设备自主保养

TPM都主张自主保养，是指每一个作业者，通过对自己的设备进行日常检查、给油、零件更换、修理、精度的检查、提早发现异常等，做到「自己的设备，由自己维护」。

随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，现场从业人员大多产生「我是从事生产的人，而修理是你的事」的想法。所以，生产现场只需负责工件的拆装，检查质量，而对于设备的维护以及给油等，一切与设备有关的问题，认为应属保养人员的职责。
    

另外，也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」，「导入设备时选择犯错」，跟生产现场没有关系等想法，此种错误的想法务必要改变才可以，事实上，只要多接触设备就可以感受到异常，只要作业人员平时稍加留意以及给油、清扫，即可防患于未然。

成为对于设备内行的操作员

为推动自主保养，操作人员必须成为「对设备内行的操作员」，而不是仅从事操作，最需要的是要具备「能发现异常的能力」，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。
    

因此，必须具备以下三种能力：

1) 有决定正常及异常判定基准的能力(有设定条件的能力)

2) 能明确地遵守条件管理规则的能力 (有维持的能力)

3) 能迅速地采取对异常正确处置的能力 (有处理以及修理的能力)

更具体的说，也就是现场操作人员要具备下列能力

1) 须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力。
    

2) 能深入了解设备的构造功能，并能发现异常原因的能力。
    

3) 能充分了解设备与质量的关系，而能预知质量异常与发现原因的能力。
  

4) 具有修理的能力。
    

5) 对于与本身职务有关的主题之个别改善，能独自或经由相关部门的协助下完成。
    

唯有能够达成以上条件的人员，才能发现“不良品及故障出现的异常原因”，并能采取对策防患于未然，也才能成为对于设备内行的操作员。

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