机制进行任务分配，设备管理改革就能正常良好的执行下去。

其实工厂单位的设备管理不是没有办法搞好，重要还是落到人的管理上。要想管好机器，就先将管理的机器的人管理好。

有制度，有计划，是最基本的第一步。然后还要去革新管理的方法，不要固步自封，总是抱着一种排外的心态，满脑子都是 “在我们这里行不通”“这个方法不适合我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等。

要时常抱着不断进步的心态，去挖掘出许多能够进行革新，却又曾经被忽视的环节。

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