精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法

某企业拟新建一机械加工分厂，计划生产的零件及其当量物流量如下表所示，假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。

要求完成以下内容：

1．  绘制P——Q图；

2．  请根据以上数据资料，对新建工厂的设施（设备）布置形式进行分析决策。

3.结合本案例，谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。

解：1. 绘制物流种类——物流量直方图（P——Q图）：  

 PQ分析

2．分析决策：

（1）按照工作流程形式分类，企业设施（设备）布置形式有四种：工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。各种形式的特点和适用范围如下：

工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高，它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式；

产品原则布置形式又称生产线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。特点是运输距离最短，运输费用低，它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式；

定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况，如飞机厂、造船厂等；

成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺相似的零件进行加工。它适用于中小批量生产。                                                       

（2）计算各零件的当量物流量的比率及累计百分率，进行ABC分类。

根据ABC分类法的分类原则，经过计算与分析，确定零件A、B为A类零件，零件C、D、E为B类零件，其余的为C类零件。

（3）本案例中，A类零件虽然只有两种，但当量物流量却占到了总物流量的55.9%，属于少品种、大批量类型，宜采用产品原则布置形式；C类零件虽然有五种，但当量物流量却只占总物流量的10.7%，属于多品种、小批量类型，宜采用工艺原则布置形式；B类零件介于两者之间，宜采用成组技术布置形式。

具体来说，新建工厂的设施（设备）布置决策方案是：用于生产制造A、B两类零件的设施，宜采用产品原则布置形式；用于生产制造C、D、E三类零件的设施，宜采用成组技术布置形式；用于生产制造F、G、H、I、J五类零件的设施，宜采用工艺原则布置形式。

3，企业在设施布置时应遵循以下原则：

1）符合工艺过程的要求，尽量使生产对象流动通畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。

2）最有效的利用空间，使场地利用达到适当的建筑占地系数（建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率），使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。

3）物料搬运费用最少，要便于物料的输入，使产品、废料等物料运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。

4）保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需求。

5）适应组织结构的合理化，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一建筑物内，以方便管理。

6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，使环境合乎生理、心理要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

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