SMED典型案例

分享SMED的一个典型案例：F1世界一级方程式赛车的轮胎切换，可以让我们非常直观的了解其价值。

自1950年国际汽联第一次举办了世界锦标赛，F1已经走过半个世纪，我无从得知哪年开始考虑赛车轮胎更换，但有一点确信的是途中换胎时间记录，从80年代的1分钟到现在的十几秒，甚至十秒之内，其方法和工具都经过了巨大改良，究其原理就是SMED。

SMED的实施步骤？

所谓“快速切换”，顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能的缩短内、外部作业转换时间。

在SMED的实施导入过程中，通常分4个、5个或者6个步骤完成一次项目改善，关于步骤数量的说法不一，但是都得运用系统的方法，循序渐进的缩短换线时间，按照以下6个步骤：

1. 观察当前流程，计算整个周期时间；

2. 区分内部和外部的操作和动作要素；

3. 内外分离，将内部作业转移到外部；

4. 减少内部工作，缩短内部作业时间；

5. 改善外部作业工序，减少操作时间；

6. 将新的操作程序标准化，即最佳实践的固化。

另外，快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线换线停顿的时间，这个切换停顿的时间越短越好，人工操作时间反而其次，这是80%的要素。根据上述六大步骤，实施SMED可以概括为三个基本要点：

1.“内部变换操作”和“外部变换操作”；

2. 减少“内部变换操作”；

3. 缩短“内部变换操作” 时间。当然，如何改善操作的时间，需要辅助其他技术，譬如5S、可视化、IE、标准作业等。

最后，用管理大师德鲁克的那句话作为结束语：管理不在于知，而在于行。实践才能了解难易。

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                                                                ———北京海信总经理